本发明涉及一种用于架设或装配桥梁的方法或设备，特别涉及一种索鞍安装的平移装置。
背景技术：
悬索桥包括悬索、索塔、锚碇、吊杆和桥面系等部分组成，索塔的塔顶上固定有索鞍，索鞍是专供悬索绕过塔顶的支撑并使主缆平顺地改变方向的结构。
在吊装索鞍之前，首先需要在索塔的两侧架设两个门架，并且将两个门架与索塔固定，之后将索鞍安装的平移装置安装在两个门架上。现有的索鞍安装平移装置一般采用天车，包括横梁和电动葫芦，电动葫芦固定在横梁下方，横梁的两端分别架设在两个门架上，门架上方固定设置有导轨，横梁的两端分别采用骑轨式滑轮，并且横梁上固定设置有带动滑轮转动的电机。启动电机，电机能够带动滑轮转动，滑轮转动后带动横梁沿导轨移动，横梁移动会带动电动葫芦移动，利用电动葫芦将索鞍吊起，之后再移动横梁使索鞍处于安装位置，进行安装。
上述现有技术的不足之处在于，电机带动横梁行走的过程中，由于滑轮与导轨之间的摩擦力较小，受到惯性的影响时制动时间长，在索鞍的精确定位上往往需要调整数次方可保证索鞍停在便于安装的位置，耗费较长的时间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种索鞍安装的平移装置，达到了简单地精确定位索鞍安装位置的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种索鞍安装的平移装置，架设在索塔的两个门架上，包括横梁和电动葫芦，电动葫芦连接在横梁的下方，其特征在于，两个门架的上方分别固定设置有导槽，两个导槽互相平行，横梁两端的下方分别固接有滑块，两个滑块与导槽滑动配合；两个门架上还分别固定设置有用于拉动横梁沿导槽滑动的牵引机构。
通过采用上述技术方案，由于横梁与门架之间采用滑块与导槽的滑动配合，滑动摩擦力较大，当需要调整横梁在门架上的位置以调整索鞍相对索塔的位置时，由于滑块与滑槽之间的摩擦力较大，能够快速制动，保证能够精确调整索鞍相对索塔的位置，达到了简单地精确定位索鞍安装位置的效果；另外，采用上述技术方案后，相比现有技术，横梁的结构简化了很多，降低了成本和安装的难度。
较佳地，两个牵引机构均固定于位于横梁一侧的门架的一端，门架远离牵引机构的一端固定设置有滑轮变向机构，滑轮变向机构能够将牵引机构的牵引方向转变成远离牵引机构的方向。
通过采用上述技术方案，将牵引机构与横梁直接连接时，牵引机构能够带动横梁朝向牵引机构移动；当牵引机构与滑轮变向机构连接时，经过滑轮变向机构的变向作用，牵引机构能够带动横梁向远离牵引机构的方向移动，达到了位于横梁一侧的牵引机构能够通过牵引作用带动横梁沿导槽方向前、后移动。
较佳地，滑轮变向机构包括第一定滑轮、第二定滑轮和牵引钢索，第一定滑轮和第二定滑轮位于门架远离牵引机构的一端，门架远离牵引机构的一端上固定有竖直设置的支撑架，第一定滑轮通过第一固定架固定在门架上，第二定滑轮通过第二固定架固定在支撑架上，牵引钢索的一端固接在横梁上，且牵引钢索绕过第一定滑轮和第二定滑轮。
通过采用上述技术方案，在第一定滑轮和第二定滑轮的综合变向作用下，牵引钢索的牵引方向由远离牵引机构的方向转换成了朝向牵引机构的方向。
较佳地，导槽内涂抹有润滑剂。
通过采用上述技术方案，能够降低滑块与导槽之间的摩擦力，防止因滑块与导槽之间的摩擦力过大而导致横梁与门架之间难以发生相对移动。
较佳地，牵引机构为卷扬机。
较佳地，牵引机构为手拉葫芦。
综上所述，本发明具有以下技术效果：通过将横梁与门架之间的滑动形式由滚动摩擦转变为滑动摩擦，增大了横梁与门架之间的摩擦力，降低了横梁移动时惯性的影响，达到了简单地精确定位索鞍安装位置的效果；同时横梁的结构得到简化，降低了横梁的成本和安装难度。
附图说明
图1是本发明处于工作状态的主视图；
图2是本发明处于工作状态的侧视图；
图3是突出滑轮变向机构的结构示意图。
图中，1、横梁；11、滑块；2、电动葫芦；3、牵引机构；4、滑轮变向机构；41、第一定滑轮；42、第二定滑轮；43、牵引钢索；44、第一固定架；45、第二固定架；5、耳板；6、索鞍；7、索塔；9、门架；91、导槽；92、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，一种索鞍安装的平移装置，架设在索塔7的两个门架9上，包括横梁1、电动葫芦2和牵引机构3，电动葫芦2安装在横梁1中间部位的下方，用于将索鞍6吊起，横梁1的两端架设在两个门架9上，牵引机构3固定设置在位于横梁1一侧的门架9的一端上，在牵引机构3的带动下横梁1能够相对门架9移动，从而带动吊装在电动葫芦2下方的索鞍6相对索塔7移动，将索鞍6吊装至索塔7上的安装位置。
如图2所示，两个门架9的上方分别固定设置有导槽91，两个导槽91互相平行，横梁1两端的下方分别固接有滑块11，两个滑块11分别与两个导槽91滑动配合。滑块11与导槽91之间采取滑动配合的方式后，滑块11与导槽91之间的摩擦力相比滚动摩擦更大，当横梁1相对门架9移动后，在滑块11与导槽91之间的滑动摩擦力作用下能够快速地制动，降低横梁1因惯性再向前移动的距离，这样便于准确定位索鞍6与索塔7的相对位置，便于将索鞍6精确地定位在索塔7的安装位置上。
同时，由于横梁1与门架9之间采用滑动配合的方式，有助于简化横梁1与门架9的结构，这样横梁1的制造成本降低。另外，滑块11与导槽91的配合精度要求不高，便于将横梁1安装至门架9上，降低了安装的成本。
滑块11与导槽91之间的摩擦力不宜过大，否则会导致滑块11很难在导槽91内滑动，即横梁1很难相对门架9移动。因此，可以在导槽91内涂抹润滑剂，以降低滑块11与导槽91之间的滑动摩擦力。
如图3所示，由于牵引机构3仅仅设置在横梁1的一侧，因此仅能够牵引横梁1向一侧移动，如果在横梁1远离牵引机构3的一侧设置滑轮变向机构4，滑轮变向机构4能够将牵引机构3的牵引方向转变成远离牵引机构3的方向，则牵引机构3便能够通过便能够通过滑轮变向机构4的变向作用带动横梁1朝向远离牵引机构3的方向运动。
滑轮变向机构4的结构有很多种，以能够实现变向的功能为主，在本实施例中列举了其中一种结构，以供参考。如图3所示，滑轮变向机构4包括第一定滑轮41、第二定滑轮42和牵引钢索43，第一定滑轮41和第二定滑轮42位于门架9远离牵引机构3的一端，门架9远离牵引机构3的一端上固定有竖直设置的支撑架92，第一定滑轮41通过第一固定架44固定在门架9上，第二定滑轮42通过第二固定架45固定在支撑架92上，牵引钢索43的一端固接在横梁1上，且牵引钢索43绕过第一定滑轮41和第二定滑轮42。当牵引机构3与牵引钢索43的自由端连接后，牵引机构3会带动牵引钢索43移动，在经过第一定滑轮41和第二定滑轮42的变向作用下，牵引钢索43拉动横梁1朝向远离牵引机构3的方向移动。
如图3所示，第一定滑轮41的高度可以与牵引钢索43在横梁1上的固定高度相同，这样第一定滑轮41与横梁1之间的牵引钢索43处于水平状态。
牵引机构3可以为卷扬机或者手拉葫芦。如图3所示，当牵引机构3为手拉葫芦时，需要在门架9和横梁1上焊接耳板5，以供挂接手拉葫芦。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。