盖梁模板的固定结构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，更具体的说涉及一种盖梁模板的固定结构。

背景技术：

近年来，随着我国国民经济的高速发展，高速公路建设呈现出突飞猛进的态势，正在向山区、海域等地区迅速发展，山区高速公路穿越峡谷，很多地方需要架设高架桥，高墩盖梁在桥梁的下部结构施工中占的比例愈来愈大。

但是对盖梁模板的固定方法依然很传统，在高墩上端搭建承接机构，在承接机构上搭建繁琐的固定架，由于高空地方十分有限，所以固定架的搭建十分艰难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种盖梁模板的固定结构，其优点是可以简单牢固的对盖梁模板进行固定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种盖梁模板的固定结构，固定结构固定在模板的外表面上，两个相临模板相接触的一侧覆盖有钢板条，预浇筑盖梁两侧对应的模板中设有一根对拉螺栓，对拉螺栓的两端穿过两侧模板的同时也穿过覆盖在模板上的钢板条最终与螺母螺纹连接，在模板外表面上设有一支撑机构。

通过上述技术方案，钢板条和对拉螺栓可以将预浇筑盖梁两侧对应的模板固定成为一个整体，进而使模板的固定的更加牢固，同时在模板中部还设有对模板进行辅助支撑的支撑机构，进而可以保证模板在浇筑过程中不会出现问题，同时这种固定方式较传统固定方式有结构简单、固定的牢固占地空间又小的优点。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括U形钢板槽和支撑腿，U形钢板槽纵向抵触在模板中部外表面上，支撑腿一端铰接在U形钢板槽内，另一端通过固定部固定在模板下方承接台中的钢管上。

通过上述技术方案，U形钢板槽固定在模板与支模平台之间，可以为模板提供一个辅助支撑的作用，当模板收到混凝土的压力太大时，支撑机构可以给模板一个支撑力，使模板受力更加均匀。进而可以对模板实现更好的固定效果，保证盖梁顺利浇筑成功。

本实用新型进一步设置为：所述支撑腿上设有长度调节件。

通过上述技术方案，通过拧动长度调节件可以改变支撑腿的长度，进而可以使支撑机构更好的实现支撑功能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑腿分为上支撑腿和下支撑腿，上支撑腿和下支撑腿相对的一侧分别设有第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部螺纹方向相反，长度调节件上下两端设有转动部，转动部内设有螺纹相反的螺纹孔，第一螺纹部和第二螺纹部分别与长度调节件螺纹连接。

通过上述技术方案，通过拧动螺纹调节件可以使上支撑腿和下支撑腿同时相对运动和同时相背运动，达到对支撑腿长度调节的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定部包括固定套，固定套分为两部分，两部分相互铰接，固定套套接在钢管上后，固定套铰接部位的另一侧设有固定凸起，固定凸起上穿有对固定套进行压紧固定的螺杆。

通过上述技术方案，当需要对支撑机构进行固定时，将固定套先展开，套在钢管上，再将螺杆从固定套上下两部分设有的限位凸起上穿过，通过拧动螺母达到上下两部夹紧的效果，进而将固定套固定在钢管上。

本实用新型进一步设置为：两个所述模板之间固定有两块钢板条，均匀设置在模板的外表面上。

通过上述技术方案，钢板条均匀设置，可以使两块模板之间受力更加均匀，进而可以更好的实现对模板的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑腿有两根，成上下结构平行设置在U形钢板槽和钢管之间。

通过上述技术方案，支撑腿上下平行设置，可以更好的对U形钢板槽，使U形钢板槽受力更加均匀，进而使U形钢板槽可以对夹紧机构更好的进行辅助支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的两块模板之间均匀设有多个钢板条，同时预浇筑盖梁两侧模板上对应的钢板条之间连接有对拉螺栓，对拉螺栓的两端分别穿过模板和钢板条并与螺母螺纹连接，使预浇筑盖梁两侧的模板成为一个整体，进而使模板固定更加牢固，同时在模板中部的外表面与支模平台之间设有支撑机构，可以对模板进行辅助支撑，使模板固定的更加牢固；

2、本实用新型的支撑腿上设有长度调节件，可以根据需要对支撑腿的长度进行调节，使支撑机构更好的达到支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是体现模板与对拉螺栓连接关系的示意图；

图3是体现支撑机构的示意图；

图4是体现钢板条结构的示意图。

图中，1、支模平台；2、钢管；3、模板；31、通孔； 4、钢板条；41、固定孔；42、对拉螺栓；5、螺杆；51、螺母；6、长度调节件；61、转动部；7、支撑机构；71、U形钢板槽；72、支撑腿；721、上支撑腿；7211、第一螺纹部；722、下支撑腿；7221、第二螺纹部；723、固定套；7231、固定凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种盖梁模板的固定结构，如图1和图2所示，准备浇筑盖梁之前，先将盖梁内的钢筋结构吊装到两根高墩上预留的位置，然后搭建支模平台1，支模平台1包括若干根钢管2，若干根钢管2均匀设置，搭建完支模平台1后，在支模平台1上对预浇筑盖梁内部的钢筋结构进行支设模板3，两个相临模板3相接触的一侧对应设有两排通孔31，两排通孔31均匀分布，预浇筑盖梁部位两侧模板3上的通孔31位置全部相互对应，相邻模板3对应的通孔31上覆盖有一长方体的钢板条 4，钢板条 4在与通孔31对应的位置设有固定孔41（见图4），在预浇筑盖梁部位两侧的对应通孔31中，连接有一根对拉螺栓42，对拉螺栓42两端分别穿出通孔31外侧的钢板条 4且与螺母51螺纹连接，通过拧动钢板条 4两侧的螺母51，将钢板条 4牢牢的抵在模板3上，进而达到对模板3固定的功能。

如图1和图3所示，在模板3中部外表面上与支模平台1之间设有支撑机构7，支撑机构7包括一块U形钢板槽71，U形钢板槽71竖直设置，抵触在模板3中部的外表面上，U形钢板槽71口内铰接有两根支撑腿72，支撑腿72一上一下平行设置，支撑腿72远离U形钢板槽71一端设有固定套723，固定套723包括两个铰接在一起的半圆形管，两个半圆形管扣接在一起形成固定套723，固定套723套接在平台上的钢管2上，固定套723上设有固定凸起7231，螺杆5穿过上下两个固定凸起7231与螺母51螺纹连接，通过拧动螺母51可以实现固定套723对钢管2的夹紧，进而达到限位的功能。

支撑腿72上设有调节长度长度调节件6，支撑腿72分为上支撑腿721和下支撑腿722，上支撑腿721和下支撑腿722相对的一侧分别设有第一螺纹部7211和第二螺纹部7221，第一螺纹部7211和第二螺纹部7221螺纹方向相反，长度调节件6两端设有转动部61，转动部61内部设有螺纹相反的螺纹孔，第一螺纹部7211和第二螺纹部7221分别与转动部61螺纹连接，通过拧动长度调节件6可以使上支撑腿721和下支撑腿722同时相对运动和同时相背运动，达到对支撑腿72长度调节的作用，当需要对夹紧机构进行辅助支撑的时候，将U形钢板槽71竖直的抵触在模板外表面上，然后将支撑腿72通过固定套723固定在支模平台1的钢管2上，最后拧动长度调节件6，对支撑腿72长度进行调节，使U形钢板槽71紧紧的抵触在固定架上，进而达到对夹紧机构辅助支撑的作用，使模板3固定的更加牢固。

工作过程：首先将模板3支好，然后将预浇筑盖梁部位两侧的通孔31中插入一根对拉螺栓42，将钢板条42水平插接到两个相邻的对拉螺栓42上，并使钢板条 4与模板3抵触，让通过螺母51对钢板条 4进行定位，然后将支撑机构7支撑在模板3中部与支模平台1之间，拧动支撑腿72上的长度调节件6，使U形钢板槽71抵触在模板3的外表面上，然后对模板3内进行浇筑，当混凝土干燥后进行拆模。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。