可逆冷轧机组的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧机组，更具体地说，它涉及一种可逆冷轧机组的收卷装置。

背景技术：

近年来带坯热轧后多用双面铣销工序取代了老式酸洗方式，因而热轧带坯的厚度由过去的6-8mm加厚到10-15mm，铜带水平连铸坯厚度也多12-16mm，因而冷轧机的来料厚度增加很多，这就对铜带冷轧机提出了新的要求；为了加大开坯能力减少轧机数量，近年来国外出现了多种形式的冷轧机。

在钢卷压制收卷时，通过将钢材套筒套接于转动辊上，达到过盈卡接，保持钢材套筒于转动辊之间的相互禁锢，通过收卷辊转动达到将压轧好的钢卷进行收卷的作用；但是钢卷通过转动辊的转动带动而滚动，容易使收卷于收卷辊上的布料进行预紧，导致收卷后的冷轧钢卷收卷松弛，进而降低收卷装置收卷质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可逆冷轧机组的收卷装置，具有提高其收卷装置的收卷质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可逆冷轧机组的收卷装置，包括设置于机架上用于套接钢材套筒的转动辊以及用于驱动转动辊处于机架上转动的转动组件，在所述转动辊的上方设置有与机架连接的安装架，在所述安装架上设置有按压辊，所述按压辊与转动辊的圆周面抵触连接，且在所述安装架上对称设置有安装板，在所述安装板背离转动辊方向设置有条形凹槽，所述按压辊的两端分别处于两侧安装板的条形凹槽内与安装板滑动连接。

如此设置，通过将收卷钢卷的套筒套结于转动辊上，通过转动组件实现套筒随转动辊处于机架上转动进行收卷钢板的作用，当钢板进行收卷时，通过按压辊的重力对钢卷进行按压的作用，当钢卷逐渐增多，钢卷直径增大，按压辊处于安装架向上滑动，即按压辊处于安装板上的条形凹槽内滑动，达到随套筒上钢板增多而同时起到按压钢卷的作用，提高按压辊对钢卷收卷时的按压作用；当收卷辊上的布料卷至一定程度时，驱动组件停止运转，将安装板处于安装架上滑动，使按压辊脱离钢卷的表面，再将转动辊上的套筒从支撑架上拆卸下来，完成钢板收卷拆卸的工序，提高钢卷收卷的稳定使用性能以及钢卷收卷的质量。

进一步设置：所述安装板与安装架滑动连接，在所述安装板与安装架之间设置有用于将安装板固定于安装架上的锁紧组件。

如此设置，通过控制安装板处于安装架上的位置，即可控制按压辊与转动辊之间的距离，再通过锁紧组件将安装板锁紧与安装架上，便于对按压辊与安装架之间相对位置的调节，进而控制按压辊处于安装架上的位置；便于对安装架上已经收卷好钢卷的套筒进行拆卸以及重新安装空的收卷套筒。

进一步设置：所述锁紧组件包括设置于安装板上的齿条、与安装架转动连接的第二齿轮以及用于锁紧第二齿轮转动的锁紧件。

如此设置，通过调节齿轮齿条，进而带动与齿条相连的安装板处于安装架上滑动，再通过锁紧件将安装板锁紧于安装架上的目的。

进一步设置：所述锁紧件包括与齿轮连接的棘轮、与棘轮相配合的棘爪以及一端与安装架固定连接，另一端与棘爪的一端固定连接的回位弹簧，所述棘轮通过与安装架转动连接的转轴与齿轮固定连接，所述棘爪通过设置于安装架上的固定销与安装架转动连接，且棘爪的另一端通过回位弹簧的作用力与棘轮上的棘齿卡接。

如此设置，利用安装架上回位弹簧的回位作用，促使与回位弹簧另一端连接的棘爪卡紧与棘轮上，达到锁紧棘轮单向转动的转动；而当套筒上钢卷的增多同时直径逐渐增大时，按压辊处于安装架上慢慢向上滑动；当按压辊处于安装板上条形凹槽的顶端时，按压辊带动安装板一起处于安装架上滑动，此时安装板上的齿条带动齿轮转动，同时齿轮通过转轴带动棘轮转动，棘轮上的棘齿在慢慢转动时，使棘爪随棘轮上的棘齿向外运动促使棘爪另一端回位弹簧压缩，棘爪通过固定销相对于安装架发生转动，当棘爪走过一个棘齿时，棘爪由于另一端上回位弹簧的作用，使该端的棘爪再次卡紧与相邻棘齿之间，达到锁紧棘爪单向转动的作用，同时另一方向可以通过齿轮转动而相对于安装架发生转动。

进一步设置：在所述棘轮的轴心线上固定设置有用于转动棘轮的转手，所述转手呈Z字状设置。

如此设置，通过转动Z字形的转手一端，使与转手另一端与之连接的棘轮转动，通过控制转手便于与棘轮的调节。

进一步设置：在所述机架上连接有液压缸，所述液压缸与安装架连接。

如此设置，通过驱动液压缸驱动安装架处于机架上转动，即可实现将转动辊上的套筒从支撑架上拆卸下来，完成钢板收卷拆卸的工序。

进一步设置：所述转动组件包括设置于转动辊上的外齿圈、固定设机架上的转动电机以及与转动电机连接的第一齿轮，所述第一齿轮与外齿圈啮合传动连接。

如此设置，通过转动电机带动第一齿轮转动，即可实现外齿圈带动转动辊处于机架上转动的作用，实现转动辊收卷钢板的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过转动组件实现套筒随转动辊处于机架上转动进行收卷钢板的作用，当钢板进行收卷时，通过按压辊的重力对钢卷进行按压的作用，当钢卷逐渐增多，钢卷直径增大，按压辊处于安装架向上滑动，即按压辊处于安装板上的条形凹槽内滑动，达到随套筒上钢板增多而同时起到按压钢卷的作用，提高按压辊对钢卷收卷时的按压作用，提高钢卷收卷的稳定使用性能以及钢卷收卷的质量。

附图说明

图1为可逆冷轧机组的收卷装置中液压缸方向上的结构示意图；

图2为可逆冷轧机组的收卷装置中支撑杆处的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为可逆冷轧机组的收卷装置中锁紧组件方向上的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图。

图中：1、机架；2、转动辊；3、转动组件；31、外齿圈；32、转动电机；33、第一齿轮；4、驱动杆；5、支撑杆；6、扩充板；7、支撑架；8、驱动组件；9、稳定板；10、限位板；11、限位组件；111、限位块；112、导向槽；12、安装架；13、液压缸；14、按压辊；15、安装板；151、条形凹槽；16、锁紧组件；161、齿条；162、第二齿轮；163、锁紧件；164、棘轮；165、棘爪；166、回位弹簧；167、转轴；168、固定销；17、转手。

具体实施方式

参照图1至图5对可逆冷轧机组的收卷装置做进一步说明。

一种可逆冷轧机组的收卷装置，如图1和图2所示，包括设置于机架1上用于套接钢材套筒且呈中空状设置的转动辊2以及用于驱动转动辊2处于机架1上转动的转动组件3。

如图2和图3所示，其中，在转动辊2内同轴设置有驱动杆4，在驱动杆4上铰接有支撑杆5，且支撑杆5与驱动杆4倾斜布置，初始状态下，支撑杆5与驱动杆4之间的夹角优选为150°；多个所述支撑杆5沿驱动杆4长度方向成一排均匀布置，多排支撑杆5呈圆周状布置于驱动杆4上，且支撑杆5均穿设于转动辊2。

如图2和图3所示，在每一排的支撑杆5上均铰接有扩充板6，多个所述扩充板6形成用于套接钢卷套筒的支撑架7；驱动杆4连接有用于驱使驱动杆4处于转动辊2的轴线上往复运动的驱动组件8，驱动组件8为气缸或液压缸中的任意一种；同时为了驱动杆4稳定处于转动辊2内运动，在转动辊2内固定设置有稳定板9，多个稳定板9间隔布置，且驱动杆4穿设于稳定板9的轴心线与稳定板9滑动连接。

如图2和图3所示，在转动辊2朝转动组件3的一端固定设置有限位板10，另一端为钢卷的进料端；支撑架7与限位板10滑动连接，且在支撑板与限位板10之间设置有用于限制支撑板处于限位板10上滑动的限位组件11。

限位组件11包括均垂直固定连接于支撑板一端的限位块111，在限位板10上开设有导向槽112，导向槽112呈T形状设置，且多个导向槽112呈圆周状布置于限位板10上，限位块111卡接于导向槽112内于限位板10滑动连接。

如图4和图5所示，转动组件3包括设置于限位板10上的外齿圈31、固定设机架1上的转动电机32以及与转动电机32连接的第一齿轮33，第一齿轮33与外齿圈31啮合传动连接实现转动辊2处于机架1上转动的作用。

如图2和图4所示，在转动辊2的正上方设置有与机架1转动连接的安装架12，在机架1上连接有液压缸13，液压缸13的气缸与安装架12转动连接，且液压缸13的缸体与机架1固定连接；在安装架12上转动设置有按压辊14，初始状态下，按压辊14与转动辊2上的扩充板6的圆周面抵触连接，且在安装架12上对称设置有安装板15，结合图5所示，在安装板15背离转动辊2方向设置有条形凹槽151，按压辊14的两端分别处于两侧安装板15的条形凹槽151内与安装板15滑动连接。

如图4 和图5所示，安装板15与安装架12滑动连接，在安装板15与安装架12之间设置有用于将安装板15固定于安装架12上的锁紧组件16；锁紧组件16包括设置于安装板15上的齿条161、与安装架12转动连接的第二齿轮162以及用于锁紧第二齿轮162转动的锁紧件163。

如图5所示，锁紧件163包括与齿轮连接的棘轮164、与棘轮164相配合的棘爪165以及一端与安装架12固定连接，另一端与棘爪165的一端固定连接的回位弹簧166；棘轮164通过与安装架12转动连接的转轴167与齿轮固定连接，棘爪165通过设置于安装架12上的固定销168与安装架12转动连接，且棘爪165的另一端通过回位弹簧166的作用力与棘轮164上的棘齿卡接；通过回位弹簧166的回位作用力促使棘爪165与棘轮164上的棘齿卡接，达到将棘轮164锁紧的作用，即可固定齿轮的作用，达到将安装板15固定于安装架12上的目的。

如图5所示，为了便于调节棘轮164，在棘轮164的轴心线上固定设置有用于转动棘轮164的转手17，同时将转手17呈Z字状设置，且一端与棘轮164固定连接，另一端为操作端。

工作原理：通过将收卷钢卷的套筒套结于扩充板6形成的扩支撑架7上，驱动组件8通过带动驱动杆4处于转动辊2内滑动，使支撑杆5两端分别处于驱动杆4以及扩充板6上转动，同时限位组件11促使扩充板6处于限位板10上定向滑动，即使扩充板6垂直于驱动杆4方向运动，实现扩充板6形成的支撑架7的直径扩大或者缩小的作用，达到套筒安装或者拆卸于转动辊2上的作用；通过转动组件3实现套筒随转动辊2处于机架1上转动进行收卷钢板的作用，当钢板进行收卷时，通过按压辊14的重力对钢卷进行按压的作用，当钢卷逐渐增多，钢卷直径增大，按压辊14处于安装架12向上滑动，同时利用棘轮164棘单向转动的作用，可提高按压辊14对钢卷收卷时的按压作用；当收卷辊上的布料卷至一定程度时，驱动组件8停止运转，通过转动转手17，进而控制棘轮164棘爪165的运转，将安装板15处于安装架12上滑动，使按压辊14脱离钢卷的表面；再通过驱动液压缸13驱动安装架12处于机架1上转动，即可实现将转动辊2上的套筒从支撑架7上拆卸下来，完成钢板收卷拆卸的工序；提高钢卷收卷的稳定使用性能以及收卷装置适应不同套筒直径的适用性能，同时达到便于安装以及卸载的作用，提高钢卷收卷的质量以及稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。