一种单钢轮压路机振动轮的制作方法

本实用新型涉及单钢轮压路机技术领域，具体涉及一种单钢轮压路机振动轮。

背景技术：

单钢轮压路机的振动轮分为光轮和凸块轮两种，光轮式单钢轮压路机主要应用于砂性土壤和水稳材料等工况，凸块轮式单钢轮压路机主要应用于粘性土壤和半粘性土壤等工况。目前行业内，单钢轮压路机的光轮转变为凸块轮主要采用两种方案，方案一：在光轮表面均匀焊接多个凸块，方案二：将多个凸块均匀焊接在薄的弧面板上，形成凸块壳，然后将数个凸块壳装配在光轮表面。方案一的优点是由于参振质量增加的不多，振幅能够得到较好的保证，技术性能较好，应用于大部分工况是粘性土和半粘性土，其缺点是焊接式凸块轮无法再转变为光轮。方案二的优点是可以实现光轮和凸块轮的相互转换，其缺点是由于参振质量增加较多，振幅将大幅变小，技术性能相对较差，应用于大部分是砂性土壤或水稳材料的工况，偶尔使用其凸块轮功能。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种新型单钢轮压路机振动轮，可以快速实现焊接式凸块轮转变为光轮的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种单钢轮压路机振动轮，包括相适配的焊接式凸块轮和弧面安装板，弧面安装板活动式安装于焊接式凸块轮上，焊接式凸块轮的轮壳外侧表面焊接若干个凸块，轮壳两端设置若干个安装孔，弧面安装板包括弧面板和若干个设置于弧面板上的安装座，每个安装座上均设置与安装孔一一对应且加工特征螺纹孔的支撑柱，弧面板通过贯穿安装孔再旋入相对应的特征螺纹孔内的螺栓装配于焊接式凸块轮上。

进一步的，所述凸块的高度与支撑柱的高度相同，凸块底部焊接于轮壳表面，凸块顶部与弧面板内壁相接。

进一步的，所述凸块的高度小于支撑柱的高度，凸块底部焊接于轮壳表面，凸块顶部与弧面板内壁相对，凸块顶部与弧面板内壁之间具有一定的间距。

进一步的，所述轮壳外侧表面均匀设置若干个凸块，所述凸块呈梯形结构、方形结构、楔形结构中的任一种。

进一步的，所述支撑柱设有若干个，每个安装座上均设置一个支撑柱，安装座和支撑柱的数目与安装孔的数目相同且位置一一对应，一个螺栓贯穿一个安装孔再螺纹旋入相对应的一个特征螺纹孔内。

进一步的，所述安装孔为光孔，所述支撑柱上的特征螺纹孔为盲孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型公开了一种单钢轮压路机振动轮，包括相适配的焊接式凸块轮和弧面安装板，弧面安装板活动式安装于焊接式凸块轮上，焊接式凸块轮的轮壳外侧表面焊接若干个凸块，轮壳两端设置若干个安装孔，弧面安装板包括弧面板和若干个设置于弧面板上的安装座，每个安装座上均设置与安装孔一一对应且加工特征螺纹孔的支撑柱，弧面板通过贯穿安装孔再旋入相对应的特征螺纹孔内的螺栓装配于焊接式凸块轮上。本实用新型提供的单钢轮压路机振动轮，在常规工况下，由焊接式凸块轮进行压实作业，当需要更换为光面压实时，将弧面安装板通过安装孔、特征螺纹孔及螺栓装配于焊接式凸块轮上，即可快速实现凸块轮转变为光轮，一机多用，工作效率高，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型焊接式凸块轮的结构示意图；

图3为本实用新型弧面安装板的结构示意图；

图4为图三中的I局部放大图；

其中：1、焊接式凸块轮；2、弧面安装板；3、弧面板；4、安装座；5、凸块；6、安装孔；7、特征螺纹孔；8-轮壳。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-4所示，一种单钢轮压路机振动轮，包括相适配的焊接式凸块轮1和弧面安装板2，弧面安装板2通过螺栓活动式安装于焊接式凸块轮 1上，焊接式凸块轮1的轮壳8外侧表面均匀焊接若干个凸块5，凸块5呈梯形结构、方形结构、楔形结构中的任一种，可根据实际需求选择任一形状进行焊接，轮壳8两端均设置若干个安装孔6，弧面安装板2包括弧面板3和若干个设置于弧面板3上的安装座4，弧面板3的曲面形状和尺寸与焊接式凸块轮1的形状和尺寸相适配，每个安装座4上均设置与安装孔6位置一一对应且相适配的支撑柱，支撑柱设有若干个，每个安装座4上均设置一个支撑柱，安装座4和支撑柱的数目与安装孔6的数目相同，每个支撑柱上加工用于螺纹旋入螺栓的特征螺纹孔7，一个相适配的螺栓贯穿一个安装孔6再螺纹旋入相对应的一个特征螺纹孔7内，配合螺母进行紧固，弧面板3通过贯穿安装孔6再旋入相对应的特征螺纹孔7内的螺栓装配于焊接式凸块轮1上，安装孔6为光孔，支撑柱上的特征螺纹孔7为盲孔。

凸块5的高度不大于支撑柱的高度，当凸块5的高度与支撑柱的高度相同，凸块5底部焊接于轮壳8表面，凸块5顶部与弧面板3内壁相接，当凸块5的高度小于支撑柱的高度，凸块5底部焊接于轮壳8表面，凸块5 顶部与弧面板3内壁相对，凸块5顶部与弧面板3内壁之间具有一定的间距。

在常规工况下，通过焊接式凸块轮1进行压实工作，当需要更换为光面压实时，将弧面安装板2通过若干个贯穿安装孔6再旋入相对应的特征螺纹孔7内的螺栓及其相配合的螺母装配于焊接式凸块轮1上，即可实现凸块轮转变为光轮并用于后期压实，若无需使用光轮，将螺栓旋出特征螺纹孔7并由安装孔6内取出，即可将弧面安装板2与焊接式凸块轮1分离，便于后续进行凸轮压实，能够快速进行凸块轮与光轮之间的相互转换，转换效率高，实用性强。

本实用新型不限定安装座4的形状和尺寸，只需确保安装座4上设置与安装孔6相对应的支撑柱，进而使螺栓贯穿安装孔6并旋入支撑柱上的特征螺纹孔7内，完成装配过程。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。