一种铜带生产中开卷机的夹持装置的制作方法

本实用新型属于涉及铜产品加工技术领域，具体是涉及一种铜带生产中开卷机的夹持装置。

背景技术：

铜带在铣面、粗轧生产过程中会用到开卷机来对铜卷开卷，在开卷时需要支撑和夹持住铜卷， 以方便其打开，而夹持装置多通过铜卷内孔进行支承，实际中各种铜卷具有不同的内径， 为了针对其不同的内径，生产的各种夹持装置只能针对某一特定内径的铜卷， 而无法适应多种内径铜卷。当出现多种内径的铜卷同时，就需要采用不同内径的夹持装置，因此，有必要对现有技术进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜带生产中开卷机的夹持装置。

本实用新型技术方案：

一种铜带生产中开卷机的夹持装置，它包括两套相对设置的夹头移动总成，夹头移动总成包括机座、滑动架、夹头、夹头旋转驱动装置以及驱动所述滑动架左右移动的水平驱动装置，机座的前后横梁上分别设有滑轨，滑动架架设于两滑轨上，夹头旋转驱动装置固设于滑动架上随滑动架左右移动，所述夹头为截头锥形结构，夹头的锥形大端与夹头旋转驱动装置连接，两套夹头移动总成上的夹头之间为铜卷的夹持工位。

进一步，所述夹头旋转驱动装置包括旋转电机、联轴器、减速器和连接法兰，旋转电机及减速器分别设置在滑动架的两侧，旋转电机的输出轴经联轴器与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴经连接法兰与夹头的锥形大端连接。

进一步，所述水平驱动装置为液压缸，所述滑动架的四周设有滑动支承梁，滑动架经滑动支承梁架设在机座的滑轨上，机座的中间横向设有液压缸安装槽，液压缸设于安装槽内，液压缸的固定端与机座的内侧梁固接，液压缸的输出轴与滑动架底部靠近夹头一侧的内梁固接。

本实用新型夹头旋转驱动装置设在滑动架上且整体能随滑动架左右移动，通过控制液压缸可调节滑动架移动，从而控制两夹头之间的距离，且夹头采用截头锥形结构，该结构的夹头可满足不同内径铜卷的放置，工作时只需将铜卷套入夹头上，控制液压缸即可实现不同内径铜卷的夹持。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型滑动架及机座的俯视图。

图中：机座1，滑动架2，旋转电机3，联轴器4，减速器5，夹头6，连接法兰7，液压缸8，滑动支承梁9。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示。一种铜带生产中开卷机的夹持装置，它包括两套相对设置的夹头移动总成，夹头移动总成包括机座1、滑动架2、夹头6、夹头旋转驱动装置以及驱动所述滑动架2左右移动的水平驱动装置，机座1的前后横梁上分别设有滑轨，滑动架2架设于两滑轨上，夹头旋转驱动装置固设于滑动架2上随滑动架2左右移动，所述夹头6为截头锥形结构，夹头6的锥形大端与夹头旋转驱动装置连接，两套夹头移动总成上的夹头6之间为铜卷的夹持工位。

所述夹头旋转驱动装置包括旋转电机3、联轴器4、减速器5和连接法兰7，旋转电机3及减速器5分别设置在滑动架2的两侧，旋转电机3的输出轴经联轴器4与减速器5的输入轴连接，减速器5的输出轴经连接法兰7与夹头6的锥形大端连接。

所述水平驱动装置为液压缸8，所述滑动架2的四周设有滑动支承梁9，滑动架2经滑动支承梁9架设在机座1的滑轨上，机座1的中间横向设有液压缸安装槽，液压缸8设于安装槽内，液压缸8的固定端与机座1的内侧梁固接，液压缸8的输出轴与滑动架2底部靠近夹头6一侧的内梁固接。

本实用新型夹头旋转驱动装置设在滑动架上且整体能随滑动架左右移动，通过控制液压缸可调节滑动架移动，从而控制两夹头之间的距离，且夹头采用截头锥形结构，该结构的夹头可满足不同内径铜卷的放置，工作时只需将铜卷套入夹头上，控制液压缸即可实现不同内径铜卷的夹持。