本发明涉及喷涂加工技术领域，特别是涉及一种手机壳喷涂固定装置及其喷涂设备。
背景技术
智能手机，是指像个人电脑一样，具有独立的操作系统，独立的运行空间，可以由用户自行安装软件、游戏、导航等第三方服务商提供的程序，并可以通过移动通讯网络来实现无线网络接入手机类型的总称。科技发展到今天，不得不说智能手机给我们的生活的确带来了极大的便捷。手机生产商为了吸引更多的使用者，首先手机的功能要足够强大，其次手机的外形上也要足够的美观。而为了使得手机的外观更加美观，结构更加紧凑，需要对手机壳进行抛光处理外，以降低其表面的粗糙度，使得手机壳表面更加光滑。而为了使手机壳能够具有不同的色彩，需要对手机壳进行喷涂加工操作，由此适应手机产品市场的需求。
然而，现有的手机壳喷涂工艺一般是通过人工将手机壳放置在对应的治具上，通过固定块、螺丝或者螺栓等固定结构完成手机壳的固定操作。人工的方式不但生产效率不高，不利于大批量的手机壳喷涂操作，而且，人工操作的固定方式容易造成手机壳的损坏，在安装或拆卸的过程中，需要将固定块、螺丝或者螺栓等固定结构进行组装或拆卸，容易造成手机壳上的涂料被触碰而留下印痕，由此需要进行返工造成。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对手机壳进行喷涂安装固定，且能够方便手机壳喷涂后进行取料的手机壳喷涂固定装置及其喷涂设备。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种手机壳喷涂固定装置包括：
传送组件，所述传送组件包括传送安装台、传送带及传送驱动件，所述传送带安装在所述传送安装台上，所述传送驱动件与所述传送带传动连接；
限位组件，所述限位组件包括第一限位夹板、第二限位夹板、第一限位推块、第二限位推块及推块驱动件，所述第一限位夹板与所述第二限位夹板分别安装在所述传送带的两侧，所述第一限位推块滑动安装在所述第一限位夹板上，所述第二限位推块滑动安装在所述第二限位夹板上，所述推块驱动件分别与第一限位推块及所述第二限位推块连接，所述推块驱动件分别用于带动所述第一限位推块及所述第二限位推块进行相互靠近或远离的往复式运动；及
定位治具，所述定位治具包括定位座、第一定位滑块及第二定位滑块，所述定位座安装在所述传送带上，所述定位座上开设有第一导向滑道与第二导向滑道，所述第一导向滑道与所述第二导向滑道相互平行设置，所述第一导向滑道的中心位置处设置有第一连接块，所述第一定位滑块设置有两个，两个所述第一定位滑块分别滑动设置在所述第一导向滑道的两端，所述第一连接块位于两个所述第一定位滑块之间，两个所述第一定位滑块分别通过弹簧与所述第一连接块连接，所述第二导向滑道的中心位置处设置有第二连接块，所述第二定位滑块设置有两个，两个所述第二定位滑块分别滑动设置在所述第二导向滑道的两端，所述第二连接块位于两个所述第二定位滑块之间，两个所述第二定位滑块分别通过弹簧与所述第二连接块连接。
在其中一个实施例中，所述传送驱动件为电机齿轮传送驱动结构。
在其中一个实施例中，所述推块驱动件为无杆气缸。
在其中一个实施例中，所述第一限位推块及所述第二限位推块上分别设置有限位阻挡条。
在其中一个实施例中，所述限位阻挡条的横截面为直角梯形。
在其中一个实施例中，所述第一定位滑块设置有第一卡接凸起部，所述第一卡接凸起部的外侧面为圆弧面结构。
在其中一个实施例中，所述第二定位滑块设置有第二卡接凸起部，所述第二卡接凸起部的外侧面为圆弧面结构。
在其中一个实施例中，所述第一定位滑块的横截面为“l”字型结构。
在其中一个实施例中，所述第二定位滑块的横截面为“l”字型结构。
一种喷涂设备，包括上述的手机壳喷涂固定装置，还包括工作台、上料检测装置、搬运装置及喷涂装置，所述上料检测装置、所述手机壳喷涂固定装置、所述搬运装置及所述喷涂装置分别安装在所述工作台上。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的手机壳喷涂固定装置通过设置传送组件、限位组件及定位治具，从而能够代替人工对手机壳进行喷涂安装固定，且能够方便手机壳喷涂后进行取料，使得手机壳喷涂加工的效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例的喷涂设备的结构示意图；
图2为图1中的喷涂设备的上料检测装置的结构示意图；
图3为图1中的喷涂设备的手机壳喷涂固定装置的结构示意图；
图4为图3中a部分的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种手机壳喷涂固定装置包括：传送组件、限位组件及定位治具，所述传送组件包括传送安装台、传送带及传送驱动件，所述传送带安装在所述传送安装台上，所述传送驱动件与所述传送带传送连接；所述限位组件包括第一限位夹板、第二限位夹板、第一限位推块、第二限位推块及推块驱动件，所述第一限位夹板与所述第二限位夹板分别安装在所述传送带的两侧，所述第一限位推块滑动安装在所述第一限位夹板上，所述第二限位推块滑动安装在所述第二限位夹板上，所述推块驱动件分别与第一限位推块及所述第二限位推块连接，所述推块驱动件用于分别带动所述第一限位推块及所述第二限位推块进行相互靠近或远离的往复式运动；所述定位治具包括定位座、第一定位滑块及第二定位滑块，所述定位座安装在所述传送带上，所述定位座上开设有第一导向滑道与第二导向滑道，所述第一导向滑道与所述第二导向滑道相互平行设置，所述第一导向滑道的中心位置处设置有第一连接块，所述第一定位滑块设置有两个，两个所述第一定位滑块分别滑动设置在所述第一导向滑道的两端，所述第一连接块位于两个所述第一定位滑块之间，两个所述第一定位滑块分别通过弹簧与所述第一连接块连接，亦即，所述弹簧为两个，其中一个弹簧的两端分别与其中一个所述第一定位滑块及所述第一连接块连接，另一个弹簧的两端分别另一个所述第一定位滑块及所述第一连接块连接，亦即，所述第一弹簧为两个，其中一个第一弹簧的两端分别与其中一个所述第一定位滑块及所述第一连接块连接，另一个第一弹簧的两端分别另一个所述第一定位滑块及所述第一连接块连接，所述第二导向滑道的中心位置处设置有第二连接块，所述第二定位滑块设置有两个，两个所述第二定位滑块分别滑动设置在所述第二导向滑道的两端，所述第二连接块位于两个所述第二定位滑块之间，两个所述第二定位滑块分别通过弹簧与所述第二连接块连接，亦即，所述弹簧为两个，其中一个弹簧的两端分别与其中一个所述第二定位滑块及所述第二连接块连接，另一个弹簧的两端分别另一个所述第二定位滑块及所述第二连接块连接，亦即，所述第二弹簧为两个，其中一个第二弹簧的两端分别与其中一个所述第二定位滑块及所述第二连接块连接，另一个第二弹簧的两端分别另一个所述第二定位滑块及所述第二连接块连接。本发明的手机壳喷涂固定装置通过设置传送组件、限位组件及定位治具，从而能够代替人工对手机壳进行喷涂安装固定，且能够方便手机壳喷涂后进行取料，使得手机壳喷涂加工的效率更高。
为了更好地对上述手机壳喷涂固定装置进行说明，将上述手机壳喷涂固定装置应用在喷涂设备上进行说明，以更好地理解上述手机壳喷涂固定装置的构思。请参阅图1，一种喷涂设备10，包括：工作台100、上料检测装置200、手机壳喷涂固定装置300、搬运装置400及喷涂装置500，上料检测装置200、手机壳喷涂固定装置300、搬运装置400及喷涂装置500分别安装在工作台100上。
需要说明的是，上料检测装置200用于对需要喷涂操作的手机壳进行上料传送并进行检测，完成检测后的手机壳通过搬运装置400进行搬运转移至手机壳喷涂固定装置300上，手机壳喷涂固定装置300用于对手机壳进行安装固定，通过搬运装置400将手机壳安装在手机壳喷涂固定装置300的对应位置上，手机壳完成安装固定后，通过手机壳喷涂固定装置300将手机壳传送至喷涂装置500处进行喷涂加工，由此完成对手机壳的喷涂操作。
结合图1与图2所示，上料检测装置200包括上料安装板210、上料滑板220、上料驱动件230、固定组件240及检测组件250，上料安装板210安装在工作台100上，上料滑板220滑动安装在上料安装板210上，上料驱动件230与上料滑板220连接，固定组件240安装在上料滑板220上，检测组件250设置在上料安装板210上，所述检测组件250用于对所述固定组件240上的手机壳进行视觉检测，从而检测手机壳的抛光面的平整度、纹路及有无裂痕等特征，由此保证进行喷涂操作的手机壳均能够符合标准，由此保证生产加工的质量。
进一步地，固定组件240包括固定座241及多个限位柱242，固定座241安装在上料滑板220上，固定座241上设置有放置区，各限位柱242围绕放置区的边缘设置在固定座241上，放置区上开设有多个吸附孔243，各吸附孔243上均安装有吸附气嘴。
在本实施例中，固定组件240设置有两个，本领域技术人员可以根据实际的生产要求对固定组件240的数量进行设置，由此提高生产加工的效率；为了能够减少限位柱242与手机壳的接触面积，防止限位柱242对手机壳表面造成磨损，限位柱242为橡胶柱，同时，限位柱242为圆柱体结构，如此，采用具有弹性的橡胶柱作为限位柱242，且限位柱242为圆柱体结构，由此能够能够减少限位柱242与手机壳的接触面积，防止限位柱242对手机壳表面造成磨损，同时能够提高手机壳固定在上料滑板220上的紧凑性，使得定位精度更高。
需要说明的是，手机壳通过人工或者对应的机械手设备放置在固定座241的放置区后，通过固定组件240对手机外壳进行固定。放置区可以设置在上料滑板220的任意位置，本领域技术人员可以根据实际的生产要求对放置区的位置进行设定，从而对应各装置的的运动加工操作。
具体的，固定组件240首先通过各限位柱242对手机壳的位置进行限定，从而使手机壳能够快速且精确的放置在对应的放置区上，各限位柱242围绕放置区的边缘设置在固定座241上，例如，各限位柱242将放置区四周边缘均围绕起来，由此使手机壳放置在放置区后不能发生移动；又例如，各限位柱242将放置区的边缘围绕起来后，留出一部分上料空间，即上料口，使得手机壳能够快速推入固定座241的放置区上，同时，通过各限位柱242完成位置限定。当手机壳放置完成后，固定组件240通过设置在放置区上的吸附气嘴对手机壳进行吸附固定，由此能够防止手机壳在传送移动的过程中发生位置偏移，使得手机壳能够精确传送至检测组件250处进行视觉检测操作。
在本实施例中，吸附孔为圆孔；又如，吸附气嘴的出气端设置有吸附块；又如，吸附块为橡胶吸附块，如此，通过吸附气嘴上的吸附块与手机壳进行抵接并进行吸附固定，由此能够更好的将手机壳固定在固定座241上，同时，吸附块为橡胶吸附块，能够使吸附气嘴更好地对手机壳进行吸附，并且能够防止手机壳在吸附过后出现压痕等不良。
一实施例中，上料安装板210上设置有第一滑轨211与第二滑轨212，上料滑板220安装在第一滑轨211与第二滑轨212上，第一滑轨211与第二滑轨212相互平行设置；又如，上料驱动件230为电机丝杆驱动结构；又如，上料安装板210为矩形体结构，如此，能够提高整体的结构强度，且能够提高整体运动的稳定性。
请再次参阅图1，检测组件250包括安装支架251、第一摄像头252及第二摄像头253，安装支架251设置在上料安装板210上，第一摄像头252与第二摄像头252间隔设置在安装支架251上，上料驱动件230用于带动上料滑板220向安装支架251的方向进行往复式运动。
需要说明的是，第一摄像头252及第二摄像头253分别与视觉检测系统连接，例如，视觉检测系统采用ccd成像检测系统，通过视觉检测系统对第一摄像头252及第二摄像头253将拍摄的图片进行分析对比，从而判定对应的手机壳抛光面的平整度及纹路等是否符合生产要求，以及检测手机壳是否存在裂痕等不良，由此能降低不良品率，减少不良品的手机壳进行喷涂操作，使得生产质量能够得到提高。
具体的，上料驱动件230带动上料滑板220向安装支架251的方向进行传送运动，从而将固定座241上的手机壳传送至第一摄像头252及第二摄像头253的下方，通过第一摄像头252及第二摄像头253对手机壳进行拍照，然后通过视觉检测系统对第一摄像头252及第二摄像头253将拍摄的图片进行分析对比，从而判定对应的手机壳抛光面的平整度及纹路等是否符合生产要求，以及检测手机壳是否存在裂痕等不良，由此能降低不良品率，减少不良品的手机壳进行喷涂操作，使得生产质量能够得到提高。检测为良品的手机壳通过搬运装置400搬运转移到手机壳喷涂固定装置300上进行手机壳的固定操作。
请再次参阅图1，为了能够将检测为不良品的手机壳进行集中回收，方便对不良品手机壳进行二次返工操作，喷涂设备10还包括不良品回收装置600，不良品回收装置600包括回收传送带610、回收传送板620及回收叠料框630，所述回收传送带610设置在所述工作台100上，且所述回收传送带610位于所述上料检测装置200的一侧，所述回收传送板620安装在所述回收传送带610上，所述回收叠料框630设置在所述回收传送板620上；所述回收叠料框630内设置有回收升降板及回收升降件，所述回收升降件安装在所述回收叠料框630的底部，所述回收升降板滑动安装在所述回收叠料框630内，所述回收升降板与所述回收升降件连接，所述回收升降件用于带动所述回收升降板在所述回收叠料框630内进行升降运动；所述回收升降件为电机丝杠升降结构。
需要说明的是，检测组件250检测的不良品手机壳通过搬运装置400搬运放置在不良品回收装置600的回收叠料框630内，此时，回收叠料框630内的回收升降板用于承载放置对应的不良品手机壳，完成一次放置后，回收升降件驱动回收升降板下降，由此适应下一不良品手机壳的放置操作，从而能够将不良品手机壳进行叠放回收操作；当完成叠放处理后，回收传送带610进行工作，从而使回收传送带610上的回收传送板620移动到对应的回收工位，最后，通过人工或对应的机械手设备将回收叠料框630内的手机壳进行统一回收操作，由此，能够方便对不良品的回收操作，提高整体生产加工的效率。
结合图1与图3所示，手机壳喷涂固定装置300包括：传送组件310、限位组件320及定位治具330，传送组件310包括传送安装台311、传送带312及传送驱动件313，传送带312安装在传送安装台311上，传送驱动件313与传送带312传动连接，传送安装台311安装在工作台100上，且传送安装台311位于上料检测装置200的一侧；在本实施例中，传送驱动件313为电机齿轮传送驱动结构，传送驱动件313用于带动传送带312相对传送安装台311进行转动。
请再次参阅图1，限位组件320包括第一限位夹板321、第二限位夹板322、第一限位推块323、第二限位推块324及推块驱动件325，第一限位夹板321与第二限位夹板322分别安装在传送带312的两侧，第一限位推块323滑动安装在第一限位夹板321上，第二限位推块324滑动安装在第二限位夹板322上，推块驱动件325分别与第一限位推块323及第二限位推块324连接，推块驱动件325用于分别带动第一限位推块323及第二限位推块324进行相互靠近或远离的往复式运动。
在本实施例中，推块驱动件325为无杆气缸，由此能够控制第一限位推块323及第二限位推块324进行相互靠近或远离的往复式运动；
结合图3与图4所示，定位治具330包括定位座331、第一定位滑块332及第二定位滑块333，定位座331安装在传送带312上，定位座331上开设有第一导向滑道331a与第二导向滑道331b，第一导向滑道331a与第二导向滑道331b相互平行设置，第一导向滑道331a的中心位置处设置有第一连接块334，第一定位滑块332设置有两个，两个第一定位滑块332分别滑动设置在第一导向滑道331a的两端，第一连接块334位于两个第一定位滑块332之间，两个第一定位滑块332分别通过弹簧336与第一连接块334连接，第二导向滑道331b的中心位置处设置有第二连接块335，第二定位滑块333设置有两个，两个第二定位滑块333分别滑动设置在第二导向滑道331b的两端，第二连接块335位于两个第二定位滑块333之间，两个第二定位滑块333分别通过弹簧336与第二连接块335连接。
进一步地，为了使手机壳能够更加顺利的安装卡合在定位治具330上，第一定位滑块332设置有第一卡接凸起部332a，第一卡接凸起部332a的外侧面为圆弧面结构。第二定位滑块333设置有第二卡接凸起部333a，第二卡接凸起部333a的外侧面为圆弧面结构。第一定位滑块332的横截面为“l”字型结构。第二定位滑块333的横截面为“l”字型结构，如此，当手机壳通过搬运装置400安装在定位治具330上时，第一卡接凸起部332a与第二卡接凸起部333a的外侧面为圆弧面结构，从而能够顺利与手机壳接触，当手机壳继续下压时，能够推动第一定位滑块332及第二定位滑块333进行运动，由此将手机壳快速卡合安装在定位治具330上。
为了使手机壳能够精确且快速安装在定位治具330上，第一限位推块323及第二限位推块324上分别设置有限位阻挡条326。限位阻挡条326的横截面为直角梯形；当手机壳通过搬运装置400进行安装操作时，第一限位推块323与第二限位推块324在推块驱动件325的驱动下进行相互靠近的运动，由此使手机壳两侧边的与第一限位推块323及第二限位推块324上的限位阻挡条326接触，由此将手机壳的位置限定在定位治具330的上方，此时，搬运装置400进行运动，使得手机壳压合进定位治具330上。限位阻挡条326的横截面为直角梯形面结构，同时，限位阻挡条326为橡胶阻挡条，由此具有一定的弹性，使得手机壳在下压安装的过程中保持在定位治具330的安装位置上，从而能够提高手机壳安装过程中的精度，限位阻挡条326的横截面为直角梯形面结构能够使限位阻挡条326一直保持与手机壳两侧边的接触，当手机壳两侧边与第一限位推块323与第二限位推块324接触时，即手机壳已经大部分压合至定位治具330上，此时，推块驱动件325带动第一限位推块323与第二限位推块324打开，使得限位阻挡条326与手机壳脱离，同时，搬运装置400继续进行下压操作，使得手机壳完全压合安装至定位治具330上，由此，能够代替人工的安装方式，使得手机壳能够快速进行治具安装操作，能够有效提高手机壳治具安装操作的效率与精度。
需要说明的是，当上料检测装置200将手机壳进行上料并完成检测操作后，搬运装置400将检测为良品的手机壳搬运转移至手机壳喷涂固定装置300上，此时，传送带312将定位治具330传送至限位组件320处进行手机壳治具安装操作。通过设置第一限位夹板321与第二限位夹板322，能够使定位治具330的上料传送操作更加的稳定。当搬运装置400将手机壳搬运至定位治具330的上方后，第一限位推块323与第二限位推块324在推块驱动件325的带动下进行相互靠近的运动，由此使手机壳两侧边的与第一限位推块323及第二限位推块324上的限位阻挡条326接触，由此将手机壳的位置限定在定位治具330的上方，此时，搬运装置400进行运动，使得手机壳压合进定位治具330上。限位阻挡条326的横截面为直角梯形面结构，同时，限位阻挡条326为橡胶阻挡条，由此具有一定的弹性，使得手机壳在下压安装的过程中保持在定位治具330的安装位置上，从而能够提高手机壳安装过程中的精度，限位阻挡条326的横截面为直角梯形面结构能够使限位阻挡条326一直保持与手机壳两侧边的接触，当手机壳两侧边与第一限位推块323与第二限位推块324接触时，即手机壳已经大部分压合至定位治具330上，此时，推块驱动件325带动第一限位推块323与第二限位推块324打开，使得限位阻挡条326与手机壳脱离，同时，搬运装置400继续进行下压操作，使得手机壳完全压合安装至定位治具330上，由此，能够代替人工的安装方式，使得手机壳能够快速进行治具安装操作，能够有效提高手机壳治具安装操作的效率与精度。
具体的，当搬运装置400将手机壳压合至定位治具330时，手机壳首先与安装在第一导向滑道331a及第二导向滑道331b上的第一定位滑块332及第二定位滑块333接触，此时，两个第一定位滑块332及两个第二定位滑块333分别位于手机壳的四角且与手机壳接触，当手机壳继续下压时，由于第一定位滑块332上的第一卡接凸起部332a及第二定位滑块333上的第二卡接凸起部333a均为圆弧面结构，使得在手机壳下压的压力作用下两个第一定位滑块332及两个第二定位滑块333均进行相互靠近的运动，即两个第一定位滑块332及两个第二定位滑块333均对弹簧336进行挤压运动，由此使手机壳具有足够的向下运动的空间，并且，两个第一定位滑块332及两个第二定位滑块333沿着手机壳接触面进去手机壳内，当手机壳下压到设定位置后，即两个第一定位滑块332及两个第二定位滑块333完全进入手机壳内，此时，在弹簧336的弹性力作用下，两个第一定位滑块332及两个第二定位滑块333完成复位操作，从而通过第一卡接凸起部332a与第二卡接凸起部333a对手机壳的四个对角进行卡合固定，由此完成手机壳治具安装操作，从而能够代替传统的通过人工及螺丝或螺钉进行安装的方式，能够有效提高手机壳安装治具操作的效率，竟而提高喷涂加工的效率。
需要进一步说明的是，为了进一步提高定位治具330对手机合安装后的稳定性，以及提高承载的强度，使手机壳在安装完成后不会发生位置偏移及在搬运装置400进行按压时防止对手机壳造成形变等不良，通过设置第一连接块334与第二连接块335，从而能够提高手机壳安装后的承载力以及承载的面积，能够防止手机壳在安装完成后发生位置偏移及在搬运装置400进行按压时防止对手机壳造成形变等不良，同时，能够为手机壳在后续的喷涂操作时提供足够支撑力，使得手机壳喷涂加工精度更高，喷涂加工的质量更高。
当手机壳安装在定位治具330上后，通过传送组件310将手机壳传送至喷涂装置500处进行手机壳喷涂加工操作。
为了使手机壳在完成喷涂加工后能够快速从定位治具330上取出，同时，防止手机壳在完成喷涂加工后取出使对涂料造成污染，定位治具330还包括按压组件337，所述按压组件337包括第一按压导向杆337a、第二按压导向杆337b、第一按压板337c及第二按压板337d，，所述第一按压导向杆337a安装在所述第一导向滑道331a内，两个所述第一定位滑块332分别活动穿设在所述第一按压导向杆337a上，所述第二按压导向杆337b安装在所述第二导向滑道331b内，两个所述第二定位滑块333分别活动穿设在所述第二按压导向杆337b上，所述第一按压板337c及所述第二按压板337d分别位于所述定位座331的两端，且所述第一按压板337c分别与所述第一按压导向杆337a一端上的所述第一定位滑块332及所述第二按压导向杆337b一端上的所述第二定位滑块333连接，所述第二按压板337d分别与所述第一按压导向杆337a另一端上的所述第一定位滑块332及所述第二按压导向杆337b另一端上的所述第二定位滑块333连接，亦即，所述第一按压板337c分别与位于同一侧的一个所述第一定位滑块332及一个所述第二定位滑块333连接，所述第二按压板337d分别与位于同一侧的另一个所述第一定位滑块332及另一个所述第二定位滑块333连接。
需要说明的是，当手机壳完成喷涂加工后需要从定位治具330上取出时，通过按压第一按压板337c及按压第二按压板337d，从而能够使与第一按压板337c及按压第二按压板337d连接的第一定位滑块332和第二定位滑块333进行滑动，由此使第一定位滑块332和第二定位滑块333脱离手机壳，此时，通过人工或对应的机械手设备就能将手机壳从定位治具330上快速取出，使得生产加工的效率能够得到提高，同时，防止手机壳在完成喷涂加工后取出使对涂料造成污染，且不会由于拆卸操作导致手机壳或治具的损坏。通过设置第一按压导向杆337a及第二按压导向杆337b，从而能够使第一定位滑块332及第二定位滑块333的滑动操作更加稳定，从而能够使手机壳的安装或拆卸操作更加的便捷。
为了能够使第一按压板337c及第二按压板337d能够在按压操作时将第一定位滑块332和第二定位滑块333按压推动到合适的位置，所述第一按压板337c的两端及所述第二按压板337d的两端均设置有按压限位柱337e，所述按压限位柱337e为硅胶限位柱，所述第一按压板337c的两端及所述第二按压板337d均通过所述按压限位柱337e与所述第一定位滑块332和第二定位滑块333连接。通过设置按压限位柱337e，从而当第一按压板337c及第二按压板337d进行按压操作时，能够根据按压限位柱337e设定的长度对第一定位滑块332和第二定位滑块333的位置进行按压移动，使得第一定位滑块332和第二定位滑块333能够精确移动到合适的位置上，从而能够将手机壳快速地取出。
请再次参阅图1，搬运装置400包括第一搬运模组410、第二搬运模组420、升降搬运模组430及搬运吸附模组440，所述第一搬运模组410安装在所述工作台100上，所述第二搬运模组420与所述第一搬运模组410连接，所述升降搬运模组430与所述第二搬运模组420连接，所述搬运吸附模组440与所述升降搬运模组430连接，所述第一搬运模组410用于带动所述第二搬运模组420在所述上料检测装置200与所述手机壳喷涂固定装置300之间进行往复式运动，所述第二搬运模组420用于带动所述升降搬运模组430沿所述上料滑板220的传送方向进行往复式运动，所述升降搬运模组430用于带动所述搬运吸附模组440进行靠近或远离所述工作台100的升降运动。
在本实施例中，所述第一搬运模组410与所述第二搬运模组420均为步进电机驱动模组结构，所述升降搬运模组430为电机丝杠驱动模组结构，所述搬运吸附模组440为真空气嘴吸附模组结构。
需要说明的是，当搬运装置400需要将手机壳从上料检测装置200搬运转移并安装在手机壳喷涂固定装置300上时，通过第一搬运模组410、第二搬运模组420、升降搬运模组430的联动操作，从而使搬运吸附模组440移动到手机壳上，然后通过搬运吸附模组440上的真空气嘴对手机壳的表面进行吸附固定，搬运吸附模组440完成手机壳的吸附固定后，通过第一搬运模组410、第二搬运模组420、升降搬运模组430的联动操作将手机壳移动到手机壳喷涂固定装置300上，并且将手机壳安装至手机壳喷涂固定装置300的定位治具330上，由此完成手机壳的搬运安装操作。
请再次参阅图1，喷涂装置500包括喷涂密封室510及喷涂机，所述喷涂密封室510安装在所述工作台100上，所述喷涂机安装在所述喷涂密封室510内，所述传送带312与所述喷涂密封室510连接，从而能够将定位治具330上的手机壳传送至喷涂密封室510内，然后通过喷涂机对定位治具330上的手机壳进行喷涂操作。
需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际生产需要对喷涂机的型号及规格进行选择，如采用电动式无气喷涂机或者智能喷涂机等喷涂机对传送至喷涂密封室510内的手机壳进行喷涂加工，由此完成对手机壳的喷涂加工操作。喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，从而对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到手机壳的表面。
本发明的喷涂设备10通过设置工作台100、上料检测装置200、手机壳喷涂固定装置300、搬运装置400及喷涂装置500，从而能够完成手机壳的上料检测、治具安装及喷涂加工的工艺操作，由此代替人工的对手机壳喷涂工艺进行加工操作的方式，能够有效提高手机壳喷涂加工的生产效率及加工质量。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的手机壳喷涂固定装置300通过设置传送组件、限位组件及定位治具，从而能够代替人工对手机壳进行喷涂安装固定，且能够方便手机壳喷涂后进行取料，使得手机壳喷涂加工的效率更高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。