本实用新型涉及一种铜线收线张力控制装置技术领域，特别是一种铜线退火收线前张力控制机构。
背景技术：
铜焊线经过热退火后，通过收线盘的拉力然后下落到成品包装框内；由于受到拉力的作用，铜焊线的长度自然延伸，从而引起线径的变化，线径的变化通常需要控制在一定的范围内，超出控制范围的铜焊线则为不合格产品。理论上铜焊线的收线过程是一个匀速运动，但是在实际生产中，容易受到下列各种因素的影响而使铜焊线的收线过程产生变速运动，例如：机械传动有时出现不规则的阻力，但瞬间又恢复；电器联动有微波的变化等等。由于这些变化短时间内破坏了相对的匀速运动，所以线的拉力会发生变化，导致铜焊线的延伸率发生变化，铜焊线的线径变化也变得不恒定。为此，有必要设置一种铜线退火收线前张力控制机构，能够调节铜焊线收线末端的线速度，从而使铜焊线可以均匀地进行收线作业。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线退火收线前张力控制机构，能够调节铜焊线收线末端的线速度，从而使铜焊线可以均匀地进行收线作业。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜线退火收线前张力控制机构，包括退火加热烘箱、收线张力控制活动轮、收线张力控制固定轮和铜线退火收线盘，所述退火加热烘箱设置于所述收线张力控制活动轮和所述收线张力控制固定轮的上游，所述铜线退火收线盘设置于所述收线张力控制活动轮和所述收线张力控制固定轮的下游；所述收线张力控制固定轮的轴线位置固定设置，所述收线张力控制活动轮的轴线平行于所述收线张力控制固定轮的轴线，且所述收线张力控制活动轮的轴线位置可活动。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括收线张力控制安装座、设置于所述收线张力控制安装座上的安装铰链杆、以及设置于所述收线张力控制安装座上的活动轮位置调节气缸；所述安装铰链杆的上端连接所述收线张力控制活动轮的转轴，所述安装铰链杆的下端通过第一铰链接轴连接所述收线张力控制安装座；所述活动轮位置调节气缸的下端通过第二铰链接轴连接所述收线张力控制安装座，所述活动轮位置调节气缸的上端通过第三铰链接轴连接所述安装铰链杆的中部；且所述第二铰链接轴位于所述第一铰链接轴的下方；所述收线张力控制固定轮的转轴固定设置于所述收线张力控制安装座上。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种铜线退火收线前张力控制机构，通过设置收线张力控制活动轮和收线张力控制固定轮，并通过收线张力控制活动轮的上下活动，可以减少或增加铜线的拉力变化，能够调节铜焊线收线末端的线速度，从而使铜焊线可以均匀地进行收线作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种铜线退火收线前张力控制机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种铜线退火收线前张力控制机构，包括退火加热烘箱10、收线张力控制活动轮21、收线张力控制固定轮22和铜线退火收线盘30，所述退火加热烘箱10设置于所述收线张力控制活动轮21和所述收线张力控制固定轮22的上游，所述铜线退火收线盘30设置于所述收线张力控制活动轮21和所述收线张力控制固定轮22的下游；所述收线张力控制固定轮22的轴线位置固定设置，所述收线张力控制活动轮21的轴线平行于所述收线张力控制固定轮22的轴线，且所述收线张力控制活动轮21的轴线位置可活动。
作为优选的，还包括收线张力控制安装座23、设置于所述收线张力控制安装座23上的安装铰链杆24、以及设置于所述收线张力控制安装座23上的活动轮位置调节气缸25；所述安装铰链杆24的上端连接所述收线张力控制活动轮21的转轴，所述安装铰链杆24的下端通过第一铰链接轴26连接所述收线张力控制安装座23；所述活动轮位置调节气缸25的下端通过第二铰链接轴27连接所述收线张力控制安装座23，所述活动轮位置调节气缸25的上端通过第三铰链接轴28连接所述安装铰链杆24的中部；且所述第二铰链接轴27位于所述第一铰链接轴26的下方；所述收线张力控制固定轮22的转轴固定设置于所述收线张力控制安装座23上。所述退火加热烘箱10中设置有若干退火收紧绕线轮11，所述收线张力控制活动轮21位于所述收线张力控制固定轮22的上方。所述铜线退火收线盘30的底部设置有收线盘落丝支架31，所述铜线退火收线盘30的上方设置有收线盘输入转向轮32。
工作时，铜线首先缠绕在所述退火加热烘箱10中的若干所述退火收紧绕线轮11上进行加热退火处理，然后由所述退火收紧绕线轮11绕过所述收线张力控制活动轮21，再绕过所述收线张力控制固定轮22，再回到所述收线张力控制活动轮21，然后绕过所述收线盘输入转向轮32，进入所述铜线退火收线盘30进行收线作业。
通过所述收线张力控制活动轮21的上下活动，可以减少或增加铜线的拉力变化：具体地，当收线拉力增大，所述活动轮位置调节气缸25驱动所述收线张力控制活动轮21下降，将储存的铜线短暂的释放出来，以抵消收线拉力的增大部分；反之，当收线拉力减小，所述活动轮位置调节气缸25驱动所述收线张力控制活动轮21上升，将铜线储存起来，以抵消收线拉力的减小部分；这样以保持从拉丝机出来的铜线相对均匀的被收线机接纳。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。