本发明涉及桥梁支座技术领域，具体是一种可调式预应力桥梁支座。
背景技术：
近年来，随着我国交通事业的迅速发展，桥梁建设中也遇到各种实际问题而亟待解决，由于我国是一个地震多发的国家，在地震、强风等偶然荷载作用下，桥梁结构是否能够抵抗住由上述原因而造成的破坏也成为人们比较关注的课题。目前常见的桥梁支座主要由水平设置的上、下支座板和连接在上支座板底面及下支座板表面中心部位之间的支座主体组成。众所周知，桥梁支座是桥梁结构中具有承上启下作用的关键部位，一旦破坏可能会对整个桥梁结构带来灾难性的后果。但是，由于上述这种桥梁支座的上、下支座板间没有可靠的联系，因此在地震、强风等较强的偶然荷载作用下很容易使上、下支座板被拔开或被水平剪断，从而导致整个结构出现破坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可调式预应力桥梁支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可调式预应力桥梁支座，包括桥梁支座和桥墩，所述桥梁支座下端设有若干个桥墩，所述桥梁支座上端设有固定基座，固定基座所在的桥梁支座上端设有底座垫板，底座垫板的作用是缓冲固定基座对桥梁支座的冲击力，所述固定基座外侧的桥梁支座上设有挡环，挡环与固定基座外围相配合，这样就实现了对固定基座的轴向固定，所述挡环上端套设有限位卡环，限位卡环下端面内孔直径与挡环的外径相配合，限位卡环的投影落在固定基座上，这样在安装时，限位卡环就会将固定基座固定在桥梁支座上，所述限位卡环外侧设有穿孔，所述挡环上设有与穿孔相对应的限位孔，通过限位销插入穿孔和限位孔中将限位卡环固定在挡环上，所述固定基座上端中间位置设有导向套筒，进而提高了装置的力学性能，所述导向套筒内设有矩形柱腔，所述导向套筒上方设有桥梁，桥梁下端设固定柱，固定柱嵌入矩形柱腔内部，所述桥梁下端外侧阵列分布有若干个上吊环，所述桥梁支座上端外侧阵列分布有若干个下吊环，上吊环和下吊环之间通过钢环连接固定，钢环的设置，限定了桥梁的位置，所述固定柱下方的矩形柱腔内部设有支撑模块，支撑模块与固定柱之间设有缓冲垫，缓冲垫的作用是缓冲固定柱对支撑模块的冲击。
作为本发明进一步的方案：所述支撑模块包括一号支撑块和二号支撑块，一号支撑块和二号支撑块为相同材料制成的圆盘状，一号支撑块和二号支撑块周边都设有倒圆角，一号支撑块和二号支撑块上的倒圆角之间构成了引导槽，引导槽所在的导向套筒表明设有插孔，这里的支撑模块采用组合的形式，从而降低了制造难度和制造成本，在后期需要调节支撑模块高度时，只需通过楔块沿着插孔和引导槽插入一号支撑块和二号支撑块之间，进而对支撑模块的高度进行微调，这样就能实现对支撑模块的微调，从而解决了现有的支座不可调的弊端。
作为本发明进一步的方案：所述导向套筒与固定基座之间设有若干个加强板。
作为本发明进一步的方案：所述导向套筒与固定基座为一体成型。
作为本发明进一步的方案：所述挡环的上端面与固定基座上端面齐平。
作为本发明进一步的方案：所述固定柱与矩形柱腔相配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，所述固定柱下方的矩形柱腔内部设有支撑模块，支撑模块与固定柱之间设有缓冲垫，缓冲垫的作用是缓冲固定柱对支撑模块的冲击，支撑模块包括一号支撑块和二号支撑块，一号支撑块和二号支撑块为相同材料制成的圆盘状，一号支撑块和二号支撑块周边都设有倒圆角，一号支撑块和二号支撑块上的倒圆角之间构成了引导槽，引导槽所在的导向套筒表明设有插孔，这里的支撑模块采用组合的形式，从而降低了制造难度和制造成本，在后期需要调节支撑模块高度时，只需通过楔块沿着插孔和引导槽插入一号支撑块和二号支撑块之间，进而对支撑模块的高度进行微调，这样就能实现对支撑模块的微调，从而解决了现有的支座不可调的弊端，装置通过底座垫板和缓冲垫对冲击力进行缓冲，另外这里的组合形式的支撑模块抗冲击能力较传统的模块更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构局部放大图。
其中：桥梁支座1、桥墩2、底座垫板3、固定基座4、挡环5、限位孔6、限位销7、限位卡环8、插孔9、引导槽10、导向套筒11、桥梁12、固定柱13、缓冲垫14、一号支撑块15、二号支撑块16、上吊环17、钢环18、下吊环19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种可调式预应力桥梁支座，包括桥梁支座1和桥墩2，所述桥梁支座1下端设有若干个桥墩2，所述桥梁支座1上端设有固定基座4，固定基座4所在的桥梁支座1上端设有底座垫板3，底座垫板3的作用是缓冲固定基座4对桥梁支座1的冲击力，所述固定基座4外侧的桥梁支座1上设有挡环5，挡环5与固定基座4外围相配合，这样就实现了对固定基座4的轴向固定，所述挡环5的上端面与固定基座4上端面齐平，所述挡环5上端套设有限位卡环8，限位卡环8下端面内孔直径与挡环5的外径相配合，限位卡环8的投影落在固定基座4上，这样在安装时，限位卡环8就会将固定基座4固定在桥梁支座1上，所述限位卡环8外侧设有穿孔，所述挡环5上设有与穿孔相对应的限位孔6，通过限位销7插入穿孔和限位孔6中将限位卡环8固定在挡环5上，所述固定基座4上端中间位置设有导向套筒11，导向套筒11与固定基座4为一体成型，导向套筒11与固定基座4之间设有若干个加强板，进而提高了装置的力学性能，所述导向套筒11内设有矩形柱腔，所述导向套筒11上方设有桥梁12，桥梁12下端设固定柱13，固定柱13嵌入矩形柱腔内部，固定柱13与矩形柱腔相配合，所述桥梁12下端外侧阵列分布有若干个上吊环17，所述桥梁支座1上端外侧阵列分布有若干个下吊环19，上吊环17和下吊环19之间通过钢环18连接固定，钢环18的设置，限定了桥梁12的位置，所述固定柱13下方的矩形柱腔内部设有支撑模块，支撑模块与固定柱13之间设有缓冲垫14，缓冲垫14的作用是缓冲固定柱13对支撑模块的冲击，支撑模块包括一号支撑块15和二号支撑块16，一号支撑块15和二号支撑块16为相同材料制成的圆盘状，一号支撑块15和二号支撑块16周边都设有倒圆角，一号支撑块15和二号支撑块16上的倒圆角之间构成了引导槽10，引导槽10所在的导向套筒11表明设有插孔9，这里的支撑模块采用组合的形式，从而降低了制造难度和制造成本，在后期需要调节支撑模块高度时，只需通过楔块沿着插孔9和引导槽10插入一号支撑块10和二号支撑块16之间，进而对支撑模块的高度进行微调，这样就能实现对支撑模块的微调，从而解决了现有的支座不可调的弊端。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。