本实用新型属于金属加工制造技术领域，涉及一种软金属加工设备，特别是一种新型焊锡丝挤压装置。
背景技术：
金属锡是一种常用的金属材料，随着社会的不断发展和进步，需求量不断增加，现有技术中，锡丝在制备过程中，锡丝的挤压杆上会粘有部分锡皮，需要手动来清洁挤压杆，同时挤压杆的下方会掉落废料直接落在机器上，清理较麻烦，并且容易产生金属污染。
技术实现要素：
为解决现有的需要人工清洁挤压杆的问题，同时能够自动收集产生的锡废料，本实用新型提供一种新型焊锡丝挤压装置，通过毛刷自动清洁挤压杆，并在挤压杆的下方置有收集槽来自动收集掉落的锡废料，操作简单，生产效率高。
为了实现上述目的，本实用新型涉及的新型焊锡丝挤压装置的主体结构包括：挤压模头、固定螺母、锡条输入孔、后导轨、限位块、毛刷结构、挤压杆固定座、导轨支撑座、主油缸、充液阀、油箱、油路单元、驱动电机、电气控制箱、收集槽、前导轨、模头支撑座、底座、锡条输送装置和挤压杆，模头支撑座固定置于底座右侧上部，模头支撑座的中间固定置有圆柱形挤压模头，挤压模头用以挤压出锡丝，挤压模头右侧中间处开有圆柱形的锡条输入孔，用以将锡条从锡条输入孔输送至挤压模头内；模头支撑座的前侧与前导轨的一端固定连接，前导轨的另一端与导轨支撑座的前侧固定连接，模头支撑座的后侧与后导轨的一端固定连接，后导轨的另一端与导轨支撑座的后侧固定连接，所述前导轨和后导轨用以引导主油缸前进和后退，所述主油缸置于底座的上方，主油缸的左侧连接有挤压杆固定座，挤压杆固定座与挤压杆的一端轴承连接，所述挤压杆的长度是锡条输入孔深度的两倍，并且挤压杆只有前半部分会伸入至锡条输入孔内，所述主油缸用以带动挤压杆前后移动，并且在带动挤压杆至最右侧时会带动挤压杆转动度；所述后导轨上套有毛刷结构，毛刷结构两端为弹簧结构，中间为套筒结构，套筒的下端固定置有刷毛，套筒的上端开有与限位块配合的限位槽，用以限制毛刷结构只能够左右移动而不能够转动，在挤压杆移动到最右端时，所述毛刷结构在两端弹簧的作用下能够使毛刷结构刷毛刚好位于挤压杆的正上端，在挤压杆移动到最右端转动时，毛刷结构上的刷毛用以清洁挤压杆上黏附的锡皮；所述锡条输入孔的前端下侧置有锡条输送装置，用以输送挤压锡丝用的锡条，锡条输送装置将锡条输送至锡条输入孔前侧，由主油缸驱动挤压杆固定座，再由挤压杆固定座带动挤压杆将锡条输送至挤压模头内，所述挤压杆的下端的底座内部置有长方体结构的收集槽，用以收集掉落的锡皮，所述底座的前侧壁上开有缺口，用以从侧壁上拉出收集槽，所述底座的前侧靠右处置有电气控制箱，用以控制设备的启停，所述底座的右侧置有充液阀，用以向主油缸补充油液，所述底座的右侧置有用以盛装油液的油箱，所述油箱的上侧置有用以控制油液输送的油路单元，油路单元的前侧置有驱动电机，用以提供动力。
优选地，挤压模头上套有用以固定挤压套头的固定螺母，所述固定螺母紧贴近模头支撑座左侧表面。
优选地，所述毛刷结构上，刷毛部分的宽度是挤压杆长度的二分之一。
本实用新型在使用时，启动设备后，锡条输送装置19将锡条输送至锡条输入孔3的前侧，挤压杆20在主油缸9的驱动下将锡条慢慢由锡条输入孔3挤入挤压模头1内，挤入挤压模头1的输出端输出锡丝，在锡条挤压完毕后，主油缸9带动挤压杆20退回到初始最右端初始位置，在到达初始位置后，主油缸9带动挤压杆20转动360°，由毛刷结构6清理掉黏附在挤压杆20上的锡皮，清理掉的锡皮掉入下端的收集槽15，完成一根锡条挤压锡丝的过程，重复循环，继续挤压下一根锡条。
本实用新型与现有技术相比，毛刷结构能够自动清洁挤压杆上的锡皮，克服了现有技术中需要人工清洁挤压杆的缺陷，通过收集槽自动收集掉落的锡皮，防止其掉落在设备内，克服了现有技术需要人工清洁设备内掉落的锡皮的缺陷，并能够防止产生金属污染，其主体结构简单，设计构思巧妙，安装使用方便，制造成本低，制备效率高，制备产品质量好，应用环境友好，市场前景广阔。
附图说明：
图1为本实用新型的主体结构原理示意图。
具体实施方式：
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例：
本实施例涉及的新型焊锡丝挤压装置的主体结构包括：挤压模头1、固定螺母2、锡条输入孔3、后导轨4、限位块5、毛刷结构6、挤压杆固定座7、导轨支撑座8、主油缸9、充液阀10、油箱11、油路单元12、驱动电机13、电气控制箱14、收集槽15、前导轨16、模头支撑座17、底座18、锡条输送装置19和挤压杆20，模头支撑座17固定置于底座右侧上部，模头支撑座17的中间固定置有圆柱形挤压模头1，挤压模头1用以挤压出锡丝，挤压模头1右侧中间处开有圆柱形的锡条输入孔3，用以将锡条从锡条输入孔3输送至挤压模头1内；模头支撑座17的前侧与前导轨16的一端固定连接，前导轨16的另一端与导轨支撑座8的前侧固定连接，模头支撑座17的后侧与后导轨4的一端固定连接，后导轨4的另一端与导轨支撑座8的后侧固定连接，所述前导轨16和后导轨4用以引导主油缸9前进和后退，所述主油缸9置于底座的上方，主油缸9的左侧连接有挤压杆固定座7，挤压杆固定座7与挤压杆20的一端轴承连接，所述挤压杆20的长度是锡条输入孔3深度的两倍，并且挤压杆20只有前半部分会伸入至锡条输入孔3内，所述主油缸9用以带动挤压杆20前后移动，并且在带动挤压杆20至最右侧时会带动挤压杆转动360度；所述后导轨4上套有毛刷结构6，毛刷结构6两端为弹簧结构，中间为套筒结构，套筒的下端固定置有刷毛，套筒的上端开有与限位块5配合的限位槽，用以限制毛刷结构6只能够左右移动而不能够转动，在挤压杆20移动到最右端时，所述毛刷结构6在两端弹簧的作用下能够使毛刷结构6刷毛刚好位于挤压杆20的正上端，在挤压杆20移动到最右端转动时，毛刷结构6上的刷毛用以清洁挤压杆20上黏附的锡皮；所述锡条输入孔3的前端下侧置有锡条输送装置19，用以输送挤压锡丝用的锡条，锡条输送装置19将锡条输送至锡条输入孔3前侧，由主油缸9驱动挤压杆固定座7，再由挤压杆固定座7带动挤压杆20将锡条输送至挤压模头1内，所述挤压杆20的下端的底座18内部置有长方体结构的收集槽15，用以收集掉落的锡皮，所述底座18的前侧壁上开有缺口，用以从侧壁上拉出收集槽15，所述底座18的前侧靠右处置有电气控制箱14，用以控制设备的启停，所述底座18的右侧置有充液阀10，用以向主油缸9补充油液，所述底座18的右侧置有用以盛装油液的油箱11，所述油箱11的上侧置有用以控制油液输送的油路单元12，油路单元12的前侧置有驱动电机13 ，用以提供动力。
优选地，挤压模头1上套有用以固定挤压套头的固定螺母2，所述固定螺母2紧贴近模头支撑座17左侧表面。
优选地，所述毛刷结构6上，刷毛部分的宽度是挤压杆长度的二分之一。
本实施例在使用时，启动设备后，锡条输送装置19将锡条输送至锡条输入孔3的前侧，挤压杆20在主油缸9的驱动下将锡条慢慢由锡条输入孔3挤入挤压模头1内，挤入挤压模头1的输出端输出锡丝，在锡条挤压完毕后，主油缸9带动挤压杆20退回到初始最右端初始位置，在到达初始位置后，主油缸9带动挤压杆20转动360°，由毛刷结构6清理掉黏附在挤压杆20上的锡皮，清理掉的锡皮掉入下端的收集槽15，完成一根锡条挤压锡丝的过程，重复循环，继续挤压下一根锡条。