本发明涉及木地板加工一体机领域，尤其是涉及到一种木地板加工一体机。
背景技术
实木地板又名原木地板，是用实木直接加工成的地板，它具有树的自然花纹，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，20世纪80年代初，随着改革开放，人民生活程度提高了，房子装修成为了当时人们改善生活的重要内容，实木地板也在此时进入了老百姓的家庭，实木地板的加工就更为重要了。
但是目前的木地板加工一体机在对实木地板进行抛光的过程中，会产生非常多的木屑，这些木屑没有集中起来处理，导致木屑乱飘，影响到了加工车间的环境，并且实木地板在进行加工的过程中没有对实木地板表面进行喷漆，导致实木地板在存放的过程中，表面容易被刮伤，造成损坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：木地板加工一体机，其结构包括控制面板、进料座、加工主机、出料座、出料口、放置板、固定底座、视窗，所述控制面板嵌在进料座前表面，所述进料座固定安装在加工主机首端，所述加工主机下表面固定安装在固定底座上表面,所述出料座固定安装在加工主机末端，所述出料座中端设有出料口，所述出料口与放置板相连接，所述放置板下端固定焊接于固定底座上表面，所述视窗嵌在加工主机前表面，所述加工主机包括外壳、动力传送机构、主传动机构、抛光机构、吸入搅碎机构、压缩机构、喷漆机构、净化机构、烤漆机构。
所述外壳下表面与固定安装在固定底座上表面，所述外壳内部底面固定安装有动力传送机构，所述动力传送机构中端与主传动机构下端活动连接，所述主传动机构上端与抛光机构上端活动连接，所述主传动机构下端与吸入搅碎机构上端相啮合，所述主传动机构上端与压缩机构首端活动连接，所述抛光机构下端位于动力传送机构首端正上方，所述吸入搅碎机构末端与动力传送机构首端活动连接，所述吸入搅碎机构上端位于抛光机构下方，所述压缩机构末端与喷漆机构上端相连接，所述喷漆机构下端固定安装在外壳内部底面，所述喷漆机构中端位于动力传送机构中端上方，所述净化机构下端位于喷漆机构一侧，所述净化机构上端固定安装在外壳内部上端，所述烤漆机构位于喷漆机构一侧，所述烤漆机构固定安装在动力传送机构末端正上方。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力传送机构包括电机、电机轴、驱动转轴、驱动皮带、驱动转轮、传送皮带、联动转轮、固定架，所述电机固定安装在外壳内部底面，所述电机与电机轴机械连接，所述电机轴中部贯穿于驱动转轴内部并且机械连接，所述驱动转轴通过驱动皮带与正上方的驱动转轮活动连接，所述驱动转轮安装在传送皮带末端并且活动连接，所述传送皮带首端安装有与联动转轮并且活动连接，所述固定架安装在传送皮带中部，所述联动转轮与吸入搅碎机构末端活动连接，所述传送皮带中部与主传动机构下端活动连接，所述传动锯齿圆盘与吸入搅碎机构上端相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述主传动机构包括传动锯齿圆盘、传动螺旋杆、传动蜗杆、传动齿轮、一级传动皮带、二级传动皮带，所述传动锯齿圆盘安装在传送皮带中部并且活动连接，所述传动锯齿圆盘与传动螺旋杆下端相啮合，所述传动螺旋杆上端与传动蜗杆下端相焊接并且机械连接，所述传动蜗杆上端与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮通过一级传动皮带与抛光机构活动连接，所述传动齿轮通过二级传动皮带与压缩机构活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述抛光机构包括驱动半齿轮、一级齿杆、一级固定滑轨、二级齿杆、二级固定滑轨、第一驱动器、第一抛光刀具、第二驱动器、第二抛光刀具，所述驱动半齿轮通过一级传动皮带与传动齿轮活动连接，所述驱动半齿轮与一级齿杆相啮合，所述一级齿杆安装在一级固定滑轨内部并且采用间隙配合，所述二级齿杆与驱动半齿轮相啮合，所述二级齿杆安装在二级固定滑轨内部并且采用间隙配合，所述第一驱动器固定安装在一级齿杆下端，所述第一驱动器与第一抛光刀具机械连接，所述第二驱动器固定安装在二级齿杆下端，所述第二驱动器与第二抛光刀具机械连接，所述第一抛光刀具和第二抛光刀具都位于固定架正上方。
作为本技术方案的进一步优化，所述吸入搅碎机构包括吸尘口、吸尘管、搅碎箱、螺旋杆、搅碎转杆、搅碎扇叶、一级连接管、存放箱、二级连接管、吸尘扇叶、吸尘转杆、转轴、动力皮带，所述吸尘口安装在第一抛光刀具和第二抛光刀具下方，所述吸尘口与吸尘管上端固定安装，所述吸尘管下端固定安装在搅碎箱上，所述搅碎箱固定安装在外壳内部底面，所述螺旋杆上端与传动锯齿圆盘相啮合，所述螺旋杆下端焊接有搅碎转杆，所述搅碎转杆安装在搅碎箱内部，所述搅碎转杆外部焊接有搅碎扇叶并且机械连接，所述搅碎箱通过一级连接管与存放箱相连接，所述存放箱通过二级连接管与吸尘扇叶相连接，所述吸尘扇叶与吸尘转杆首端相焊接，所述吸尘转杆中部贯穿于转轴内部并且机械连接，所述转轴通过动力皮带与正上方的联动转轮活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述压缩机构包括旋转圆盘、固定块、一字摆杆、连动杆、压缩杆、滑轨、气压室，所述旋转圆盘通过二级传动皮带与传动齿轮活动连接，所述旋转圆盘上固定安装有固定块，所述固定块安装在一字摆杆内部并且采用间隙配合，所述一字摆杆上端固定安装在外壳内部上端，所述一字摆杆下端与连动杆首端相连接，所述连动杆末端安装在压缩杆上，所述压缩杆安装在滑轨内部并且采用间隙配合，所述压缩杆末端安装在气压室内部并且采用间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述喷漆机构包括油漆箱、出漆管、吸气管、喷头、气压管，所述油漆箱固定安装在外壳内部底面，所述出漆管下端安装在油漆箱内部，所述吸气管下端安装在油漆箱内部，所述出漆管上端固定安装在喷头上，所述喷头上端浓与气压管下端相连接，所述气压管上端与气压室相连接，所述喷头位于传送皮带正上方。
作为本技术方案的进一步优化，所述净化机构包括吸气口、进气管、过滤箱、过滤网、风机、风扇，所述吸气口位于喷头一侧，所述吸气口与进气管下端固定安装，所述进气管上端固定安装在过滤箱首端，所述过滤箱内部设有过滤网，所述风机安装在过滤箱内部末端，所述风机与风扇机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述烤漆机构包括软导线、加热器、加热板、加热灯管，所述加热器通过软导线与控制面板电连接，所述加热器固定安装在加热板上端中部，所述加热板下端设有三个加热灯管，所述加热灯管位于传送皮带正上方。
本发明的有益效果在于：本发明木地板加工一体机，将需要加工的木板从进料座放进，传动到动力传送机构上，通过开启动力传送机构上的电机使得电机轴转动，使得驱动转轴跟着转动，通过驱动皮带的传动使得驱动转轮旋转，这时传送皮带开始进行传输，将木板传输到固定架上方，通过开启第一驱动器和第二驱动器使得第一抛光刀具和第二抛光刀具进行转动，这时通过传送皮带带动了主传动机构下端的传动锯齿圆盘旋转，与传动锯齿圆盘相啮合的传动螺旋杆跟着转动，使得传动蜗杆转动，与传动蜗杆相啮合的传动齿轮开始旋转，这时通过一级传动皮带的传动使得驱动半齿轮旋转，带动了一级齿杆和二级齿杆顺着一级固定滑轨和二级固定滑轨下降，同时使得第一抛光刀具和第二抛光刀具下降对木板进行抛光，通过第一抛光刀具和第二抛光刀具同时进行抛光，提高了工作效率，在进行抛光的过程中产生了较多的废料，这通过联动转轮的旋转、动力皮带的传动使得转轴转动，这时吸尘转杆开始转动，使得吸尘扇叶进行工作，将废料从吸尘口吸入，再经过吸尘管进入到搅碎箱内部，这时与传动锯齿圆盘相啮合的螺旋杆跟着转动，使得搅碎转杆转动带动了搅碎扇叶对废料进行搅碎，搅碎后，经过一级连接管进入到存放箱内部，将废料搅碎成木屑，进行收集，防止木屑乱飞，影响车间环境，并且还能将木屑回收利用，提高了木屑的利用价值，抛光完毕后的木板通过传送皮带的传送来到喷头下方，通过二级传动皮带的传动使得旋转圆盘旋转，这时固定块跟着移动带动了一字摆杆进行摆动，通过连动杆的联动功能使得压缩杆顺着滑轨运行，压缩杆在气压室内部进行压缩，将压缩的气体通过气压管传到喷头上，通过出漆管将油漆箱内部的油漆吸入到喷头上进行喷涂，喷头对木板表面进行喷漆，防止木板在存放的过程中，表面被刮伤，放置木板损坏；喷漆的过程中会产生一些有害气体，通过风机的运行，使得风扇进行驱动，将气体从吸气口吸入，通过进气管进入到过滤箱内部再经过过滤网进行过滤，防止有害气体危害到工作人员的健康；经过烤漆机构上的加热灯管工作，将喷漆后的木板表面进行烘干。
基于现有技术而言，本发明采用通过抛光机构对木板进行抛光，提高了工作效率，同时经过吸入搅碎机构将抛光过程中产生的废料进行集中搅碎处理，防止木屑乱飞，影响车间环境，同时还能将木屑回收利用，再经过喷漆机构对木板表面进行喷漆，确保木板的存放的过程中，表面得到保护，防止木板表面刮伤。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明木地板加工一体机的结构示意图。
图2为本发明木地板加工一体机的剖视图。
图3为本发明木地板加工一体机的详细结构示意图。
图中：控制面板-1、进料座-2、加工主机-3、出料座-4、出料口-5、放置板-6、固定底座-7、视窗-8、外壳-31、动力传送机构-32、主传动机构-33、抛光机构-34、吸入搅碎机构-35、压缩机构-36、喷漆机构-37、净化机构-38、烤漆机构-39、电机-321、电机轴-322、驱动转轴-323、驱动皮带-324、驱动转轮-325、传送皮带-326、联动转轮-327、固定架-328、传动锯齿圆盘-331、传动螺旋杆-332、传动蜗杆-333、传动齿轮-334、一级传动皮带-335、二级传动皮带-336、驱动半齿轮-341、一级齿杆-342、一级固定滑轨-343、二级齿杆-344、二级固定滑轨-345、第一驱动器-346、第一抛光刀具-347、第二驱动器-348、第二抛光刀具-349、吸尘口-351、吸尘管-352、搅碎箱-353、螺旋杆-354、搅碎转杆-355、搅碎扇叶-356、一级连接管-357、存放箱-358、二级连接管-359、吸尘扇叶-3510、吸尘转杆-3511、转轴-3512、动力皮带-3513、旋转圆盘-361、固定块-362、一字摆杆-363、连动杆-364、压缩杆-365、滑轨-366、气压室-367、油漆箱-371、出漆管-372、吸气管-373、喷头-374、气压管-375、吸气口-381、进气管-382、过滤箱-383、过滤网-384、风机-385、风扇-386、软导线-391、加热器-392、加热板-393、加热灯管-394。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图3，本发明提供木地板加工一体机，其结构包括控制面板1、进料座2、加工主机3、出料座4、出料口5、放置板6、固定底座7、视窗8，所述控制面板1嵌在进料座2前表面，所述进料座2固定安装在加工主机3首端，所述加工主机3下表面固定安装在固定底座7上表面,所述出料座4固定安装在加工主机3末端，所述出料座4中端设有出料口5，所述出料口5与放置板6相连接，所述放置板6下端固定焊接于固定底座7上表面，所述视窗8嵌在加工主机3前表面，所述加工主机3包括外壳31、动力传送机构32、主传动机构33、抛光机构34、吸入搅碎机构35、压缩机构36、喷漆机构37、净化机构38、烤漆机构39。
所述外壳31下表面与固定安装在固定底座7上表面，所述外壳31内部底面固定安装有动力传送机构32，所述动力传送机构32中端与主传动机构33下端活动连接，所述主传动机构33上端与抛光机构34上端活动连接，所述主传动机构33下端与吸入搅碎机构35上端相啮合，所述主传动机构33上端与压缩机构36首端活动连接，所述抛光机构34下端位于动力传送机构32首端正上方，所述吸入搅碎机构35末端与动力传送机构32首端活动连接，所述吸入搅碎机构35上端位于抛光机构34下方，所述压缩机构36末端与喷漆机构37上端相连接，所述喷漆机构37下端固定安装在外壳31内部底面，所述喷漆机构37中端位于动力传送机构32中端上方，所述净化机构38下端位于喷漆机构37一侧，所述净化机构38上端固定安装在外壳31内部上端，所述烤漆机构39位于喷漆机构37一侧，所述烤漆机构39固定安装在动力传送机构32末端正上方，所述动力传送机构32包括电机321、电机轴322、驱动转轴323、驱动皮带324、驱动转轮325、传送皮带326、联动转轮327、固定架328，所述电机321固定安装在外壳31内部底面，所述电机321与电机轴322机械连接，所述电机轴322中部贯穿于驱动转轴323内部并且机械连接，所述驱动转轴323通过驱动皮带324与正上方的驱动转轮325活动连接，所述驱动转轮325安装在传送皮带326末端并且活动连接，所述传送皮带326首端安装有与联动转轮327并且活动连接，所述固定架328安装在传送皮带326中部，所述联动转轮327与吸入搅碎机构35末端活动连接，所述传送皮带326中部与主传动机构33下端活动连接，所述传动锯齿圆盘331与吸入搅碎机构35上端相啮合，所述主传动机构33包括传动锯齿圆盘331、传动螺旋杆332、传动蜗杆333、传动齿轮334、一级传动皮带335、二级传动皮带336，所述传动锯齿圆盘331安装在传送皮带326中部并且活动连接，所述传动锯齿圆盘331与传动螺旋杆332下端相啮合，所述传动螺旋杆332上端与传动蜗杆333下端相焊接并且机械连接，所述传动蜗杆333上端与传动齿轮334相啮合，所述传动齿轮334通过一级传动皮带335与抛光机构34活动连接，所述传动齿轮334通过二级传动皮带336与压缩机构36活动连接，所述抛光机构34包括驱动半齿轮341、一级齿杆342、一级固定滑轨343、二级齿杆344、二级固定滑轨345、第一驱动器346、第一抛光刀具347、第二驱动器348、第二抛光刀具349，所述驱动半齿轮341通过一级传动皮带335与传动齿轮334活动连接，所述驱动半齿轮341与一级齿杆342相啮合，所述一级齿杆342安装在一级固定滑轨343内部并且采用间隙配合，所述二级齿杆344与驱动半齿轮341相啮合，所述二级齿杆344安装在二级固定滑轨345内部并且采用间隙配合，所述第一驱动器346固定安装在一级齿杆342下端，所述第一驱动器346与第一抛光刀具347机械连接，所述第二驱动器348固定安装在二级齿杆344下端，所述第二驱动器348与第二抛光刀具349机械连接，所述第一抛光刀具347和第二抛光刀具349都位于固定架328正上方，所述吸入搅碎机构35包括吸尘口351、吸尘管352、搅碎箱353、螺旋杆354、搅碎转杆355、搅碎扇叶356、一级连接管357、存放箱358、二级连接管359、吸尘扇叶3510、吸尘转杆3511、转轴3512、动力皮带3513，所述吸尘口351安装在第一抛光刀具347和第二抛光刀具349下方，所述吸尘口351与吸尘管352上端固定安装，所述吸尘管352下端固定安装在搅碎箱353上，所述搅碎箱353固定安装在外壳31内部底面，所述螺旋杆354上端与传动锯齿圆盘331相啮合，所述螺旋杆354下端焊接有搅碎转杆355，所述搅碎转杆355安装在搅碎箱353内部，所述搅碎转杆355外部焊接有搅碎扇叶356并且机械连接，所述搅碎箱353通过一级连接管357与存放箱358相连接，所述存放箱358通过二级连接管359与吸尘扇叶3510相连接，所述吸尘扇叶3510与吸尘转杆3511首端相焊接，所述吸尘转杆3511中部贯穿于转轴3512内部并且机械连接，所述转轴3512通过动力皮带3513与正上方的联动转轮327活动连接，所述压缩机构36包括旋转圆盘361、固定块362、一字摆杆363、连动杆364、压缩杆365、滑轨366、气压室367，所述旋转圆盘361通过二级传动皮带336与传动齿轮334活动连接，所述旋转圆盘361上固定安装有固定块362，所述固定块362安装在一字摆杆363内部并且采用间隙配合，所述一字摆杆363上端固定安装在外壳31内部上端，所述一字摆杆363下端与连动杆364首端相连接，所述连动杆364末端安装在压缩杆365上，所述压缩杆365安装在滑轨366内部并且采用间隙配合，所述压缩杆365末端安装在气压室367内部并且采用间隙配合，所述喷漆机构37包括油漆箱371、出漆管372、吸气管373、喷头374、气压管375，所述油漆箱371固定安装在外壳31内部底面，所述出漆管372下端安装在油漆箱371内部，所述吸气管373下端安装在油漆箱371内部，所述出漆管372上端固定安装在喷头374上，所述喷头374上端浓与气压管375下端相连接，所述气压管375上端与气压室367相连接，所述喷头374位于传送皮带326正上方，所述净化机构38包括吸气口381、进气管382、过滤箱383、过滤网384、风机385、风扇386，所述吸气口381位于喷头374一侧，所述吸气口381与进气管382下端固定安装，所述进气管382上端固定安装在过滤箱383首端，所述过滤箱383内部设有过滤网384，所述风机385安装在过滤箱383内部末端，所述风机385与风扇386机械连接，所述烤漆机构39包括软导线391、加热器392、加热板393、加热灯管394，所述加热器392通过软导线391与控制面板1电连接，所述加热器392固定安装在加热板393上端中部，所述加热板393下端设有三个加热灯管394，所述加热灯管394位于传送皮带326正上方。
将需要加工的木板从进料座2放进，传动到动力传送机构32上，通过开启动力传送机构32上的电机321使得电机轴322转动，使得驱动转轴323跟着转动，通过驱动皮带324的传动使得驱动转轮325旋转，这时传送皮带326开始进行传输，将木板传输到固定架328上方，通过开启第一驱动器346和第二驱动器348使得第一抛光刀具347和第二抛光刀具349进行转动，这时通过传送皮带326带动了主传动机构33下端的传动锯齿圆盘331旋转，与传动锯齿圆盘331相啮合的传动螺旋杆332跟着转动，使得传动蜗杆333转动，与传动蜗杆333相啮合的传动齿轮334开始旋转，这时通过一级传动皮带335的传动使得驱动半齿轮341旋转，带动了一级齿杆342和二级齿杆344顺着一级固定滑轨343和二级固定滑轨345下降，同时使得第一抛光刀具347和第二抛光刀具349下降对木板进行抛光，通过第一抛光刀具347和第二抛光刀具349同时进行抛光，提高了工作效率，在进行抛光的过程中产生了较多的废料，这通过联动转轮327的旋转、动力皮带3513的传动使得转轴3512转动，这时吸尘转杆3511开始转动，使得吸尘扇叶3510进行工作，将废料从吸尘口351吸入，再经过吸尘管352进入到搅碎箱353内部，这时与传动锯齿圆盘331相啮合的螺旋杆354跟着转动，使得搅碎转杆355转动带动了搅碎扇叶356对废料进行搅碎，搅碎后，经过一级连接管357进入到存放箱358内部，将废料搅碎成木屑，进行收集，防止木屑乱飞，影响车间环境，并且还能将木屑回收利用，提高了木屑的利用价值，抛光完毕后的木板通过传送皮带326的传送来到喷头374下方，通过二级传动皮带336的传动使得旋转圆盘361旋转，这时固定块362跟着移动带动了一字摆杆363进行摆动，通过连动杆364的联动功能使得压缩杆365顺着滑轨366运行，压缩杆365在气压室367内部进行压缩，将压缩的气体通过气压管375传到喷头374上，通过出漆管372将油漆箱371内部的油漆吸入到喷头374上进行喷涂，喷头374对木板表面进行喷漆，防止木板在存放的过程中，表面被刮伤，放置木板损坏；喷漆的过程中会产生一些有害气体，通过风机385的运行，使得风扇386进行驱动，将气体从吸气口381吸入，通过进气管382进入到过滤箱383内部再经过过滤网384进行过滤，防止有害气体危害到工作人员的健康；经过烤漆机构39上的加热灯管394工作，将喷漆后的木板表面进行烘干。
本发明所述的传动蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
本发明解决的问题是木地板加工一体机在对实木地板进行抛光的过程中，会产生非常多的木屑，这些木屑没有集中起来处理，导致木屑乱飘，影响到了加工车间的环境，并且实木地板在进行加工的过程中没有对实木地板表面进行喷漆，导致实木地板在存放的过程中，表面容易被刮伤，造成损坏，本发明通过上述部件的互相组合，设有动力传送机构32、主传动机构33、抛光机构34、吸入搅碎机构35、压缩机构36、喷漆机构37、净化机构38、烤漆机构39，通过抛光机构34对木板进行抛光，提高了工作效率，同时经过吸入搅碎机构35将抛光过程中产生的废料进行集中搅碎处理，防止木屑乱飞，影响车间环境，同时还能将木屑回收利用，再经过喷漆机构37对木板表面进行喷漆，确保木板的存放的过程中，表面得到保护，防止木板表面刮伤。