一种纤维混凝土道路高效率养护施工智能装备的制作方法

本发明涉及道路施工领域，具体的说是一种纤维混凝土道路高效率养护施工智能装备。

背景技术：

混凝土路面根据混凝土种类的不然从而形成不同种类的混凝土路面，常见的混凝土路面有水泥混凝土路面、硅酸盐混凝土路面、石膏混凝土路面、沥青混凝土路面、镁质水泥混凝土路面、聚合物水泥混凝土路面、树脂混凝土路面、聚合物浸渍混凝土路面和纤维混凝土路面等。如果混凝土基层表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的组成流失，面层失去光泽，长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料与起沙等现象，起沙的混凝土路面需要及时进行修补，需要人工对起沙的路面进行清理湿润，人工对混凝土路面进行修补，人工对修补后的路面铺放防护布，但是现有的混凝土道路修复过程中需要人工清理与湿润起沙的混凝土路面，人工清理起沙的混凝土路面灰尘大，污染环境，影响人体健康，人工湿润路面不能根据根据情况进行自动化调节，浪费资源，人工修补混凝土路面需要人工借助工具多次涂覆混凝土浆料，往复进行划痕与抹平处理，劳动强度大，修补好混凝土路面需要人工铺盖防护布，人工铺盖防护布耗费时间长，混凝土凝固后需要人工对防护布进行回收，人工回收防护布劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种纤维混凝土道路高效率养护施工智能装备，可以解决现有混凝土道路复原施工过程中存在的需要人工清理与湿润起沙的混凝土路面，人工清理起沙的混凝土路面灰尘大，污染环境，影响人体健康，人工湿润路面不能根据根据情况进行自动化调节，浪费资源，人工修补混凝土路面需要人工借助工具多次涂覆混凝土浆料，往复进行划痕与抹平处理，劳动强度大，修补好混凝土路面需要人工铺盖防护布，人工铺盖防护布耗费时间长，混凝土凝固后需要人工对防护布进行回收，人工回收防护布劳动强度大等难题，可以实现混凝土道路起沙高效率复原施工的功能，无需人工操作，不会影响人体健康，不会污染环境，且具有操作简单、节约资源、劳动强度小、耗费时间短与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纤维混凝土道路高效率养护施工智能装备，包括移动底板，移动底板的前端安装有清理装置，移动底板的后端安装有修补装置，移动底板的右端安装有铺卷装置，清理装置可以对起沙的混凝土路面进行自动清理，修补装置可以对起沙的混凝土路面进行修补复原，铺卷装置可以自动铺卷修补后混凝土路面的防护布，清理装置、修补装置与铺卷装置相互配合使用完成混凝土道路起沙高效率复原施工的工艺。

所述清理装置包括安装在移动底板上的清理底板，清理底板上安装有清理支撑架，清理支撑架的前端为可伸缩结构，清理支撑架的后端固定安装有清理伸缩气缸，清理伸缩气缸的顶端通过法兰安装在清理挡板上，清理挡板安装在清理支撑架的前端外壁上，清理支撑架的前端下侧安装有清理升降气缸，清理升降气缸的顶端通过法兰安装在清理支撑板上，清理支撑板的下端前侧安装有清理机构，清理支撑板的下端中部安装有收集吸尘机构，清理支撑板的下端后侧安装有清洗湿润机构，清理装置可以进行自动化伸缩与升降调节，清理机构可以对混凝土路面进行自动清理从而将混凝土路面清理干净，收集吸尘机构可以对清理后的灰尘进行收集，可以降低施工过程中灰尘对空气的污染，清洗湿润机构能够根据实际情况自动化选择清洗湿润模式，从而可以节约施工过程中的资源，无需人工进行清洗湿润，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述修补装置包括安装在移动底板上的修补底板，修补底板上通过修补定位架安装有修补框，修补框的上端设置有修补进料口，修补框内放置有修补原料，修补底板的后端安装有两个修补调节机构，两个修补调节机构对称位于修补底板的左右两侧，两个修补调节机构的后端安装有修补上料机构，两个修补调节机构之间安装有安装有修补执行机构，两个修补调节机构可以带动修补执行机构进行前后运动调节，修补上料机构能够进行均匀的上料，修补执行机构在工作的过程中对混凝土路面进行刮痕与抹平施工，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述铺卷装置包括安装在移动底板上的铺卷底板，铺卷底板的左端安装有铺卷放置框，铺卷放置框的上端设置有铺卷收集口，铺卷底板的左端安装有铺放机构，铺放机构的上端安装有卷收机构，铺放机构可以自动化对修补好的混凝土进行防护布的铺设，卷收机构在混凝土固化后能够对防护布进行自动化卷收施工，无需人工操作，自动化铺卷防护布，节约了工作时间，解放了劳动力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括安装在清理支撑板下端的两块清理立板，两块清理立板对称位于清理支撑板的左右两侧，两块清理立板之间通过轴承安装有清理辊，清理辊为空心正方体结构，清理辊的右端通过联轴器与清理旋转电机的输出轴相连，清理旋转电机通过电机座安装在清理立板的侧壁上，清理辊上通过轴承从左往右等间距的安装有清理旋扫轴，清理旋扫轴的上下两端均安装有清理旋扫刷，清理旋扫轴上安装有涡轮，涡轮上啮合有蜗杆，蜗杆的右端通过轴承安装在清理辊的内壁上，蜗杆的左端通过联轴器与清理联动电机的输出轴相连，清理联动电机通过电机座安装在清理辊的内壁上，清理辊前后两侧的外壁上安装有辅助清理支链，通过清理旋转电机带动清理辊进行旋转，清理联动电机带动清理旋扫轴上的清理旋扫刷同步进行旋转调节，清理旋扫刷在工作的过程中对混凝土路面上粘合度较低的颗粒清理干净，辅助清理支链在工作的过程中将混凝土路面上的灰尘清理到收集吸尘机构内，无需人工对混凝土起沙路面进行清理，确保施工路面的清洁系数，从而提高混凝土起沙路面的修补复原质量，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集吸尘机构包括通过销轴连接在清理支撑板下端的清理收集箱，清理收集箱后端的外壁上通过销轴与收集气缸的顶端相连，收集气缸的底端通过销轴安装在清理支撑板上，清理收集箱的外壁上设置有两个收集限位柱，两个收集限位柱对称位于清理收集箱的左右两侧，清理支撑板的下端安装有两个清理限位架，两个清理限位架对称位于清理支撑板的左右两侧，清理限位架与收集限位柱相对应，清理限位架上设置有收集限位槽，收集限位柱位于收集限位槽内，清理收集箱的前端设置有灰尘进口，清理收集箱的前端设置有收集导引架，收集导引架从前往后为向上倾斜结构，清理收集箱的右端通过吸尘管与灰尘集中腔相连，灰尘集中腔安装在清理底板上，通过收集气缸带动清理收集箱进行角度调节，收集限位柱与收集限位槽相互配合使用能够对清理收集箱的轨迹进行限位，收集导引架的下端在运动的过程中紧贴在路面上，吸尘管在现有吸尘设备的作用下将清理收集箱内的灰尘输送到灰尘集中腔内，灰尘集中腔的外壁上设置有出尘口，可以降低施工过程中灰尘对环境的污染，无需人工操作，施工过程中的灰尘不会影响人体的健康，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗湿润机构包括安装在清理支撑板上的清洗滑块，清洗滑块上安装有清洗移动架，清洗移动架上安装有清洗移动电机，清洗移动电机的输出轴上安装有清洗旋转齿轮，清洗旋转齿轮上啮合有清洗齿条，清洗齿条安装在清理支撑板上，清洗移动架的下端安装有清洗伸缩气缸，清洗伸缩气缸的顶端通过法兰安装在清洗支撑架上，清洗支撑架为倒u型结构，清洗支撑架的内壁之间通过轴承安装有清洗旋转辊，清洗旋转辊的后端通过联轴器与清洗旋转电机的输出轴相连，清洗旋转电机通过电机座安装在清洗支撑架上，清洗旋转辊的下端通过电机座安装有清洗转动电机，清洗转动电机的输出轴上安装有清洗转动板，清洗转动板上固定安装有清洗水枪，清洗水枪通过连接水管与放置腔相连，放置腔安装在清理底板上，清理支撑板的后端安装有清洗固定架，清洗固定架的下端安装有清洗湿润水管，清洗湿润水管通过进水管与水泵的出水口相连，水泵的进水口通过进水管连接在放置腔上，放置腔与灰尘集中腔为一体成型结构，根据实际工作情况，选择适应的工作模式，需要对大面积的混凝土路面进行清洗湿润作业时，水泵开始工作，进水管在水泵的作用下抽取放置腔内的清水通过清洗湿润水管对大面积混凝土路面进行清洗湿润作业，需要清洗湿润的混凝土路面范围较小时，通过清洗移动电机带动清洗水枪进行位置调节，清洗旋转电机与清洗转动电机相互配合可以带动清洗水枪进行方位调节，从而能够控制清洗水枪的工作位置，清洗水枪工作通过连接水管抽取放置腔内的清水对指定位置的混凝土地面进行清洗湿润，无需人工操作，能够根据实际情况自动化选择对应的工作模式，节约了资源，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述辅助清理支链包括通过销轴安装在清理辊外壁上的清理辅助架，清理辅助架为t字型结构，清理辅助架侧壁上安装有辅助刷，清理辅助架的侧壁上通过销轴与清理辅助气缸的顶端相连，清理辅助气缸的底端通过销轴安装在清理辊的外壁上，通过清理辅助气缸带动清理辅助架上的辅助刷对混凝土路面上的灰尘进行往复清理，确保混凝土路面上的灰尘能够输送到收集吸尘机构内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述修补调节机构包括安装在修补底板后端的修补支撑板，修补支撑板的侧壁上安装有一号电动滑块，一号电动滑块上安装有修补移动架，修补移动架的下端安装在修补执行机构上,通过一号电动滑块带动修补移动架进行同步移动，修补移动架带动修补执行机构同步进行移动调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述修补执行机构包括通过轴承安装在两个修补移动架之间的修补转换辊，修补转换辊通过联轴器与修补旋转电机的输出轴相连，修补旋转电机通过电机座安装在修补移动架的侧壁上，修补转换辊的外壁上设置有两个修补限位块，每个修补限位块均与一个修补固定支链相互配合运动，与两个修补限位块相互配合使用的两个修补固定支链安装在修补限位架上，修补限位架安装在两个修补移动架之间，修补限位架上设置有两个修补限位槽，每个修补限位块均与一个修补限位槽相互配合运动，修补转换辊的下端安装有修补定位板，修补定位板的下端设置有修补伸缩气缸，修补伸缩气缸的顶端通过法兰安装在修补安装板上，修补定位板与修补安装板之间设置有修补辅助弹簧，修补安装板下端的安装有两个执行调节支链，两个执行调节支链对称安装在修补安装板的左右两侧，两个执行调节支链通过执行连接架相连，执行连接架呈倒u型结构，执行连接架的内壁上通过电机座安装有执行转换电机，执行转换电机的输出轴通过联轴器与执行转换辊的右端相连，执行转换辊的左端通过轴承安装在执行连接架上，执行转换辊的下端安装有执行划痕板，执行划痕板的下端设置有划痕爪，执行转换辊的上端安装有抹平架，抹平架的上端设置有抹平安装槽，抹平安装槽内通过销轴设置有抹平板，抹平板的上端为向后呈圆弧状倾斜的l型结构，抹平板的侧壁上通过销轴与抹平气缸的顶端相连，抹平气缸的底端通过销轴连接在抹平架上，抹平架与执行划痕板的左侧通过执行限位板相连，执行连接架的侧壁上设置有执行伸缩气缸，执行伸缩气缸的顶端通过法兰安装在执行限位卡块上，执行限位卡块上设置有执行卡槽，执行卡槽与执行限位板相对应，划痕爪在工作中可以对需要进行划痕施工的路段进行划痕施工处理，抹平气缸通过销轴带动抹平板进行往复旋转运动，抹平板在往复运动的过程中可以对路面上的混凝土修补料进行抹平施工，通过执行转换电机可以对划痕爪与抹平板进行工作位置转换，两个执行调节支链可以带动执行连接架进行自动化高度调节，修补伸缩气缸在修补辅助弹簧的配合下能够带动修补安装板进行适当的位置调节，通过修补旋转电机带动修补转换辊进行角度调节，两个修补固定支链根据实际情况进行适当的调节对修补转换辊固定，从而控制执行转换辊的工作角度，可以对不同角度的混凝土路面进行修补，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述修补固定支链包括安装在修补限位架上的修补固定架，修补固定架的下端设置有修补固定气缸，修补固定气缸的顶端通过法兰安装在修补固定块上，修补固定块上设置有修补固定槽，修补固定槽与修补限位块相互配合运动，通过修补固定气缸带动修补固定槽与修补限位块相互配合运动对修补转换辊进行限位固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性。

所述执行调节支链包括安装在修补安装板下端的执行立板，执行立板上设置有执行调节槽，修补安装板的下端安装有执行调节气缸，执行调节气缸的顶端通过法兰安装在执行调节架上，执行调节架的侧壁上安装有执行连接板，执行连接板安装在执行连接架上，且执行连接板位于执行调节槽内，通过执行调节气缸带动执行连接板上的执行连接架进行伸缩调节，执行连接板的宽度大于执行调节槽的宽度，确保执行连接架工作的稳定性，可以对不同厚度的路面进行自动化适应调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述修补上料机构包括通过二号电动滑块安装在两块修补支撑板上的上料移动板，上料移动板上设置有上料安装孔，上料移动板上固定安装有浆料泵，浆料泵的进口处通过浆料管与修补框相连，浆料泵的出口通过浆料管穿过上料安装孔安装在浆料涂抹腔上，浆料涂抹腔的上端通过上料伸缩板安装在上料移动板上，上料伸缩板由柔性材质组成，上料移动板的下端设置有两个上料升降气缸，上料升降气缸的顶端通过法兰安装在浆料涂抹腔上，两个上料升降气缸对称位于上料移动板的左右两侧，两个上料升降气缸带动浆料涂抹腔工作到最小距离时，浆料涂抹腔最下端所在的平面高于修补执行机构最上端所在的平面，通过二号电动滑块带动浆料涂抹腔进行前后移动，两个上料升降气缸可以控制浆料涂抹腔进行高度调节，浆料泵工作，浆料管在浆料泵的作用下抽取修补框内的修补原料通过浆料涂抹腔均匀的涂覆在混凝土路面上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铺放机构包括安装在铺卷底板上的铺卷安装架，铺卷安装架的右端下侧设置有铺卷出口，铺卷安装架前后两端的内壁上从右往右依次安装有缠绕辊、导向辊与两个限位辊，导向辊中轴线所在的平面位于缠绕辊所在平面的下侧，两个限位辊之间的位置位于铺卷出口上端所在平面的下侧，缠绕辊的后端通过联轴器与缠绕电机的输出轴相连，缠绕电机通过电机座安装在铺卷安装架上，铺卷安装架的外壁上安装有铺卷立板，铺卷立板的下端安装有铺卷伸缩气缸，铺卷伸缩气缸的顶端通过法兰安装在铺卷导引架上，铺卷导引架的内壁之间通过轴承安装有铺卷导引辊，铺卷导引架的侧壁上通过销轴连接有铺卷切割刀，铺卷切割刀的侧壁上通过销轴与铺卷切割气缸的顶端相连，铺卷切割气缸的底端通过销轴与铺卷导引架相连，所述缠绕辊上缠绕有防护布本体，防护布本体从左往右依次穿绕经过缠绕辊、导向辊、两个限位辊与铺卷出口，通过铺卷伸缩气缸带动铺卷导引辊对防护布本体挤压到合适的位置，缠绕电机带动缠绕辊上的防护布本体从右往左进行移动，铺放机构在运动的过程中将防护布本体均匀的铺放在混凝土路面上，铺卷切割气缸带动铺卷切割刀对防护布本体进行适当裁剪，无需人工操作，自动化铺放防护布，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卷收机构包括安装在铺放机构上的卷收支撑架，卷收支撑架为z字型结构，卷收支撑架的下端后侧设置有卷收控制槽，卷收支撑架上设置有卷收控制支链，卷收控制支链位于卷收控制槽内，卷收支撑架上安装有两块卷收立板，两块卷收立板对称位于卷收支撑架的前后两侧，两块卷收立板之间设置有呈z字型结构的输送带，输送带的外壁上均匀的设置有摩擦杆，两块卷收立板之间安装有卷收导引板，卷收导引板的左端位于铺卷放置框的正上方，卷收导引板的右端为格栅状结构，且卷收导引板之间空隙与摩擦杆为交错布置关系，卷收控制支链可以对铺设在混凝土路面的防护布进行夹持输送，输送带上的摩擦杆加大了防护布与输送带之间的摩擦力，确保输送带在工作的过程中可以将防护布输送到铺卷放置框内，卷收导引板在工作中对防护布起到了导引的作用，卷收导引板之间空隙与摩擦杆相互配合使用可以将防护布顺利的从输送带上分离，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述卷收控制支链包括安装在卷收支撑架上的卷收支撑板，卷收支撑板上通过销轴与卷收旋转板相连，卷收旋转板的侧壁上通过销轴与卷收旋转气缸的顶端相连，卷收旋转气缸的底端通过销轴连接在卷收支撑板上，卷收支撑板的下端设置有两个卷收伸缩气缸，卷收伸缩气缸的顶端通过法兰安装在卷收固定架上，两个卷收伸缩气缸对称位于卷收支撑板的前后两侧，卷收固定架呈u型结构，卷收固定架上设置有两个卷收滑动槽，两个卷收滑动槽对称位于卷收固定架的左右两侧，卷收固定架的上端设置有卷收安装架，卷收安装架的内壁上通过电机座安装有卷收挤压电机，卷收挤压电机的输出轴通过联轴器与挤压丝杠的顶端相连，挤压丝杠的下端通过轴承安装在卷收固定架上，挤压丝杠上设置有挤压移动块，挤压移动块的下端设置有两个挤压升降柱，两个挤压升降柱对称位于挤压移动块的前后两侧，挤压升降柱与卷收滑动槽相对应，且挤压升降柱位于卷收滑动槽内，挤压升降柱的下端安装有挤压板，挤压板位于卷收固定架内，通过两个卷收伸缩气缸控制卷收固定架的伸缩位置，卷收旋转气缸可以控制控制卷收固定架的角度，卷收固定架在运动的过程中与防护布之间的摩擦力能够使防护布运动到卷收固定架内，通过卷收挤压电机带动挤压板对防护布进行固定夹持，卷收控制支链在工作的过程中将夹持住的防护布输送到输送带上，无需人工卷收防护布，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先本发明安装在现有的移动设备上，现有的移动设备带动本发明在指定的工作区域工作，清理装置上的清理机构开始工作，通过清理旋转电机带动清理辊进行旋转，清理联动电机带动清理旋扫轴上的清理旋扫刷同步进行旋转调节，清理旋扫刷在工作的过程中对混凝土路面上粘合度较低的颗粒清理干净，辅助清理支链在工作的过程中将混凝土路面上的灰尘清理到收集吸尘机构内，无需人工对混凝土起沙路面进行清理，确保施工路面的清洁系数，从而提高混凝土起沙路面的修补复原质量，收集吸尘机构开始工作，通过收集气缸带动清理收集箱进行角度调节，收集限位柱与收集限位槽相互配合使用能够对清理收集箱的轨迹进行限位，收集导引架的下端在运动的过程中紧贴在路面上，吸尘管在现有吸尘设备的作用下将清理收集箱内的灰尘输送到灰尘集中腔内，灰尘集中腔的外壁上设置有出尘口，可以降低施工过程中灰尘对环境的污染，清洗湿润机构开始工作，根据实际工作情况，选择适应的工作模式，需要对大面积的混凝土路面进行清洗湿润作业时，水泵开始工作，进水管在水泵的作用下抽取放置腔内的清水通过清洗湿润水管对大面积混凝土路面进行清洗湿润作业，需要清洗湿润的混凝土路面范围较小时，通过清洗移动电机带动清洗水枪进行位置调节，清洗旋转电机与清洗转动电机相互配合可以带动清洗水枪进行方位调节，从而能够控制清洗水枪的工作位置，清洗水枪工作通过连接水管抽取放置腔内的清水对指定位置的混凝土地面进行清洗湿润，修补装置上的修补调节机构开始工作，通过一号电动滑块带动修补移动架进行同步移动，修补移动架带动修补执行机构同步进行移动调节，修补上料机构开始工作，两个上料升降气缸带动浆料涂抹腔工作到最小距离时，浆料涂抹腔最下端所在的平面高于修补执行机构最上端所在的平面，通过二号电动滑块带动浆料涂抹腔进行前后移动，两个上料升降气缸可以控制浆料涂抹腔进行高度调节，浆料泵工作，浆料管在浆料泵的作用下抽取修补框内的修补原料通过浆料涂抹腔均匀的涂覆在混凝土路面上，修补执行机构上的划痕爪在工作中可以对需要进行划痕施工的路段进行划痕施工处理，抹平气缸通过销轴带动抹平板进行往复旋转运动，抹平板在往复运动的过程中可以对路面上的混凝土修补料进行抹平施工，通过执行转换电机可以对划痕爪与抹平板进行工作位置转换，两个执行调节支链可以带动执行连接架进行自动化高度调节，修补伸缩气缸在修补辅助弹簧的配合下能够带动修补安装板进行适当的位置调节，通过修补旋转电机带动修补转换辊进行角度调节，两个修补固定支链根据实际情况进行适当的调节对修补转换辊固定，从而控制执行转换辊的工作角度，可以对不同角度的混凝土路面进行修补，铺卷装置上的铺放机构开始工作通过铺卷伸缩气缸带动铺卷导引辊对防护布本体挤压到合适的位置，缠绕电机带动缠绕辊上的防护布本体从右往左进行移动，铺放机构在运动的过程中将防护布本体均匀的铺放在混凝土路面上，铺卷切割气缸带动铺卷切割刀对防护布本体进行适当裁剪，卷收机构上的卷收控制支链可以对铺设在混凝土路面的防护布进行夹持输送，输送带上的摩擦杆加大了防护布与输送带之间的摩擦力，确保输送带在工作的过程中可以将防护布输送到铺卷放置框内，可以实现混凝土道路起沙高效率复原施工的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有混凝土道路复原施工过程中存在的需要人工清理与湿润起沙的混凝土路面，人工清理起沙的混凝土路面灰尘大，污染环境，影响人体健康，人工湿润路面不能根据根据情况进行自动化调节，浪费资源，人工修补混凝土路面需要人工借助工具多次涂覆混凝土浆料，往复进行划痕与抹平处理，劳动强度大，修补好混凝土路面需要人工铺盖防护布，人工铺盖防护布耗费时间长，混凝土凝固后需要人工对防护布进行回收，人工回收防护布劳动强度大等难题，可以实现混凝土道路起沙高效率复原施工的功能，无需人工操作，不会影响人体健康，不会污染环境，且具有操作简单、节约资源、劳动强度小、耗费时间短与工作效率高等优点；

2、本发明设计了清理装置，清理装置可以进行自动化伸缩与升降调节，清理机构可以对混凝土路面进行自动清理从而将混凝土路面清理干净，收集吸尘机构可以对清理后的灰尘进行收集，可以降低施工过程中灰尘对空气的污染，清洗湿润机构能够根据实际情况自动化选择清洗湿润模式，从而可以节约施工过程中的资源，无需人工进行清洗湿润，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率；

3、本发明设计了修补装置，修补装置上的两个修补调节机构可以带动修补执行机构进行前后运动调节，修补上料机构能够进行均匀的上料，修补执行机构在工作的过程中对混凝土路面进行刮痕与抹平施工，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率；

4、本发明设计了铺卷装置，铺卷装置上的铺放机构可以自动化对修补好的混凝土进行防护布的铺设，卷收机构在混凝土固化后能够对防护布进行自动化卷收施工，无需人工操作，自动化铺卷防护布，节约了工作时间，解放了劳动力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明清理装置的结构示意图；

图3是本发明清理装置的剖视图；

图4是本发明清理机构的结构示意图；

图5是本发明图3的y向局部放大图；

图6是本发明修补装置的结构示意图；

图7是本发明修补装置的剖视图；

图8是本发明修补执行机构的剖视图；

图9是本发明铺卷装置的结构示意图；

图10是本发明铺卷装置的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，一种纤维混凝土道路高效率养护施工智能装备，包括移动底板11，移动底板11的前端安装有清理装置2，移动底板11的后端安装有修补装置3，移动底板11的右端安装有铺卷装置4，清理装置2可以对起沙的混凝土路面进行自动清理，修补装置3可以对起沙的混凝土路面进行修补复原，铺卷装置4可以自动铺卷修补后混凝土路面的防护布，清理装置2、修补装置3与铺卷装置4相互配合使用完成混凝土道路起沙高效率复原施工的工艺。

所述清理装置2包括安装在移动底板11上的清理底板21，清理底板21上安装有清理支撑架22，清理支撑架22的前端为可伸缩结构，清理支撑架22的后端固定安装有清理伸缩气缸23，清理伸缩气缸23的顶端通过法兰安装在清理挡板24上，清理挡板24安装在清理支撑架22的前端外壁上，清理支撑架22的前端下侧安装有清理升降气缸25，清理升降气缸25的顶端通过法兰安装在清理支撑板26上，清理支撑板26的下端前侧安装有清理机构27，清理支撑板26的下端中部安装有收集吸尘机构28，清理支撑板26的下端后侧安装有清洗湿润机构29，清理装置2可以进行自动化伸缩与升降调节，清理机构27可以对混凝土路面进行自动清理从而将混凝土路面清理干净，收集吸尘机构28可以对清理后的灰尘进行收集，可以降低施工过程中灰尘对空气的污染，清洗湿润机构29能够根据实际情况自动化选择清洗湿润模式，从而可以节约施工过程中的资源，无需人工进行清洗湿润，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述修补装置3包括安装在移动底板11上的修补底板31，修补底板31上通过修补定位架39安装有修补框32，修补框32的上端设置有修补进料口，修补框32内放置有修补原料，修补底板31的后端安装有两个修补调节机构33，两个修补调节机构33对称位于修补底板31的左右两侧，两个修补调节机构33的后端安装有修补上料机构34，两个修补调节机构33之间安装有安装有修补执行机构35，两个修补调节机构33可以带动修补执行机构35进行前后运动调节，修补上料机构34能够进行均匀的上料，修补执行机构35在工作的过程中对混凝土路面进行刮痕与抹平施工，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述铺卷装置4包括安装在移动底板11上的铺卷底板41，铺卷底板41的左端安装有铺卷放置框42，铺卷放置框42的上端设置有铺卷收集口，铺卷底板41的左端安装有铺放机构43，铺放机构43的上端安装有卷收机构44，铺放机构43可以自动化对修补好的混凝土进行防护布的铺设，卷收机构44在混凝土固化后能够对防护布进行自动化卷收施工，无需人工操作，自动化铺卷防护布，节约了工作时间，解放了劳动力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述清理机构27包括安装在清理支撑板26下端的两块清理立板271，两块清理立板271对称位于清理支撑板26的左右两侧，两块清理立板271之间通过轴承安装有清理辊272，清理辊272为空心正方体结构，清理辊272的右端通过联轴器与清理旋转电机273的输出轴相连，清理旋转电机273通过电机座安装在清理立板271的侧壁上，清理辊272上通过轴承从左往右等间距的安装有清理旋扫轴274，清理旋扫轴274的上下两端均安装有清理旋扫刷275，清理旋扫轴274上安装有涡轮276，涡轮276上啮合有蜗杆277，蜗杆277的右端通过轴承安装在清理辊272的内壁上，蜗杆277的左端通过联轴器与清理联动电机278的输出轴相连，清理联动电机278通过电机座安装在清理辊272的内壁上，清理辊272前后两侧的外壁上安装有辅助清理支链5，通过清理旋转电机273带动清理辊272进行旋转，清理联动电机278带动清理旋扫轴274上的清理旋扫刷275同步进行旋转调节，清理旋扫刷275在工作的过程中对混凝土路面上粘合度较低的颗粒清理干净，辅助清理支链5在工作的过程中将混凝土路面上的灰尘清理到收集吸尘机构28内，无需人工对混凝土起沙路面进行清理，确保施工路面的清洁系数，从而提高混凝土起沙路面的修补复原质量，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述收集吸尘机构28包括通过销轴连接在清理支撑板26下端的清理收集箱281，清理收集箱281后端的外壁上通过销轴与收集气缸282的顶端相连，收集气缸282的底端通过销轴安装在清理支撑板26上，清理收集箱281的外壁上设置有两个收集限位柱283，两个收集限位柱283对称位于清理收集箱281的左右两侧，清理支撑板26的下端安装有两个清理限位架284，两个清理限位架284对称位于清理支撑板26的左右两侧，清理限位架284与收集限位柱283相对应，清理限位架284上设置有收集限位槽，收集限位柱283位于收集限位槽内，清理收集箱281的前端设置有灰尘进口，清理收集箱281的前端设置有收集导引架285，收集导引架285从前往后为向上倾斜结构，清理收集箱281的右端通过吸尘管286与灰尘集中腔287相连，灰尘集中腔287安装在清理底板21上，通过收集气缸282带动清理收集箱281进行角度调节，收集限位柱283与收集限位槽相互配合使用能够对清理收集箱281的轨迹进行限位，收集导引架285的下端在运动的过程中紧贴在路面上，吸尘管286在现有吸尘设备的作用下将清理收集箱281内的灰尘输送到灰尘集中腔287内，灰尘集中腔287的外壁上设置有出尘口，可以降低施工过程中灰尘对环境的污染，无需人工操作，施工过程中的灰尘不会影响人体的健康，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述清洗湿润机构29包括安装在清理支撑板26上的清洗滑块291，清洗滑块291上安装有清洗移动架292，清洗移动架292上安装有清洗移动电机293，清洗移动电机293的输出轴上安装有清洗旋转齿轮294，清洗旋转齿轮294上啮合有清洗齿条295，清洗齿条295安装在清理支撑板26上，清洗移动架292的下端安装有清洗伸缩气缸296，清洗伸缩气缸296的顶端通过法兰安装在清洗支撑架297上，清洗支撑架297为倒u型结构，清洗支撑架297的内壁之间通过轴承安装有清洗旋转辊298，清洗旋转辊298的后端通过联轴器与清洗旋转电机299的输出轴相连，清洗旋转电机299通过电机座安装在清洗支撑架297上，清洗旋转辊298的下端通过电机座安装有清洗转动电机2910，清洗转动电机2910的输出轴上安装有清洗转动板2911，清洗转动板2911上固定安装有清洗水枪2912，清洗水枪2912通过连接水管2913与放置腔2914相连，放置腔2914安装在清理底板21上，清理支撑板26的后端安装有清洗固定架2915，清洗固定架2915的下端安装有清洗湿润水管2916，清洗湿润水管2916通过进水管2917与水泵2918的出水口相连，水泵2918的进水口通过进水管2917连接在放置腔2914上，放置腔2914与灰尘集中腔287为一体成型结构，根据实际工作情况，选择适应的工作模式，需要对大面积的混凝土路面进行清洗湿润作业时，水泵2918开始工作，进水管2917在水泵2918的作用下抽取放置腔2914内的清水通过清洗湿润水管2916对大面积混凝土路面进行清洗湿润作业，需要清洗湿润的混凝土路面范围较小时，通过清洗移动电机293带动清洗水枪2912进行位置调节，清洗旋转电机299与清洗转动电机2910相互配合可以带动清洗水枪2912进行方位调节，从而能够控制清洗水枪2912的工作位置，清洗水枪2912工作通过连接水管2913抽取放置腔2914内的清水对指定位置的混凝土地面进行清洗湿润，无需人工操作，能够根据实际情况自动化选择对应的工作模式，节约了资源，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述辅助清理支链5包括通过销轴安装在清理辊272外壁上的清理辅助架51，清理辅助架51为t字型结构，清理辅助架51侧壁上安装有辅助刷52，清理辅助架51的侧壁上通过销轴与清理辅助气缸53的顶端相连，清理辅助气缸53的底端通过销轴安装在清理辊272的外壁上，通过清理辅助气缸53带动清理辅助架51上的辅助刷52对混凝土路面上的灰尘进行往复清理，确保混凝土路面上的灰尘能够输送到收集吸尘机构28内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述修补调节机构33包括安装在修补底板31后端的修补支撑板331，修补支撑板331的侧壁上安装有一号电动滑块332，一号电动滑块332上安装有修补移动架333，修补移动架333的下端安装在修补执行机构35上,通过一号电动滑块332带动修补移动架333进行同步移动，修补移动架333带动修补执行机构35同步进行移动调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述修补执行机构35包括通过轴承安装在两个修补移动架333之间的修补转换辊351，修补转换辊351通过联轴器与修补旋转电机352的输出轴相连，修补旋转电机352通过电机座安装在修补移动架333的侧壁上，修补转换辊351的外壁上设置有两个修补限位块353，每个修补限位块353均与一个修补固定支链36相互配合运动，与两个修补限位块353相互配合使用的两个修补固定支链36安装在修补限位架354上，修补限位架354安装在两个修补移动架333之间，修补限位架354上设置有两个修补限位槽，每个修补限位块353均与一个修补限位槽相互配合运动，修补转换辊351的下端安装有修补定位板355，修补定位板355的下端设置有修补伸缩气缸356，修补伸缩气缸356的顶端通过法兰安装在修补安装板357上，修补定位板355与修补安装板357之间设置有修补辅助弹簧3510，修补安装板357下端的安装有两个执行调节支链37，两个执行调节支链37对称安装在修补安装板357的左右两侧，两个执行调节支链37通过执行连接架358相连，执行连接架358呈倒u型结构，执行连接架358的内壁上通过电机座安装有执行转换电机359，执行转换电机359的输出轴通过联轴器与执行转换辊62的右端相连，执行转换辊62的左端通过轴承安装在执行连接架358上，执行转换辊62的下端安装有执行划痕板61，执行划痕板61的下端设置有划痕爪63，执行转换辊62的上端安装有抹平架64，抹平架64的上端设置有抹平安装槽，抹平安装槽内通过销轴设置有抹平板65，抹平板65的上端为向后呈圆弧状倾斜的l型结构，抹平板65的侧壁上通过销轴与抹平气缸66的顶端相连，抹平气缸66的底端通过销轴连接在抹平架64上，抹平架64与执行划痕板61的左侧通过执行限位板67相连，执行连接架358的侧壁上设置有执行伸缩气缸68，执行伸缩气缸68的顶端通过法兰安装在执行限位卡块69上，执行限位卡块69上设置有执行卡槽，执行卡槽与执行限位板67相对应，划痕爪63在工作中可以对需要进行划痕施工的路段进行划痕施工处理，抹平气缸66通过销轴带动抹平板65进行往复旋转运动，抹平板65在往复运动的过程中可以对路面上的混凝土修补料进行抹平施工，通过执行转换电机359可以对划痕爪63与抹平板65进行工作位置转换，两个执行调节支链37可以带动执行连接架358进行自动化高度调节，修补伸缩气缸356在修补辅助弹簧3510的配合下能够带动修补安装板357进行适当的位置调节，通过修补旋转电机352带动修补转换辊351进行角度调节，两个修补固定支链36根据实际情况进行适当的调节对修补转换辊351固定，从而控制执行转换辊62的工作角度，可以对不同角度的混凝土路面进行修补，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述修补固定支链36包括安装在修补限位架354上的修补固定架361，修补固定架361的下端设置有修补固定气缸362，修补固定气缸362的顶端通过法兰安装在修补固定块363上，修补固定块363上设置有修补固定槽，修补固定槽与修补限位块353相互配合运动，通过修补固定气缸362带动修补固定槽与修补限位块353相互配合运动对修补转换辊351进行限位固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性。

所述执行调节支链37包括安装在修补安装板357下端的执行立板371，执行立板371上设置有执行调节槽，修补安装板357的下端安装有执行调节气缸372，执行调节气缸372的顶端通过法兰安装在执行调节架373上，执行调节架373的侧壁上安装有执行连接板374，执行连接板374安装在执行连接架358上，且执行连接板374位于执行调节槽内，通过执行调节气缸372带动执行连接板374上的执行连接架358进行伸缩调节，执行连接板374的宽度大于执行调节槽的宽度，确保执行连接架358工作的稳定性，可以对不同厚度的路面进行自动化适应调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述修补上料机构34包括通过二号电动滑块341安装在两块修补支撑板331上的上料移动板342，上料移动板342上设置有上料安装孔，上料移动板342上固定安装有浆料泵343，浆料泵343的进口处通过浆料管344与修补框32相连，浆料泵343的出口通过浆料管344穿过上料安装孔安装在浆料涂抹腔345上，浆料涂抹腔345的上端通过上料伸缩板346安装在上料移动板342上，上料伸缩板346由柔性材质组成，上料移动板342的下端设置有两个上料升降气缸347，上料升降气缸347的顶端通过法兰安装在浆料涂抹腔345上，两个上料升降气缸347对称位于上料移动板342的左右两侧，两个上料升降气缸347带动浆料涂抹腔345工作到最小距离时，浆料涂抹腔345最下端所在的平面高于修补执行机构35最上端所在的平面，通过二号电动滑块341带动浆料涂抹腔345进行前后移动，两个上料升降气缸347可以控制浆料涂抹腔345进行高度调节，浆料泵343工作，浆料管344在浆料泵343的作用下抽取修补框32内的修补原料通过浆料涂抹腔345均匀的涂覆在混凝土路面上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述铺放机构43包括安装在铺卷底板41上的铺卷安装架431，铺卷安装架431的右端下侧设置有铺卷出口，铺卷安装架431前后两端的内壁上从右往右依次安装有缠绕辊432、导向辊433与两个限位辊434，导向辊433中轴线所在的平面位于缠绕辊432所在平面的下侧，两个限位辊434之间的位置位于铺卷出口上端所在平面的下侧，缠绕辊432的后端通过联轴器与缠绕电机435的输出轴相连，缠绕电机435通过电机座安装在铺卷安装架431上，铺卷安装架431的外壁上安装有铺卷立板436，铺卷立板436的下端安装有铺卷伸缩气缸437，铺卷伸缩气缸437的顶端通过法兰安装在铺卷导引架438上，铺卷导引架438的内壁之间通过轴承安装有铺卷导引辊439，铺卷导引架438的侧壁上通过销轴连接有铺卷切割刀4310，铺卷切割刀4310的侧壁上通过销轴与铺卷切割气缸4311的顶端相连，铺卷切割气缸4311的底端通过销轴与铺卷导引架438相连，所述缠绕辊432上缠绕有防护布本体10，防护布本体10从左往右依次穿绕经过缠绕辊432、导向辊433、两个限位辊434与铺卷出口，通过铺卷伸缩气缸437带动铺卷导引辊439对防护布本体10挤压到合适的位置，缠绕电机435带动缠绕辊432上的防护布本体10从右往左进行移动，铺放机构43在运动的过程中将防护布本体10均匀的铺放在混凝土路面上，铺卷切割气缸4311带动铺卷切割刀4310对防护布本体10进行适当裁剪，无需人工操作，自动化铺放防护布，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述卷收机构44包括安装在铺放机构43上的卷收支撑架441，卷收支撑架441为z字型结构，卷收支撑架441的下端后侧设置有卷收控制槽，卷收支撑架441上设置有卷收控制支链45，卷收控制支链45位于卷收控制槽内，卷收支撑架441上安装有两块卷收立板442，两块卷收立板442对称位于卷收支撑架441的前后两侧，两块卷收立板442之间设置有呈z字型结构的输送带443，输送带443的外壁上均匀的设置有摩擦杆444，两块卷收立板442之间安装有卷收导引板445，卷收导引板445的左端位于铺卷放置框42的正上方，卷收导引板445的右端为格栅状结构，且卷收导引板445之间空隙与摩擦杆444为交错布置关系，卷收控制支链45可以对铺设在混凝土路面的防护布进行夹持输送，输送带443上的摩擦杆444加大了防护布与输送带443之间的摩擦力，确保输送带443在工作的过程中可以将防护布输送到铺卷放置框42内，卷收导引板445在工作中对防护布起到了导引的作用，卷收导引板445之间空隙与摩擦杆444相互配合使用可以将防护布顺利的从输送带443上分离，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述卷收控制支链45包括安装在卷收支撑架441上的卷收支撑板451，卷收支撑板451上通过销轴与卷收旋转板452相连，卷收旋转板452的侧壁上通过销轴与卷收旋转气缸453的顶端相连，卷收旋转气缸453的底端通过销轴连接在卷收支撑板451上，卷收支撑板451的下端设置有两个卷收伸缩气缸454，卷收伸缩气缸454的顶端通过法兰安装在卷收固定架455上，两个卷收伸缩气缸454对称位于卷收支撑板451的前后两侧，卷收固定架455呈u型结构，卷收固定架455上设置有两个卷收滑动槽，两个卷收滑动槽对称位于卷收固定架455的左右两侧，卷收固定架455的上端设置有卷收安装架456，卷收安装架456的内壁上通过电机座安装有卷收挤压电机457，卷收挤压电机457的输出轴通过联轴器与挤压丝杠458的顶端相连，挤压丝杠458的下端通过轴承安装在卷收固定架455上，挤压丝杠458上设置有挤压移动块459，挤压移动块459的下端设置有两个挤压升降柱4510，两个挤压升降柱4510对称位于挤压移动块459的前后两侧，挤压升降柱4510与卷收滑动槽相对应，且挤压升降柱4510位于卷收滑动槽内，挤压升降柱4510的下端安装有挤压板4511，挤压板4511位于卷收固定架455内，通过两个卷收伸缩气缸454控制卷收固定架455的伸缩位置，卷收旋转气缸453可以控制控制卷收固定架455的角度，卷收固定架455在运动的过程中与防护布之间的摩擦力能够使防护布运动到卷收固定架455内，通过卷收挤压电机457带动挤压板4511对防护布进行固定夹持，卷收控制支链45在工作的过程中将夹持住的防护布输送到输送带443上，无需人工卷收防护布，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先本发明安装在现有的移动设备上，现有的移动设备带动本发明在指定的工作区域工作，清理装置2上的清理机构27开始工作，通过清理旋转电机273带动清理辊272进行旋转，清理联动电机278带动清理旋扫轴274上的清理旋扫刷275同步进行旋转调节，清理旋扫刷275在工作的过程中对混凝土路面上粘合度较低的颗粒清理干净，辅助清理支链5在工作的过程中将混凝土路面上的灰尘清理到收集吸尘机构28内，无需人工对混凝土起沙路面进行清理，确保施工路面的清洁系数，从而提高混凝土起沙路面的修补复原质量，收集吸尘机构28开始工作，通过收集气缸282带动清理收集箱281进行角度调节，收集限位柱283与收集限位槽相互配合使用能够对清理收集箱281的轨迹进行限位，收集导引架285的下端在运动的过程中紧贴在路面上，吸尘管286在现有吸尘设备的作用下将清理收集箱281内的灰尘输送到灰尘集中腔287内，灰尘集中腔287的外壁上设置有出尘口，可以降低施工过程中灰尘对环境的污染，清洗湿润机构29开始工作，根据实际工作情况，选择适应的工作模式，需要对大面积的混凝土路面进行清洗湿润作业时，水泵2918开始工作，进水管2917在水泵2918的作用下抽取放置腔2914内的清水通过清洗湿润水管2916对大面积混凝土路面进行清洗湿润作业，需要清洗湿润的混凝土路面范围较小时，通过清洗移动电机293带动清洗水枪2912进行位置调节，清洗旋转电机299与清洗转动电机2910相互配合可以带动清洗水枪2912进行方位调节，从而能够控制清洗水枪2912的工作位置，清洗水枪2912工作通过连接水管2913抽取放置腔2914内的清水对指定位置的混凝土地面进行清洗湿润，修补装置3上的修补调节机构33开始工作，通过一号电动滑块332带动修补移动架333进行同步移动，修补移动架333带动修补执行机构35同步进行移动调节，修补上料机构34开始工作，两个上料升降气缸347带动浆料涂抹腔345工作到最小距离时，浆料涂抹腔345最下端所在的平面高于修补执行机构35最上端所在的平面，通过二号电动滑块341带动浆料涂抹腔345进行前后移动，两个上料升降气缸347可以控制浆料涂抹腔345进行高度调节，浆料泵343工作，浆料管344在浆料泵343的作用下抽取修补框32内的修补原料通过浆料涂抹腔345均匀的涂覆在混凝土路面上，修补执行机构35上的划痕爪63在工作中可以对需要进行划痕施工的路段进行划痕施工处理，抹平气缸66通过销轴带动抹平板65进行往复旋转运动，抹平板65在往复运动的过程中可以对路面上的混凝土修补料进行抹平施工，通过执行转换电机359可以对划痕爪63与抹平板65进行工作位置转换，两个执行调节支链37可以带动执行连接架358进行自动化高度调节，修补伸缩气缸356在修补辅助弹簧3510的配合下能够带动修补安装板357进行适当的位置调节，通过修补旋转电机352带动修补转换辊351进行角度调节，两个修补固定支链36根据实际情况进行适当的调节对修补转换辊351固定，从而控制执行转换辊62的工作角度，可以对不同角度的混凝土路面进行修补，铺卷装置4上的铺放机构43开始工作通过铺卷伸缩气缸437带动铺卷导引辊439对防护布本体10挤压到合适的位置，缠绕电机435带动缠绕辊432上的防护布本体10从右往左进行移动，铺放机构43在运动的过程中将防护布本体10均匀的铺放在混凝土路面上，铺卷切割气缸4311带动铺卷切割刀4310对防护布本体10进行适当裁剪，卷收机构44上的卷收控制支链45可以对铺设在混凝土路面的防护布进行夹持输送，输送带443上的摩擦杆444加大了防护布与输送带443之间的摩擦力，确保输送带443在工作的过程中可以将防护布输送到铺卷放置框42内，实现了混凝土道路起沙高效率复原施工的功能，解决了现有混凝土道路复原施工过程中存在的需要人工清理与湿润起沙的混凝土路面，人工清理起沙的混凝土路面灰尘大，污染环境，影响人体健康，人工湿润路面不能根据根据情况进行自动化调节，浪费资源，人工修补混凝土路面需要人工借助工具多次涂覆混凝土浆料，往复进行划痕与抹平处理，劳动强度大，修补好混凝土路面需要人工铺盖防护布，人工铺盖防护布耗费时间长，混凝土凝固后需要人工对防护布进行回收，人工回收防护布劳动强度大等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。