一种高性能桥梁加固装置的制作方法

本发明涉及桥梁技术领域,具体为一种高性能桥梁加固装置。

背景技术

随着社会的发展，桥梁的建设要求越来越高，对于加强桥梁的牢固度，首先需要对桥梁建设过程中所需工件尺寸的精准度进行严格把控，目前，对于工件的监测设备在监测的过程中很难一步到位，都需要一步一步的慢慢调试，监测方法操作困难，而且监测不准确。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高性能桥梁加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能桥梁加固装置，包括基座，所述基座上端面设置有与其为一体式结构的主座体，所述主座体内部设置有一监测腔，所述监测腔下端壁的右侧设置有转接腔，所述转接腔内设置有一转接体，所述转接体柱形面的下端设置有一抵接板，所述转接腔柱形壁与抵接板对应的位置处设置有一抵接腔，转接腔下端壁的中间位置处设置有一孔洞，所述孔洞内部设置有一第一电转机，所述第一电转机上端动力连接有一转接臂，所述转接臂的上端穿过孔洞的上端壁且固定连接在转接体下端面的中心位置处，所述转接体上端面的中间位置处固定连接有一斜边块，所述斜边块上侧套装有一卡固块，所述卡固块通过其下端的斜边腔与斜边块配合连接，所述转接体内部的中间位置处设置有一液压仓，所述液压仓内设置有一正边板，所述正边板上端面的中心位置处设置有一液压升降杆，所述液压升降杆依次穿过液压仓的上端壁、斜边块及卡固块且固定连接有一下压板，所述监测腔右端壁与斜边块同一高度的位置处设置有一调位腔，所述调位腔内部固定设置有一调位块，所述调位块内部设置有一滑接腔，所述滑接腔右端壁的中间位置处设置有一通槽，所述主座体右端面的中间位置处固定连接有一气泵，所述通槽连通气泵和滑接腔，所述滑接腔内部设置有一推拉板，所述推拉板左端面的中心位置处固定连接有装接杆，所述装接杆的左端穿出滑接腔的左端壁及调位腔且固定连接有一监测装置，所述监测装置包括固接块，所述固接块左端面的上下两端对称设置有一接合板，所述上下两端的接合板与固接块共同夹持形成内部的容放腔，所述容放腔内部设置有一向左延伸的调位架，所述容放腔右端壁的中间位置处设置有一传接槽，所述传接槽的下端壁内设置有一内槽，所述内槽内部固定设置有一第二电转机，所述第二电转机上端动力连接有一传接轴，所述传接轴的上端穿过内槽的上端壁且固定连接有一第一齿轮，所述第一齿轮位于传接槽内，且所述第一齿轮的左端穿出传接槽并与调位架的左端面配合连接，所述容放腔上下端壁的左端对称设置有一弧边板，所述调位架上下两端与弧边板对应的位置处设置有一弧边腔，所述弧边板与弧边腔配合连接，所述调位架内部设置有一开口向左且上下贯通的监测孔，所述监测孔右端壁的前后两端对称设置有一轮腔，所述前后两端轮腔之间通过一穿过孔连通，所述轮腔内部均设置有一第一带轮，所述穿过孔内设置有一轴臂，所述轴臂的前后两端分别与前后两端的第一带轮固定连接，所述轴臂轴体的中间位置处固定套接有一第二齿轮，所述穿过孔柱形壁与第二齿轮对应的位置处设置有一向右延伸的装载腔，所述装载腔前端壁的右侧固定设置有一第三电转机，所述第三电转机的后端动力连接有一动力臂，所述动力臂的后端与装载腔的后端壁转动式固定连接，所述动力臂轴体的中间位置处固定套接有一第三齿轮，所述第三齿轮的左端与第二齿轮的右端配合连接，所述监测孔前后端壁的左侧对称设置有一调节槽，所述调节槽内部设置有一调节杆，所述调节杆中间位置处螺纹套接有一螺旋带轮，所述调节槽柱形壁与螺旋带轮对应的位置处设置有一调配孔，所述调配孔右端均设置有一皮带槽，所述皮带槽的右端连通轮腔，所述皮带槽内设置有一传动皮带，所述传动皮带传动连接螺旋带轮和第一带轮，所述调节杆轴体靠近监测孔的一端左右对称设置有一导接板，所述调节槽柱形壁左右两端与导接板对应的位置处设置有导接槽，所述调节杆位于监测孔的端部设置有一可拆卸的监测头，所述基座底端还设置有滚动装置。

作为优选，所述卡固块柱形面的上侧圆周分布有多个分隔槽，所述卡固块材料选用弹性较好的材料，所述斜边块上端面的直径大于斜边腔上端壁的直径，所述斜边块下端面的直径大于斜边腔下端截面的直径，所述斜边块的锥形面与斜边腔的锥形壁间隙配合。

作为优选，所述调位架的右端为齿接环，所述调位架右端的圆弧、弧边板及弧边腔的圆心都在左右两端监测头所夹持的中心位置处，所述弧边板的弧长小于弧边腔的弧长。

作为优选，所述监测头在监测监测的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三电转机和第二电转机的工作。

作为优选，所述滚动装置包括固定安装在所述基座底部端面四周的支撑柱，所述支撑柱底部端面内转动安装有滚动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将工件套装在卡固块外，在液压仓的带动下，液压升降杆下降，下压板也随之下降，从而带动卡固块向下移动，在斜边块与斜边腔的配合作用下，卡固块向四周涨开，从而涨紧工件，其中，分隔槽保证了卡固块能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，正边板的作用是限制液压升降杆旋转，保证了加工过程中的稳定性，以便得到准确的监测值，使加工过程中的参数可控，通过气泵控制推拉板向左移动，推拉板带动监测装置向左移动，加工后的工件进入监测孔，当左右两端监测头所夹持的中心位置处与毛坯件中轴线对齐时，第三电转机工作，通过动力臂带动第三齿轮和第二齿轮转动，从而通过轴臂、第一带轮和传动皮带带动螺旋带轮旋转，同时，导接板和导接槽的配合限制了调节杆的旋转，调节杆在螺纹带轮的作用下，实现前后方向的移动，监测头在监测监测的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三电转机和第二电转机的工作，通过第一齿轮带动调位架围绕两端监测头所夹持的中心位置处转动，弧边板在弧边腔内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的监测头对称的分布在所加工工件中轴线的两侧，从而调整监测角度，保证监测值的准确性，增加了工艺的可控性。

附图说明

图1为本发明一种高性能桥梁加固装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种高性能桥梁加固装置中监测装置全剖的主视结构示意图；

图3为本发明一种高性能桥梁加固装置中调位架全剖的俯视结构示意图；

图4为本发明一种高性能桥梁加固装置中卡固块的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高性能桥梁加固装置，包括基座1，所述基座1上端面设置有与其为一体式结构的主座体2，所述主座体2内部设置有一监测腔3，所述监测腔3下端壁的右侧设置有转接腔4，所述转接腔4内设置有一转接体5，所述转接体5柱形面的下端设置有一抵接板6，所述转接腔4柱形壁与抵接板6对应的位置处设置有一抵接腔7，转接腔4下端壁的中间位置处设置有一孔洞8，所述孔洞8内部设置有一第一电转机9，所述第一电转机9上端动力连接有一转接臂10，所述转接臂10的上端穿过孔洞8的上端壁且固定连接在转接体5下端面的中心位置处，所述转接体5上端面的中间位置处固定连接有一斜边块11，所述斜边块11上侧套装有一卡固块12，所述卡固块12通过其下端的斜边腔13与斜边块11配合连接，所述转接体5内部的中间位置处设置有一液压仓14，所述液压仓14内设置有一正边板15，所述正边板15上端面的中心位置处设置有一液压升降杆16，所述液压升降杆16依次穿过液压仓14的上端壁、斜边块11及卡固块12且固定连接有一下压板17，所述监测腔3右端壁与斜边块11同一高度的位置处设置有一调位腔19，所述调位腔19内部固定设置有一调位块20，所述调位块20内部设置有一滑接腔21，所述滑接腔21右端壁的中间位置处设置有一通槽22，所述主座体2右端面的中间位置处固定连接有一气泵23，所述通槽22连通气泵23和滑接腔21，所述滑接腔21内部设置有一推拉板24，所述推拉板24左端面的中心位置处固定连接有装接杆25，所述装接杆25的左端穿出滑接腔21的左端壁及调位腔19且固定连接有一监测装置26，所述监测装置26包括固接块27，所述固接块27左端面的上下两端对称设置有一接合板28，所述上下两端的接合板28与固接块27共同夹持形成内部的容放腔29，所述容放腔29内部设置有一向左延伸的调位架30，所述容放腔29右端壁的中间位置处设置有一传接槽31，所述传接槽31的下端壁内设置有一内槽32，所述内槽32内部固定设置有一第二电转机33，所述第二电转机33上端动力连接有一传接轴34，所述传接轴34的上端穿过内槽32的上端壁且固定连接有一第一齿轮35，所述第一齿轮35位于传接槽31内，且所述第一齿轮35的左端穿出传接槽31并与调位架30的左端面配合连接，所述容放腔29上下端壁的左端对称设置有一弧边板36，所述调位架30上下两端与弧边板36对应的位置处设置有一弧边腔37，所述弧边板36与弧边腔37配合连接，所述调位架30内部设置有一开口向左且上下贯通的监测孔38，所述监测孔38右端壁的前后两端对称设置有一轮腔39，所述前后两端轮腔39之间通过一穿过孔40连通，所述轮腔39内部均设置有一第一带轮41，所述穿过孔40内设置有一轴臂42，所述轴臂42的前后两端分别与前后两端的第一带轮41固定连接，所述轴臂42轴体的中间位置处固定套接有一第二齿轮43，所述穿过孔40柱形壁与第二齿轮43对应的位置处设置有一向右延伸的装载腔44，所述装载腔44前端壁的右侧固定设置有一第三电转机45，所述第三电转机45的后端动力连接有一动力臂46，所述动力臂46的后端与装载腔44的后端壁转动式固定连接，所述动力臂46轴体的中间位置处固定套接有一第三齿轮47，所述第三齿轮47的左端与第二齿轮43的右端配合连接，所述监测孔38前后端壁的左侧对称设置有一调节槽48，所述调节槽48内部设置有一调节杆49，所述调节杆49中间位置处螺纹套接有一螺旋带轮50，所述调节槽48柱形壁与螺旋带轮50对应的位置处设置有一调配孔51，所述调配孔51右端均设置有一皮带槽52，所述皮带槽52的右端连通轮腔39，所述皮带槽52内设置有一传动皮带53，所述传动皮带53传动连接螺旋带轮50和第一带轮41，所述调节杆49轴体靠近监测孔38的一端左右对称设置有一导接板54，所述调节槽48柱形壁左右两端与导接板54对应的位置处设置有导接槽55，所述调节杆49位于监测孔38的端部设置有一可拆卸的监测头56，所述基座1底端还设置有滚动装置。

有益地，所述卡固块12柱形面的上侧圆周分布有多个分隔槽121，所述卡固块12材料选用弹性较好的材料，所述斜边块11上端面的直径大于斜边腔13上端壁的直径，所述斜边块11下端面的直径大于斜边腔13下端截面的直径，所述斜边块11的锥形面与斜边腔13的锥形壁间隙配合。其作用是，在液压仓14的带动下，液压升降杆16下降，下压板17也随之下降，从而带动卡固块12向下移动，在斜边块11与斜边腔13的配合作用下，卡固块12向四周涨开，从而涨紧工件，其中，分隔槽121保证了卡固块12能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，正边板15的作用是限制液压升降杆16旋转，保证了加工过程中的稳定性。

有益地，所述调位架30的右端为齿接环，所述调位架30右端的圆弧、弧边板36及弧边腔37的圆心都在左右两端监测头56所夹持的中心位置处，所述弧边板36的弧长小于弧边腔37的弧长。其作用是，通过第一齿轮35带动调位架30围绕两端监测头56所夹持的中心位置处转动，弧边板36在弧边腔37内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的监测头56对称的分布在所加工工件中轴线的两侧，保证了监测的准确性。

有益地，所述监测头56在监测监测的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三电转机45和第二电转机33的工作，其作用是，能够通过第三电转机45和第二电转机33的工作，调整监测角度，保证监测值的准确性。

有益地，所述滚动装置包括固定安装在所述基座1底部端面四周的支撑柱71，所述支撑柱71底部端面内转动安装有滚动轮72，从而便于移动本装置。

具体使用方式：本发明工作中，将工件套装在卡固块12外，在液压仓14的带动下，液压升降杆16下降，下压板17也随之下降，从而带动卡固块12向下移动，在斜边块11与斜边腔13的配合作用下，卡固块12向四周涨开，从而涨紧工件，其中，分隔槽121保证了卡固块12能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，正边板15的作用是限制液压升降杆16旋转，保证了加工过程中的稳定性，以便得到准确的监测值，使加工过程中的参数可控，通过气泵23控制推拉板24向左移动，推拉板24带动监测装置26向左移动，加工后的工件进入监测孔38，当左右两端监测头56所夹持的中心位置处与毛坯件中轴线对齐时，第三电转机45工作，通过动力臂46带动第三齿轮47和第二齿轮43转动，从而通过轴臂42、第一带轮41和传动皮带53带动螺旋带轮50旋转，同时，导接板54和导接槽55的配合限制了调节杆49的旋转，调节杆49在螺纹带轮50的作用下，实现前后方向的移动，监测头56在监测监测的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三电转机45和第二电转机33的工作，通过第一齿轮35带动调位架30围绕两端监测头56所夹持的中心位置处转动，弧边板36在弧边腔37内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的监测头56对称的分布在所加工工件中轴线的两侧，从而调整监测角度，保证监测值的准确性，增加了工艺的可控性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。