沥青发泡喷洒装置和沥青冷再生设备的制作方法

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种沥青发泡喷洒装置和沥青冷再生设备。

背景技术：

随着我国公路规模的日益扩大及其老龄化的迫近，路面维护翻新的工作日益繁重。采用泡沫沥青就地冷再生技术进行路面修复，不仅节省施工时间，减少对交通的影响，还能有效利用旧路面沥青废料。这一方面节省了沥青原料，另一方面解决了废弃料的堆积与环境污染的问题。

如图1所示，现有技术的沥青发泡喷洒装置是由多个发泡喷洒单元1a整体焊接而成的。整个沥青发泡喷洒装置属于整体焊接件，其在实际工作过程中的可更换维护性差，而且该装置对同轴度、平面度等工艺要求高，因此制造难度较高。而且一旦沥青发泡喷洒装置中有一个发泡喷洒单元出现故障，为了不影响施工效果，整个沥青发泡喷洒装置都将报废。另外，如图2所示，发泡喷洒单元1a包括沥青腔体11a和发泡腔体12a，沥青腔体11a和发泡腔体12a焊接连接。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种沥青发泡喷洒装置和沥青冷再生设备，以提高沥青发泡喷洒装置的维护性。

本发明第一方面提供一种沥青发泡喷洒装置，包括相互独立设置的至少两个发泡喷洒单元组，至少两个发泡喷洒单元组中相邻的两个发泡喷洒单元组可拆卸地连接。

进一步地，发泡喷洒单元组包括一个发泡喷洒单元或者至少两个发泡喷洒单元。

进一步地，发泡喷洒单元包括发泡装置和喷洒装置，发泡装置可拆卸地连接于喷洒装置上。

进一步地，发泡装置包括用于容纳沥青的沥青腔体和用于将沥青形成沥青泡沫的发泡腔体。

进一步地，沥青腔体包括圆柱腔体段和设置于圆柱腔体段下方的方形腔体段。

进一步地，沥青腔体和发泡腔体之间具有沥青流通通道，发泡装置还包括用于控制沥青流通通道的通断的通断控制件。

进一步地，通断控制件包括伸缩机构，气缸伸缩机构相对于沥青腔体可移动地设置以用于打开或封闭沥青流通通道。

进一步地，伸缩机构与沥青腔体之间设置有导向套。

进一步地，沥青腔体可拆卸地设置于发泡腔体上。

进一步地，发泡喷洒单元还包括喷洒装置，喷洒装置包括用于接收发泡装置输出的沥青泡沫并使将沥青泡沫喷出。

进一步地，喷洒装置包括喷洒腔体，发泡装置包括发泡腔体，喷洒腔体与发泡腔体通过沥青泡沫流通通道连通。

进一步地，沥青泡沫通道包括锥形孔，锥形孔的大径端设置于发泡腔体一侧，锥形孔的小径端设置于喷洒腔体一侧。

进一步地，喷洒装置包括喷洒腔体以及设置于喷洒腔体上的喷嘴，至少两个发泡喷洒单元的喷嘴的截面积不同。

进一步地，发泡喷洒单元还包括用于向发泡装置输送沥青的沥青输送管，相邻的两个发泡喷洒单元的沥青输送管可拆卸地连接。

本发明第二方面提供一种沥青冷再生设备，包括如本发明第一方面任一项提供的沥青发泡喷洒装置。

基于本发明提供的技术方案，沥青发泡喷洒装置包括相互独立设置的至少两个发泡喷洒单元组，至少两个发泡喷洒单元组中相邻的两个发泡喷洒单元组可拆卸地连接。本发明的沥青发泡喷洒装置的至少两个发泡喷洒单元组相互独立设置而且相邻的两个发泡喷洒单元可拆卸地连接，也就是说至少两个发泡喷洒单元组中的任何一个发泡喷洒单元组均是可替换的，从而在一个或多个发泡喷洒单元组出现故障时，只要将其替换即可，无需将整个沥青发泡喷洒装置报废，提高沥青发泡喷洒装置的可维护性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的沥青发泡喷洒装置的结构示意图；

图2为图1中的发泡喷洒单元的结构示意图；

图3为本发明实施例的沥青发泡喷洒装置的结构示意图；

图4为图3所示的沥青发泡喷洒装置的截面结构示意图；

图5为图3中的发泡喷洒单元的结构示意图；

图6为图5所示的发泡喷洒单元的侧视结构示意图；

图7为图6中的E-E向截面结构示意图；

图8为图6中的D-D向截面结构示意图；

图9为图5中的发泡装置的俯视结构示意图。

各附图标记分别代表：

1-发泡装置；11-沥青腔体；12-发泡腔体；13-气缸；14-导向套；16-上紧固板；17-下紧固板；18-密封环；19-沥青喷嘴；2-喷洒装置；21-喷洒腔体；22-沥青泡沫喷嘴；23-堵头；24-密封板；25-油缸；3-沥青输入管；4-沥青输出管；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参考图3和图4所示，本发明实施例的沥青发泡喷洒装置包括相互独立设置的至少两个发泡喷洒单元组，至少两个发泡喷洒单元组中相邻的两个发泡喷洒单元组可拆卸地连接。

该沥青发泡喷洒装置的至少两个发泡喷洒单元组相互独立设置而且相邻的两个发泡喷洒单元可拆卸地连接，也就是说至少两个发泡喷洒单元组中的任何一个发泡喷洒单元组均是可替换的，从而在一个或多个发泡喷洒单元组出现故障时，只要将其替换即可，无需将整个沥青发泡喷洒装置报废，提高沥青发泡喷洒装置的可维护性。并且在制备本发明实施例的沥青发泡喷洒装置时，可以先制备至少两个发泡喷洒单元，然后再将至少两个发泡喷洒单元依次连接形成沥青发泡喷洒装置，与现有技术中需要将整个沥青发泡喷洒装置整体焊接而成的制备方法相比，降低工艺难度从而降低对生产设备及生产人员的要求进而降低生产成本。

发泡喷洒单元组可以包括一个发泡喷洒单元。也可以包括至少两个发泡喷洒单元。

如图3和图4所示，具体在本实施例中，发泡喷洒单元组包括一个发泡喷洒单元。相邻的发泡喷洒单元之间可拆卸地连接。

在其他实施例中，发泡喷洒单元组还可以包括至少两个发泡喷洒单元，而且至少两个发泡喷洒单元可以一体设置也可以可拆卸地设置。

优选地，如图5所示，本实施例的发泡喷洒单元包括发泡装置1和喷洒装置2，发泡装置1可拆卸地连接于喷洒装置2上。如此设置可降低发泡喷洒单元的制造难度。

优选地，发泡装置1包括用于容纳沥青的沥青腔体11和用于将沥青形成沥青泡沫的发泡腔体12。喷洒装置2包括用于喷出沥青泡沫的喷洒腔体21。与现有技术相比，本实施例的发泡喷洒单元包括相互独立设置的三个腔体，分别为沥青腔体11、发泡腔体12和喷洒腔体21。将发泡腔体12和喷洒腔体21独立设置使得沥青可以在发泡腔体12中进行充分发泡后再进入到喷洒腔体21中喷出，从而提高喷出沥青泡沫的品质。

下面根据图3至图9对本发明一具体实施例的沥青发泡喷洒装置的结构进行详细说明。

如图3和图4所示，本实施例的沥青发泡喷洒装置包括四个发泡喷洒单元。四个发泡喷洒单元之间可拆卸地连接。在其中一个或几个发泡喷洒单元发生故障后就可以采用新的发泡喷洒单元将其替换，从而提高沥青发泡喷洒装置的可维护性。

如图5所示，发泡喷洒单元包括发泡装置1、喷洒装置2和沥青输送管。在本实施例中，发泡装置1包括两个沥青输送管，两个沥青输送管包括分别设置于发泡装置1两侧的沥青输入管3和沥青输出管4。相邻设置的两个发泡喷洒单元的一个发泡喷洒单元的沥青输出管4和另一个发泡喷洒单元的沥青输入管可拆卸地连接。

如图6所示，沥青输入管3包括沥青输入管体和设置于沥青输入管体端部的输入管连接端。同样地，沥青输出管4包括沥青输出管体和设置于沥青输出管体端部的输出管连接端。相邻的两个发泡喷洒单元的一个发泡喷洒单元的沥青输出管4的输出管连接端与另一个发泡喷洒单元的沥青输入管的输入管连接端可拆卸地连接。

具体地，输出管连接端通过周向设置的螺栓与输入管连接端连接。

为了使相邻设置的沥青输出管4和沥青输入管之间的连接更加可靠，如图6所示，本实施例的沥青输出管4的输出管连接端与沥青输入管的输入管连接端之间凹凸配合。

参考图6所示，沥青输入管3的输入管连接端的端面上设置有凹槽。沥青输出管4的输出管连接端的端面上设置有凸台。在连接时，凸台与凹槽进行凹凸配合从而提高沥青输入管(另一个发泡喷洒单元的，图6中未示出)和沥青输出管4之间连接的可靠性。

如图6所示，本实施例的沥青输入管3和沥青输出管4分别设置于沥青腔体11的两端从而完成多个发泡喷洒单元之间沥青的输送。

如图5所示，本实施例的沥青腔体11包括圆柱腔体段和设置于圆柱腔体段下方的方形腔体段。流入到沥青腔体11中的沥青可以下沉到方形腔体段中从而使沥青形成更好地聚集，进而从设置于方形腔体段的沥青输出口输出到发泡腔体12中。

发泡腔体12上设置有沥青输入口。该沥青输入口与设置于沥青腔体11上沥青输出口对应设置并形成从沥青腔体11到发泡腔体12之间的沥青流通通道。发泡装置1还包括用于控制沥青流通通道的通断的通断控制件。

通断控制件包括伸缩机构。伸缩机构相对于沥青腔体11可移动地设置以用于打开或封闭沥青流通通道。

具体在本实施例中，伸缩机构包括气缸13。

为了提高气缸13运动的平顺性，本实施例的气缸13与沥青腔体11之间设置有导向套14。

如图8所示，本实施例的发泡装置还包括设置于发泡腔体12的沥青输入口处的沥青喷嘴19。沥青喷嘴19的横截面呈长圆形结构。如此设置使得喷射至发泡腔体21内的沥青的横截面呈扁平状，从而使喷射的沥青的表面积更大，因此可以增加在发泡腔体中沥青与水之间的换热面积，使水更充分且更快速地蒸发气化对沥青进行膨胀，改善沥青的发泡效果。

在本实施例中，沥青腔体11可拆卸地设置于发泡腔体12上。如此设置进一步提高本实施例的沥青发泡喷洒装置的可维护性。

具体地，如图7和图8所示，本实施例的发泡装置1包括设置于沥青腔体11外侧的上紧固板16以及设置于发泡腔体12外侧的下紧固板17。上紧固板16和下紧固板17之间可拆卸地连接。

上紧固板16上设置有与沥青腔体11的下端形状相适应的安装孔。下紧固板17上设置有与发泡腔体12的上端形状相适应的安装孔。

如图8所示，发泡腔体12的设置沥青喷嘴19的外侧还设置有环形槽，环形槽中设置有密封环。

本实施例的发泡装置1可拆卸地设置于喷洒装置2上。如图5所示，发泡装置1通过长螺栓连接于喷洒装置2上。而且喷洒装置2的上端面与发泡腔体12之间设置有橡胶垫以进行密封防止沥青泡沫泄漏。

下面对喷洒装置2的结构进行详细说明。

喷洒装置2包括用于接收发泡装置1输出的沥青泡沫并使将沥青泡沫喷出。如图5所示，喷洒装置2包括喷洒腔体21。喷洒腔体21与发泡腔体12通过沥青泡沫流通通道连通。

如图5所示，本实施例的沥青泡沫通道包括锥形孔，锥形孔的大径端设置于发泡腔体12一侧，锥形孔的小径端设置于喷洒腔体21一侧。锥形孔的设置减小沥青泡沫从发泡腔体12流至喷洒腔体21的速度，从而增大沥青泡沫在发泡腔体12中的发泡时间从而使沥青能够充分发泡从而提高沥青泡沫的品质。

如图5所示，喷洒装置2包括喷洒腔体21、设置于喷洒腔体21上的沥青泡沫喷嘴22、用于封闭喷洒腔体21的堵头23以及油缸25。通过控制油缸25的上下运动即可以实现泡沫沥青的喷射。

油缸25相对于喷洒腔体21可拆卸地设置。油缸25与喷洒腔体21之间设置有密封板24从而防止沥青泡沫溢出。

如图3和图4所示，本实施例的发泡喷洒单元包括沿沥青输送方向上设置的至少两个发泡喷洒单元。为了使上述至少两个发泡喷洒单元喷洒出的沥青泡沫量基本相同，本实施例的至少两个发泡喷洒单元的沥青泡沫喷嘴的截面积不同。

本实施例的沥青泡沫喷嘴22与喷洒腔体21之间通过内外螺纹固定，因此便于更换。

例如，针对与其他发泡喷洒单元的沥青量不一致的发泡喷洒单元，可通过更换不同截面积的沥青泡沫喷嘴22来实现对喷出沥青泡沫的流量的调节从而实现各个发泡喷洒单元喷出沥青量的一致。

在其他附图未示出的实施例中，沥青泡沫喷嘴的喷口大小可调节地设置。

综上可知，本实施例的沥青发泡喷洒装置在出现个别发泡喷洒单元发泡效果较差的情况时，可以通过更换发泡腔体或者其他零部件的方式进行调节，而不用报废整个沥青发泡喷洒装置。

基于上述沥青发泡喷洒装置，本发明还提供一种沥青冷再生设备，包括上述沥青发泡喷洒装置。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。