本实用新型涉及桥梁支撑垫石锚栓预留孔施工，尤其涉及一种提拉式桥梁支承垫石锚栓孔预留模具。
背景技术：
目前，公路、铁路桥梁支撑垫石锚栓预留孔施工，采用PVC管或钢管作为预留孔管。 施工中预留孔管难以固定，需要多次进行测量放线保证预留孔精度；垫石混凝浇筑后预留孔管拆除需要严格把控拆除时间，否则混凝土强度过高后将增加拆除难度，增加拆除时间，占用浪费周转材料、机械使用时间。现有技术中一般使用PVC管作为锚栓预留孔模具，安装不好固定，混凝土浇筑施工时难以保证精度，拆除时需要破坏性拆除，不能重复利用。如果使用钢管作为锚栓预留孔模具，混凝土浇筑过程中很难保证钢管不被触动，拆除需要及时，否则将难以拆除。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提拉式桥梁支承垫石锚栓孔预留模具，以提高锚栓预留孔的位置精度，同时方便拆除锚栓预留器具。
为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
一种提拉式桥梁支承垫石锚栓孔预留模具，其包括移动支架固定机构，其中，该移动支架固定机构上布置有一锚栓预留孔机构，锚栓预留孔机构包括四个弧形钢片，四个弧形钢片扣合在一起形成一圆管柱，圆管柱的一端设置有一封堵，圆管柱的中轴线上设置有竖直布置的提拉杆，每个弧形钢片上均铰接有一撑杆，撑杆的另一端均铰接在上述提拉杆上，圆管柱的上端设置有一顶盖，提拉杆上端穿出顶盖，提拉杆上端设置有一拉杆，撑杆处于水平状态，相应撑杆支撑对应弧形钢片，提拉杆下端与封堵上表面相接触；提拉杆向上移动，带动撑杆向上移动，使四个弧形钢片分离开来。
所述的提拉式桥梁支撑垫石锚栓预留孔模具，其中，上述顶盖上设置有通孔，提拉杆上端自通孔处穿出，提拉杆在通孔的上表面对应处设置有上卡块，提拉杆在通孔的下表面对应处设置有下卡块，上卡块与下卡块之间形成限位处，用于使提拉杆与顶盖相卡紧。
所述的提拉式桥梁支撑垫石锚栓预留孔模具，其中，上述移动支架固定机构包括固定架，固定架的一侧设置有第一竖直杆，固定架的另一侧设置有第二竖直杆，第一竖直杆与第二竖直杆位于同一平面，第一竖直杆与第二竖直杆之间设置有两个横梁，横梁上均设置有固定夹具，两个固定夹具位于同一直线上，上述拉杆布置在两个固定夹具内。
本实用新型提供的一种提拉式桥梁支撑垫石锚栓预留孔模具，在使用本实用新型作业时尺寸卡死，减少测量次数，保证了施工精度问题，该装置刚度、强度高；充分利用了锚栓预留孔卡具精度好拆除容易、提高施工速度的作用，使用范围广，可操作性强，安拆方便，操作便捷，节约材料，通用性强，易制作，可工厂化加工，尤其是在预留孔成型时，可以快速拆除，提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型中提拉式桥梁支撑垫石锚栓预留孔模具的结构示意图；
图2为本实用新型中锚栓预留孔机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种提拉式桥梁支撑垫石锚栓预留孔模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种提拉式桥梁支撑垫石锚栓预留孔模具，如图1与图2所示的，其包括移动支架固定机构，其中，该移动支架固定机构上布置有一锚栓预留孔机构1，锚栓预留孔机构1包括四个弧形钢片2，四个弧形钢片2扣合在一起形成一圆管柱，圆管柱的一端设置有一封堵3，封堵3用于防止混凝土从底部进入预埋锚栓内，封堵3上可以布置海绵等吸水材料。圆管柱的中轴线上设置有竖直布置的提拉杆4，每个弧形钢片2上均铰接有一撑杆5，撑杆5的另一端均铰接在上述提拉杆4上，圆管柱的上端设置有一顶盖6，提拉杆4上端穿出顶盖6，提拉杆4上端设置有一拉杆7。在预埋时，拉杆7向下按压，从而带动提拉杆4向下运动，提拉杆4下端与封堵3上表面相接触，使撑杆5处于水平状态，相应撑杆5支撑对应弧形钢片2，保证了四个弧形钢片2处于扣合状态形成圆管柱，保持整体稳固用于预留孔作业。而预留孔作业完成后，将顶盖6去除，在拉杆7的带动下，使提拉杆4向上移动，带动撑杆5向上移动，从而使四个弧形钢片2向内收缩，继而使四个弧形钢片2分离开来，完成拆卸。即保证了施工精度问题，又方便了拆除锚栓预留器具，提高了施工效率。
在本实用新型的另一较佳实施例中，上述顶盖6上设置有通孔，提拉杆4上端自通孔处穿出，提拉杆4在通孔的上表面对应处设置有上卡块8，提拉杆4在通孔的下表面对应处设置有下卡块9，上卡块8与下卡块9之间形成限位处，用于使提拉杆4与顶盖6相卡紧，保证了在锚栓预留孔作业过程中形成圆管柱的稳固性。
更进一步的，上述移动支架固定机构包括固定架10，固定架10的一侧设置有第一竖直杆11，固定架的另一侧设置有第二竖直杆12，第一竖直杆11与第二竖直杆12位于同一平面，第一竖直杆11与第二竖直杆12之间设置有两个横梁13，横梁13上均设置有固定夹具14，两个固定夹具14位于同一直线上，上述拉杆7布置在两个固定夹具14内。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。