盖梁施工装置及施工方法与流程

本发明涉及桥梁建造技术领域，尤其是一种盖梁施工装置及施工方法。

背景技术

盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。随着公路交通事业的发展，山区高速公路越来越多，桥隧占高速公路的比例越来越大，因地势陡峭，相对落差较大，山区桥梁向着大跨、悬臂、高墩方向发展，相继出现几十米高墩，甚至更高。

目前盖梁主要采用的施工方法为，搭设满堂支架法。这种方法存在以下缺点：搭设周期较长；耗费人工及钢管周材；城市桥梁施工中，限制地面交通；对于地质条件较差的场地支架地基处理成本高；场地条件难以满足搭设支架时。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种盖梁施工装置及施工方法，无需搭设满堂支架，实现盖梁的施工。

本发明提供了一种盖梁施工方法，包括如下步骤：

a：墩柱施工过程中，当墩柱滑模滑升至一特定高度时，安装预埋件；

b：墩柱施工完成后，在所述预埋件上安装托架；

c：拆除滑模提升系统并将其中的滑模操作平台安装于所述托架上方；

d：在所述滑模操作平台上方安装楞木；

e：在所述楞木上方安装底模及倒角模板；

f：在所述底模上方安装盖梁的钢筋骨架；

g：安装侧模；

h：浇筑盖梁混凝土。

进一步地，所述步骤c具体包括如下步骤：

c1:拆除所述滑模操作平台与提升架的连接;

c2:将所述滑模操作平台放置到所述托架上方;

c3:将所述滑模操作平台与所述托架连接。

进一步地，所述步骤d中，所述楞木的布置间距为0.3~0.7m。

进一步地，所述步骤e具体包括如下步骤：

e1：所述楞木安装完成后，画出盖梁的设计中线；

e2：根据所述设计中心线铺设所述底模；

e3：放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并标识于所述底模上；

e4：根据所述轴线定出盖梁的边线；

e5：对底模进行标高调整，使底模的标高和坡度与设计相符;

e6:在所述底模两端安装所述倒角模板，所述倒角模板使用悬臂支撑支撑，所述悬臂支撑的楔形的角度与盖梁端部倒角相同。

进一步地，所述步骤h中，盖梁混凝土分层浇筑成型，分层厚度为25~35cm。

进一步地，所述步骤i之后，还包括部i：拆除所述侧模、所述底模、所述倒角模板和所述滑模操作平台。

本发明还提供了一种盖梁施工装置，包括：

多个预埋件，其固定于墩柱上；

与所述预埋件等量的托架，其与所述预埋件一一对应，并固定于所述预埋件上，其包括一位于其上方的安装面，所述安装面水平，并且，多个所述托架的安装面位于同一水平面内；

滑模操作平台，其安装于所述托架上方，并与所述托架固定连接；

多个楞木，铺设于所述滑模操作平台上方；

底模、倒角模板以及侧模，安装于所述楞木上方，用于成型盖梁。

进一步地，还包括悬臂支撑，用于支撑所述倒角模板。

进一步地，所述预埋件包括钢板和至少一根连接杆，所述连接杆垂直于所述钢板并与其焊接固定，所述连接杆的自由端设置有弯折部，所述弯折部卡钩于所述墩柱中的钢筋上。

进一步地，所述多个楞木等距排布，所述楞木的布置间距为0.3~0.7m。

本发明提供的盖梁施工装置及施工方法，通过利用墩柱施工中的滑模操作平台，搭设盖梁的模板，从而无需搭设满堂支架，实现了盖梁的施工。加快了施工进度，缩短了工期，降低了安全隐患。

附图说明

图1是本发明盖梁施工方法的流程图；

图2是本发明盖梁施工装置的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本发明中预埋件和托架的主视图。

图中，1.预埋件，101.钢板，102.连接杆，102a.弯折部，2.托架，3.滑模操作平台，4.楞木，5.对拉螺栓，6.悬臂支撑，7.底模，8.倒角模板，9.侧模，10.墩柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

一种盖梁施工装置，如图1~4所示，包括：

多个预埋件1，其固定于墩柱10上；

与预埋件1等量的托架2，其与预埋件1一一对应，并固定于预埋件1上，其包括一位于其上方的安装面，安装面水平，并且，多个托架2的安装面位于同一水平面内；

滑模操作平台3，其安装于托架2上方，并与托架2固定连接；

多个楞木4，铺设于滑模操作平台3上方；

底模7、倒角模板8以及侧模9，安装于楞木4上方，用于成型盖梁。

其中，倒角模板8使用悬臂支撑6支撑。

具体地，预埋件1包括钢板101和至少一根连接杆102，连接杆102垂直于钢板101并与其焊接固定，连接杆102的自由端设置有弯折部102a，弯折部102卡钩于墩柱10中的钢筋上。

一种盖梁施工方法，如图1~4所示，包括如下步骤：

a：墩柱10施工过程中，当墩柱10滑模滑升至一特定高度时，安装预埋件1；

当墩柱10滑模滑升至一特定高度时，预留60cm左右，停止混凝土浇筑，开始进行预埋件1施工，预埋件1固定形式为：钢板101预埋在空心墩内侧，一个空心墩内预埋六块钢板101，两侧对称预埋，钢板101尺寸50*50cm，厚度3cm;连接杆102的弯折部102a卡勾于墩身主筋上并焊接固定，其另一端与钢板101焊接固定。连接杆102可以为直径25mm的钢筋，每一个钢板101上设置至少一个连接杆102。预埋时用三角高程对钢板101高度进行控制，用仪器放样出预埋点位，做好标记线，把加工好的钢板101放置内模平面上，连接杆102与墩身主筋进行焊接，固定过程用水平尺进行顶面找平，用钢尺控制好间距，固定完成浇筑混凝土。

b：墩柱施工完成后，在预埋件1上安装托架2；

具体地，当滑模滑至墩柱10顶标高时，停止滑模，把预埋件1表面浮浆清理干净，用水平尺控制好托架2顶面水平，用钢尺量出每个托架2之间距离，用记号笔或者墨线在预埋件1上刻画好标记，托架2与预埋件1进行点焊连接，点焊连接完成在进行满焊加固。每个预埋件1上焊接1个托架2，托架2形状可以为边长50cm的直角三角形，其中一直角边用于与预埋件1固定连接，另一直角边用于安装滑模操作平台3。

c：拆除滑模提升系统并将其中的滑模操作平台3安装于所述托架2上方；

具体地，拆除滑模提升系统，清理滑模操作平台3上杂物，拆除千斤顶与f型提升架，将滑模操作平台3放置到托架2上，将滑模操作平台3与托架2连接。

d：在滑模操作平台3上方安装楞木4；

具体地，楞木4均匀地铺设在滑模操作平台3上方以及盖梁两边悬空部分，楞木4的布置间距为0.3~0.7m，优选地，间距为0.5m。长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。在楞木4上放置悬臂支撑6，以便于倒角模板8的安装。

e：在楞木4上方安装底模7及倒角模板8；

具体地，楞木4铺设完成后,测量出墩柱10的设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模7；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模7上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模7进行标高调整，使底模7的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板8用定型的悬臂支撑6作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模7与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱10。

f：在底模7上方安装盖梁的钢筋骨架；

具体地，盖梁钢筋骨架在钢筋加工间制作完毕，用汽车运至施工位置，用吊车进行垂直运输。根据图纸要求进行安装。钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊，焊缝饱满、无焊渣，焊接不得烧伤主筋。

g：安装侧模9；

具体地，侧模9采用定型钢模，将侧模9清洗并刨光，刷脱模剂，用汽车吊将侧模9就位，采用对拉螺栓5加固，横向间距1m布设。

h：浇筑盖梁混凝土。

具体地，浇筑砼前，对模板、钢筋进行检查，符合设计规范要求后方可进行浇筑。浇筑盖梁混凝土，浇筑过程中严格按照配合比，保证拌和时间不小于1.5分钟，混凝土必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输到现场，混凝土输送泵入模或吊车或提升架配备吊斗入模，振动棒振捣，分层逐层浇筑成型，分层厚度宜为25~35cm，优选30cm。

i：拆除侧模9、底模7、倒角模板8和滑模操作平台3。

具体地，拆模的顺序和方法：先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；一般应先松对拉螺栓5，在分节分片拆除；先拆非承重部分，后拆承重部分。在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完。滑模操作平台拆除顺序：滑模平台清理，滑模脱空，拆除内外平台与吊篮架板，塔吊吊卸至地面分隔区，分割滑模装置，材料整理堆放。

本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。