本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种桥梁预应力多孔锚具安装方法。
背景技术：
预应力被称为大跨度桥梁的生命线，多孔群锚在工程中越来越广泛的被应用。传统的锚具安装方法是将一束内的钢绞线编号，然后依次安装工作锚、限位板、张拉千斤顶、工具锚，以避免钢绞线发生错位缠绕。然而，孔数越多，钢绞线越多，锚具安装的难度越大。且在悬臂现浇连续梁施工过程中均属于高空作业，锚具安装不易操作，耗时较长。根据现场施工统计，一束15根钢绞线的工作锚、限位板、千斤顶、工具锚安装完毕，至少要耗时30～45分钟以上，严重限制的张拉施工效率。
在实际施工进行限位板及工具锚的安装时，由于工作锚已对钢绞线的排序进行确定，且各钢绞线一般长短不一，在通过钢绞线端部对限位板和工具锚进行安装时易出现钢绞线序号安装错误，相邻钢绞线穿错位，甚至会导致拉伸过程中钢绞线缠绕等现象的发生。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
技术实现要素：
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种桥梁预应力多孔锚具安装方法，包括步骤：
s1，安装工作锚，所述工作锚移动至设计要求位置后采用夹片将所述工作锚和钢绞线锁紧；
s2，通过分线器将各所述钢绞线分隔梳理，调整好限位板孔道角度后将所述钢绞线逐一穿过，拆除所述分线器，并将所述限位板移动至设计要求位置；
s3，将所有所述钢绞线穿入千斤顶，并将所述千斤顶移动至设计要求位置；
s4，通过所述分线器将各所述钢绞线分隔梳理，并将所述钢绞线一一穿过工具锚孔道后，拆除所述分线器，所述工具锚移动至设计要求位置后采用夹片将所述工作锚和所述钢绞线锁紧。
较佳的，所述分线器包括成对设置的固定件，所述固定件呈叉状，所述固定件包括若干条状隔离部和连接所述隔离部的连接部，相邻所述隔离部之间设置间隙，所述隔离部隔离所述钢绞线并将所述钢绞线设置在所述间隙内。
较佳的，所述分线器的分隔过程为，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，将所述第一固定件插入所述钢绞线中，将处于同一平面的所述钢绞线设置在同一所述间隙内，所述第一固定件将所述钢绞线分隔在在若干区域内；将所述第二固定件与所述第一固定件交叉插入所述钢绞线中，被所述第一固定件设置在同一所述区域内的所述钢绞线再次被所述第二固定件分隔，所述第一固定件的相邻所述隔离部和所述第二固定件的相邻所述隔离部相互交叉形成通孔，所述钢绞线被所述隔离部分隔在不同的所述通孔内。
较佳的，将所述固定件交叉分隔所述钢绞线后，通过将所述固定件从所述工作锚安装位置向所述工具锚安装位置方向移动直至所述钢绞线端部，从而完成所述分线器对所述钢绞线的梳理操作。
较佳的，所述分线器还设置有连接组件，所述第一固定件和所述第二固定件之间可通过所述连接组件可拆卸式连接。
较佳的，所述连接组件包括第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部设置连接孔，所述第二卡接部设置若干卡接块，所述卡接块和所述连接孔对应设置，通过将所述卡接块卡接入所述连接孔内从而实现所述第一卡接部和所述第二卡接部的连接。
较佳的，所述连接孔设置为圆孔，所述卡接块环形均布，所述卡接块设置支撑部和固定部，所述固定部通过所述支撑部固定在所述固定件的表面上，所述固定部通过所述支撑部的形变发生位置改变。
较佳的，所述支撑部之间的最大距离小于所述连接孔的直径尺寸，所述固定部之间的最大距离大于所述连接孔的直径尺寸，在所述支撑部形变的情况下所述固定部可穿过所述连接孔并与所述连接孔边缘卡接。
较佳的，所述固定部设置倒角面，所述倒角面设置为圆弧面，所述倒角面沿远离所述支撑部的方向倾斜向内收拢。
较佳的，所述第二卡接部还设置按压块，所述按压块设置在所述卡接块环形均布的中心轴线上，且所述按压块与所述固定部连接，所述按压块和所述固定部的连接部分可柔性变形。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：1，本发明中所述分线器的结构可在多孔锚具安装过程中多次安装拆卸，在保证对所述钢绞线分隔定位的同时，便于拆卸避免对所述限位板和所述工具锚移动安装的影响，有效的缩短多孔锚具安装施工时间，提高预应力钢绞线张拉工作效率；2，所述第二固定件与所述第一固定件的分体设置，所述分线器可现场根据多孔锚具的具体型号适当调整所述第二固定件与所述第一固定件之间的交叉夹角以实现所述分线器较佳的分隔定位效果。
附图说明
图1为所述桥梁预应力多孔锚具安装方法步骤s1的示意图；
图2为所述桥梁预应力多孔锚具安装方法步骤s2的示意图；
图3为所述桥梁预应力多孔锚具安装方法步骤s3的示意图；
图4为所述桥梁预应力多孔锚具安装方法步骤s4的示意图；
图5为所述分线器实施例一的结构图；
图6为所述分线器实施例二的结构图；
图7为所述连接组件实施例二的结构剖视图；
图8为所述连接组件实施例三的结构正视图。
图中数字表示：
1-分线器；2-钢绞线；3-工作锚；4-限位板；5-千斤顶；6-工具锚；11-隔离部；12-连接部；13-通孔；14-第一固定件；15-第二固定件；16-连接组件；161-第一卡接部；162-第二卡接部；163-连接孔；164-卡接块；165-支撑部；166-固定部；167-倒角面；168-脱扣部。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
如图1至图4所示，所述桥梁预应力多孔锚具安装方法包括步骤：
s1，安装工作锚3，所述工作锚3移动至设计要求位置后采用夹片将所述工作锚3和钢绞线2锁紧；
s2，通过分线器1将各所述钢绞线2分隔梳理，调整好限位板4孔道角度后将所述钢绞线2逐一穿过，拆除所述分线器1，并将所述限位板4移动至设计要求位置；
s3，将所有所述钢绞线2穿入千斤顶5，并将所述千斤顶5移动至设计要求位置；
s4，通过所述分线器1将各所述钢绞线2分隔梳理，并将所述钢绞线2一一穿过工具锚6孔道后，拆除所述分线器1，所述工具锚6移动至设计要求位置后采用夹片将所述工作锚3和所述钢绞线2锁紧，完成多孔锚具的安装。
如图5所示，图5为本实施例所述分线器的结构图；所述分线器1包括成对设置的固定件，所述固定件呈叉状，所述固定件包括若干条状隔离部11和连接所述隔离部11的连接部12，相邻所述隔离部11之间设置间隙，所述隔离部11用于隔离所述钢绞线2并将所述钢绞线2设置在所述间隙内，所述隔离部11的数量根据所述钢绞线2的数量设置，较佳的，成对的所述固定件交叉设置，从而致使两所述固定件的所述隔离部11相互交叉形成具有若干块状通孔的网格状，所述通孔13设置所述钢绞线2，从而保证所述分线器1对所述钢绞线2的分隔效果。
较佳的，所述固定件包括第一固定件14和第二固定件15，将所述第一固定件14插入所述钢绞线2中，将处于同一水平面或同一平面的所述钢绞线2设置在相邻所述隔离部11之间的空间内，即所述第一固定件14将所述钢绞线2分隔为在若干区域内；随后将所述第二固定件15以与所述第一固定件14呈一定夹角交叉的形式插入所述钢绞线2中，被所述第一固定件14设置在同一所述区域内的所述钢绞线2再次被所述第二固定件15分隔，所述第一固定件14的相邻所述隔离部11和所述第二固定件15的相邻所述隔离部11相互交叉形成通孔13，所述钢绞线2被所述隔离部11分隔在不同的所述通孔13内。较佳的，所述钢绞线2和所述通孔13一一对应，即一个所述通孔13内设置一个所述钢绞线2。
较佳的，所述第一固定件14和所述第二固定件15垂直交叉设置，即所述第一固定件14水平设置，所述第二固定件15竖直设置，便于所述固定件对所述钢绞线2的分隔定位。
具体的，将所述固定件交叉隔离所述钢绞线2后，通过将所述固定件从所述工作锚3安装位置向所述工具锚6安装方向移动，从而实现所述分线器1对所述钢绞线2的梳理，保证在各所述钢绞线2为端部位置的排列顺序，保证所述钢绞线2可一一穿过所述限位板4和所述工具锚6对应的孔道内，避免相邻钢绞线2错位或缠绕的现象。
所述分线器1的成对结构设置，便于所述分线器1的安装和拆卸；相较于现有一体式的分线器1结构，本发明中所述分线器1的结构可在多孔锚具安装过程中多次安装拆卸，在保证对所述钢绞线2分隔定位的同时，便于拆卸避免对所述限位板4和所述工具锚6移动安装的影响，有效的缩短了多孔锚具安装施工时间，大大提高预应力钢绞线2张拉工作效率。
所述分线器1可采用直径φ8钢筋加工而成，制作简单，易于取材，可重复利用，且所述隔离部11均有一定的弹性形变量，保证所述通孔13大小可进行调整，以适应多孔锚具不同的孔道排列状态。所述第二固定件15与所述第一固定件14的分体设置，所述分线器1可现场根据多孔锚具的具体型号适当调整所述第二固定件15与所述第一固定件14之间的交叉夹角以实现所述分线器1较佳的分隔定位效果。
实施例二
如图6所示，图6为本实施例所述分线器的结构图；所述分线器1还设置有连接组件16，所述第一固定件14和所述第二固定件15之间可通过所述连接组件16实现可拆卸式的连接。
所述连接组件16包括第一卡接部161和第二卡接部162，所述第一卡接部161和所述第二卡接部162分别设置在所述第一固定件14和所述第二固定件15上，所述第一卡接部161设置连接孔163，所述第二卡接部162设置若干卡接块164，所述卡接块164和所述连接孔163对应设置，通过将所述卡接块164卡接入所述连接孔163内从而实现所述第一卡接部161和所述第二卡接部162的连接。所述第一卡接部161和所述第二卡接部162可设置为与所述连接部12连接且与所述连接部12呈一定夹角的把手，便于所述第一固定件14和所述第二固定件15的拿取；所述第一固定件14和所述第二固定件15一般需对应且成对使用，所述连接组件16连接所述第一固定件14和所述第二固定件15便于所述分线器1的放置拿取。
如图7所示，图7为本实施例所述连接组件的结构图；较佳的，所述连接孔163设置为圆孔，所述卡接块164环形均布，所述卡接块164设置支撑部165和固定部166，所述固定部166通过所述支撑部165固定在所述第一固定件14或所述第二固定件15的表面上。所述支撑部165采用弹性材料制作，通过所述支撑部165的形变实现所述固定部166的位置变化从而保证所述固定部166穿过所述连接孔163实现所述固定部166和所述连接孔163的卡接。
所述支撑部165之间的最大距离小于所述连接孔163的直径尺寸，所述固定部166之间的最大距离大于所述连接孔163的直径尺寸，所述固定部166可穿过所述连接孔163并与所述连接孔163边缘卡接；且所述第一卡接部161和所述第二卡接部162卡接时，所述第一卡接部161和所述第二卡接部162仍可相对转动，即所述第一固定件14和所述第二固定件15连接时，所述第一固定件14和所述第二固定件15可相对转动。
由于实际施工过程中，所述钢绞线2一般处于不规则的缠绕或弯曲状态，且所述钢绞线2材质较硬，在采用所述分线器1对所述钢绞线2进行梳理操作时，所述第一固定件14和所述第一固定件14之间的交叉夹角易发生变化，所述连接组件16的设置在保证所述第一固定件14和所述第二固定件15连接状态即所述分线器1对所述钢绞线2较佳的分隔定位效果的同时，便于在梳理操作过程中所述分线器1的移动梳理，避免所述分线器1和所述钢绞线2的卡死情况。
所述固定部166设置倒角面167，所述倒角面167设置为圆弧面，所述倒角面167沿远离所述支撑部165的方向倾斜向内，这里的倾斜向内为所述固定部166向所述卡接块164环形均布轴线的方向，便于所述固定部166从所述连接孔163的一端挤压至所述连接孔163内部并在所述连接孔163的另一端与所述连接孔163边缘卡接。
实施例三
实施例三在实施例二的基础上进行进一步改进，所述改进之处在于，所述第二卡接部162还设置有脱扣部168。
如图8所示，图8为本实施例所述连接组件的结构图；所述脱扣部168设置按压块，所述按压块设置在所述卡接块164环形均布的中心轴线上，且所述按压块与所述固定部166连接，所述按压块和所述固定部166连接部分设置为薄膜状或线状，即所述按压块和所述固定部166的连接部分可柔性变形，保证所述按压块受力时，所述连接部分可将作用力均匀传递至各所述固定部166上，所述固定部166在受力致使所述支撑部165发生弹性形变，所述固定部166向所述按压块收拢，致使所述固定部166之间的最大距离小于所述连接孔163直径尺寸，从而实现所述第一卡接部161和所述第二卡接部162的脱离。
所述脱扣部168的设置，便于使用者解除所述第一固定件14和所述第二固定件15之间的卡接状态，从而实现所述分线器1的拆卸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。