张紧辊及皮带助卷器的制作方法

本实用新型属于冷轧带钢生产设备，特别涉及一种张紧辊及皮带助卷器。

背景技术：

冷轧带钢生产线中，当轧制或平整薄带时，为了防止内部塌卷，卷取机需使用套筒进行卷取，并使用皮带助卷器辅助卷取。工作时，皮带助卷器通过摆臂机构或横移机构将皮带包裹在套筒上，并通过液压缸或气缸驱动张紧辊将皮带张紧。皮带随着套筒被动转动，牵引带钢卷取到套筒上。成品钢卷心部边部是否齐整就是靠皮带助卷器来保证的。

皮带助卷器包括机架和多个设置在机架上的皮带张紧辊，皮带张紧辊是皮带助卷器的重要组件。由于安装误差、以及运行中外力造成设备变形，容易使张紧辊不再与夹送辊、卷筒等平行，容易造成助卷质量差，皮带磨损严重。但是，目前皮带助卷器的张紧辊通常固定安装在机架上，失去平行度后，需要拆卸机架，不易调整张紧辊的平行度。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种张紧辊及皮带助卷器，不需拆卸机架即可调整张紧辊两端的高度，从而调节张紧辊的平行度，使用方便。

第一方面，本实用新型提供的张紧辊，包括：辊体、辊轴、纠偏机构和驱动机构，所述辊体通过滚动轴承套设在所述辊轴上，所述辊轴的两端分别设有一套所述纠偏装置；每套所述纠偏装置包括转盘、关节轴承、蜗轮和蜗杆，所述转盘以能够自由转动的形式设置在机架上，所述关节轴承设置在所述转盘靠近所述辊体的一端，所述关节轴承相对所述转盘偏心设置，所述辊轴通过所述关节轴承与所述转盘连接；所述蜗轮设置在所述转盘远离所述辊体的一端，所述蜗轮与所述转盘同轴设置，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆与所述蜗轮组成自锁蜗杆机构；所述驱动机构包括减速齿轮箱和驱动电机，所述驱动电机与所述减速齿轮箱的输入轴驱动连接，所述减速齿轮箱的输出轴与所述蜗杆驱动连接；所述转盘设有多个销孔，多个所述销孔绕所述转盘的转轴均匀布置，所述机架设有用于与所述销孔适配的固定孔，所述转盘能够通过转动的方式，使多个所述销孔依次与所述固定孔同轴适配，从而将销轴由销孔插入所述固定孔。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述机架设有安装孔，所述转盘可转动的设置在所述安装孔中。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述转盘与所述安装孔的内壁之间设有油膜轴承。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述辊体和辊轴之间设有轴用弹性挡圈。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述转盘包括同轴设置的第一盘体、第二盘体和转轴，所述转轴设置在所述第一盘体和所述第二盘体之间，所述转轴通过油膜轴承设置在所述安装孔中，所述关节轴承偏心设置在所述第一盘体上，多个所述销孔设置在所述第二盘体上。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述第一盘体与所述转轴可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述关节轴承以能够沿径向调节位置的方式设置在所述第一盘体上。

第二方面，本实用新型提供的皮带助卷器，包括本实用新型第一方面提供的任一张紧辊。

本实用新型提供的张紧辊的工作原理如下：转盘的一端偏心设置关节轴承，另一端同轴设置蜗轮，蜗轮与蜗杆组成自锁蜗杆机构，电机通过减速齿轮箱驱动蜗杆转动，从而带动转盘转动，由于关节轴承相对转盘偏心设置，因此当转盘转动时，关节轴承能够在两倍偏心距的高度范围内浮动，从而调节与关节轴承连接的滚轴一端的高度位置，从而调节辊体的平行度，使辊体与夹送辊、卷筒等平行。本实用新型中电机通过减速齿轮箱带动蜗杆转动，从而增大对蜗杆的扭矩，并降低蜗杆转速，提高对蜗杆转动角度的控制精度。由于关节轴承相对转盘偏心设置，设置在关节轴承上的辊轴将对转盘作用扭矩，容易使转盘转动，本实用新型中，蜗杆与蜗轮组成自锁蜗杆机构，从而有效避免在自重或外力的影响下，转盘转动。其次，当冲击力过大时，容易对蜗杆和蜗轮的轮齿造成破坏，因此，在转盘上设置多个销孔，并在机架设置对应的固定孔，将销轴插入销孔和固定孔，从而对转盘固定，避免自锁蜗杆机构过载损坏，延长设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的张紧辊的结构示意图；

图2为图1中有半部分的放大图；

图3为第二盘体的结构示意图；

图4为另一实施例中第一盘体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

图1为本实施例提供的张紧辊的结构示意图；图2为图1中有半部分的放大图；图3为第一盘体的结构示意图。各附图标记的具体说明如下：

1-机架，11-固定孔，21-辊体，22-辊轴，23-滚动轴承，30-纠偏机构，311-第一盘体，312-第二盘体，313-转轴，314-销孔，315-螺栓孔，32-关节轴承，33-蜗轮，34-蜗杆，35-销轴，36-油膜轴承，40-驱动机构，41-驱动电机，42-减速齿轮箱。

参照图1到图3，本实施例提供的张紧辊，包括：辊体21、辊轴22、纠偏机构30和驱动机构40，辊体21通过滚动轴承23套设在辊轴22上，辊轴22的两端分别设有一套纠偏装置；每套纠偏装置包括转盘、关节轴承32、蜗轮33和蜗杆34，转盘以能够自由转动的形式设置在机架1上，关节轴承32设置在转盘靠近辊体21的一端，关节轴承32相对转盘偏心设置，辊轴22通过关节轴承32与转盘连接；蜗轮33设置在转盘远离辊体21的一端，蜗轮33与转盘同轴设置，蜗杆34与蜗轮33啮合，蜗杆34与蜗轮33组成自锁蜗杆34机构；驱动机构40包括减速齿轮箱42和驱动电机41，驱动电机41与减速齿轮箱42的输入轴驱动连接，减速齿轮箱42的输出轴与蜗杆34驱动连接；转盘设有多个销孔314，多个销孔314绕转盘的转轴313均匀布置，机架1设有用于与销孔314适配的固定孔11，转盘能够通过转动的方式，使多个销孔314依次与固定孔11同轴适配，从而将销轴35由销孔314插入固定孔11。

转盘的一端偏心设置关节轴承32，另一端同轴设置蜗轮33，蜗轮33与蜗杆34组成自锁蜗杆34机构，电机通过减速齿轮箱42驱动蜗杆34转动，从而带动转盘转动，由于关节轴承32相对转盘偏心设置，因此当转盘转动时，关节轴承32能够在两倍偏心距T的高度范围内浮动，从而调节与关节轴承32连接的滚轴一端的高度位置，从而调节辊体21的平行度，使辊体21与夹送辊、卷筒等平行。本实施例中电机通过减速齿轮箱42带动蜗杆34转动，从而增大对蜗杆34的扭矩，并降低蜗杆34转速，提高对蜗杆34转动角度的控制精度。由于关节轴承32相对转盘偏心设置，设置在关节轴承32上的辊轴22将对转盘作用扭矩，容易使转盘转动，本实施例中，蜗杆34与蜗轮33组成自锁蜗杆34机构，从而有效避免在自重或外力的影响下，转盘转动。其次，当冲击力过大时，容易对蜗杆34和蜗轮33的轮齿造成破坏，因此，在转盘上设置多个销孔314，并在机架1设置对应的固定孔11，将销轴35插入销孔314和固定孔11，从而对转盘固定，避免自锁蜗杆34机构过载损坏，延长设备的使用寿命。

具体地，机架1设有安装孔，转盘可转动的设置在安装孔中。转盘与安装孔的内壁之间设有油膜轴承36。通过油膜轴承36减小转盘与安装孔之间的摩擦力，从而保护电机，且油膜轴承36承载力强，使用寿命长。

辊体21和辊轴22之间设有轴用弹性挡圈。通过轴用弹性挡圈限制辊体21相对滚轴的轴向运动，避免辊体21轴向偏移。

更具体地，转盘包括同轴设置的第一盘体311、第二盘体312和转轴313，转轴313设置在第一盘体311和第二盘体312之间，转轴313通过油膜轴承36设置在安装孔中，关节轴承32偏心设置在第一盘体311上，多个销孔314设置在第二盘体312上。具体的，当转盘安装在机架1上时，第一盘体311位于机架1内侧，第二盘体312位于机架1外侧，蜗轮33同轴设置在第二盘体312上。

本实施例中，第一盘体311与转轴313可拆卸连接。可根据需要调节的距离，设置不同大小的第一盘体311，关节轴承32与第一盘体311的偏心距越大，可调节的距离越大，从而适应不用的设备。当设备使用时间过长，设备变形造成需要调节的距离超出现有盘体的调节范围时，也可通过更换第一盘体311的方式，增加调节距离。

实施例二

图4为本实施例中第一盘体的结构示意图，附图标记说明如下：311-第一盘体，315-螺栓孔。

参照图4，与实施例一相同，本实施例提供的张紧辊，转盘包括同轴设置的第一盘体、第二盘体和转轴，转轴设置在第一盘体和第二盘体之间，转轴通过油膜轴承设置在安装孔中，关节轴承偏心设置在第一盘体上，多个销孔设置在第二盘体上。当转盘安装在机架上时，第一盘体位于机架内侧，第二盘体位于机架外侧，蜗轮同轴设置在第二盘体上。

本实施例与实施例一的区别在于，关节轴承以能够沿径向调节位置的方式设置在第一盘体上。本实施例中，通过调节关节轴承在第一盘体311径向的位置改变调节距离，具体的，在第一盘体311设置沿径向的多个螺栓孔315，通过螺栓将关节轴承适配在不同螺栓孔315的位置，从而调节关节轴承的径向位置。

在其他实施方式中，还可采用其他更改关节轴承径向位置的方式，例如，在第一盘体设置沿径向延伸的轨道，将关节轴承设置在轨道上，通过滑动的形式调节径向位置。

实施例三

本实施例提供的皮带助卷器，包括上述任一张紧辊。本实施例提供的皮带助卷器不需拆卸机架即可调整张紧辊两端的高度，从而调节张紧辊的平行度，使用方便。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。