本发明型属于下承压式挂篮施工的技术领域，具体涉及一种适用下承式挂篮合拢段快速定位的施工方法。
背景技术
挂篮悬臂浇筑施工又称迪维达克施工，因其采用挂篮施工结构简单、受力合理及一次移动到位,无需搭设支架不妨碍桥下净空及正常交通等优点使得悬臂浇筑法应用的最为广泛。挂篮作为悬灌法施工的主要设备已发展为众多种类，常见的以菱形、三角形挂篮为主，均为上承式挂篮结构原理，就目前挂篮在连续梁施工中的应用来说，下承式挂篮的使用极为少见。下承式挂篮底模、内模悬吊系统通过在主桁架前端上方设置横梁进行调整固定，该横梁位置高度与梁体顶板基本一致，在合拢段施工时，横梁必须拆除后挂篮才能前移，横梁拆除时底模系统也随之拆除，合拢段模板再次组装费时费力、精确定位难度加大。上承式挂篮通过调整外挂横梁精轧螺纹钢对侧模进行定位，而下承式挂篮只通过调整后上横梁锚固点及主桁架后支点就可以对挂篮侧模进行精确定位。如何解决挂篮一次性合拢及缩短模板精确快速定位时间成为挂篮设计需解决的问题。
技术实现要素：
本发明型是为了解决下承式挂篮合拢段施工时，挂篮不能一次性移动到位并精确快速定位这一问题，本发明提供了一种合拢段施工改进方法、一种挂篮快速定位辅助装置，解决现有挂篮合拢段施工时前上横梁必须拆除导致底模系统随之拆除、侧模定位及走行速度慢的问题，达到加快挂篮定位进度，提高连续梁施工工效，同时降低挂篮因杆件拆除存在坠落、挂篮倾覆的安全风险及因定位慢而影响工效的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种适用下承式挂篮合拢段快速定位的施工方法，在浇筑施工完相邻两段连续梁节后，利用滑槽对下承式挂篮进行整体前移，再进行合拢段施工，滑槽固定于已浇筑连续梁梁面；所述下承式挂篮的主桁架后端设有与连续梁梁体翼缘板底面密贴的行走轮，下承式挂篮的后上横梁两侧设置有两套能沿滑槽向前滑移的滑座。
所述下承式挂篮主桁架端头、前上横梁相对应位置预埋孔洞均设有预埋孔洞，在下承式挂篮的前下横梁处增设悬吊底模系统，通过预埋孔洞使悬吊底模系统由主桁架直接悬吊，且前上横梁便可直接单独拆除，实现挂篮底模系统不拆除即可一次性完成合拢段施工。
下承式挂篮整体前移的过程为：
前移滑槽到已浇筑完成段，并将滑槽用膨胀螺栓固定于已浇筑连续梁顶面；
松开内外模板固定支撑，松主桁架后方固定螺旋顶，由走行轮与梁体接触，主桁架因天平式受力原理，使下承式挂篮前端与梁体脱离；
在后上横梁底部放置千斤顶，逐步松开固定后上横梁的两侧精轧螺纹钢，取出后上横梁下方垫梁，外模模板后方与梁体脱离，回收支撑液压千斤顶，使挂篮整体落于滑槽位置，完成模板脱离与挂篮受力体系转换；
取出后上横梁固定精轧螺纹钢，利用液压千斤顶使挂篮向前滑移，滑移到下一节段后，在后上横梁支座处安装垫梁，穿精轧螺纹钢，调整精轧螺纹钢与主桁架螺旋顶，使挂篮模板定位，用前上横梁悬吊底模系统、模板支撑系统将模板调整到位，完成挂篮的整体平移与模板固定，进行节段钢筋混凝土施工。
所述下承式挂篮的主桁架采用c形钩的方法与后上横梁形成整体悬吊系统，主桁架和c形钩之间设有用于调整左右侧c形钩的液压千斤顶。
本发明能有效解决由于下承式挂篮因结构设计，挂篮前上横梁与梁体节段顶板相冲突，在合拢段施工时，挂篮不能一次性移动到位，对前上横梁杆件及底模系统必须拆除，施工工效大大降低；因挂篮底模系统拆除后需再次安装，增加了模板体系再次吊装固定、精确定位的难度，降低了挂篮自身稳定性；通过采用先进的液压辅助装置，提升了挂篮走行与定位精确度与工效等问题，提高了挂篮自身结构安全及整体施工工效。
本发明具有如下特点：
第一：在挂篮主桁架、c型沟位置增加自动化液压系统，实现挂篮及模板的精确、快速定位；
第二：在挂篮主桁架前上横梁及主桁架位置增设预留孔洞，在前下横梁相对应位置增加底模悬吊系统，实现底模系统不拆除即可顺利通过合拢段，进行合拢段施工。
附图说明
图1为本发明型精确快速定位装置侧面示意图；
图2为本发明型精确快速定位装置正面示意图；
图3为下承压式挂篮合拢段装置改进正面；
图4为下承式挂篮的施工工艺流程图；
图中：1-后上横梁，2-c形钩，3-前上横梁，4-连续梁梁体，5-垫梁，6-主桁架，7-前下横梁悬吊系统，9-走行轮，10-主桁螺旋顶，11-主桁液压千斤顶，12-c形钩螺旋顶，13-c形钩液压千斤顶，14-滑槽，16-底模，17-后下横梁悬吊系统。
具体实施方式
本发明型主要原理与方法：
1）下承式挂篮采用的是天平式固定原理，在主桁架后端设置走行轮，与梁体翼缘底面密贴，后上横梁两侧设置两套滑座，通过滑槽向前滑移。挂篮整体前移时，容易造成挂篮因走行不同步出现偏位问题，在滑座下方设置导向滑槽，对挂篮走行实施导向，实现挂篮的精确前移。挂篮拼装完成经预压并验收合格，浇筑完一个梁体节段后，向前推移进行下一节段施工。前移滑槽到已浇筑完成段，将滑槽用膨胀螺栓锚固于已浇筑梁面；松开内外模板固定支撑；松主桁架后方固定螺旋顶，由走行轮与梁体接触，主桁架因天平式受力原理，使挂篮前端与梁体脱离；在后上横梁底部放置千斤顶，逐步松开固定后上横梁的两侧精轧螺纹钢，取出后上横梁下方垫梁，模板后方与梁体脱离，回收支撑液压千斤顶，使挂篮整体落于滑槽位置，完成模板脱离与挂篮受力体系转换。
2）取出后上横梁固定精轧螺纹钢，利用液压千斤顶使挂篮向前滑移，滑移到下一节段后，在后上横梁支座处安装垫梁，穿精轧螺纹钢，调整精轧螺纹钢与主桁架螺旋顶，使挂篮模板定位，用前上横梁悬吊系统、模板支撑系统将模板调整到位，完成挂篮的整体平移与模板固定，进行节段钢筋混凝土施工。
在挂篮走行、定位方面增加两种装置，提升挂篮精确定位工效及实现挂篮一次性合拢。
（1）挂篮精确快速定位
因下承式挂篮的作用原理，挂篮走行线路设置固定滑槽，挂篮按定位滑槽进行前移，走行速度快，不易出现挂篮偏位，滑槽固定方法简易，铺设前后距离可灵活调整，并可重复利用；挂篮走行到位后，通过调整后上横梁精轧螺纹钢对节段侧模的后端进行定位，侧模前端由主桁架后方螺旋顶进行调整实现定位，后方螺旋顶与梁体接触，在向外旋出时，处于受力状态下进行调整，作业人员旋出螺旋顶费时费力，工效低，在主桁架螺旋顶附近增加液压千斤顶，先用千斤顶进行顶升调整定位，螺旋顶即变成在空载下调整，模板前端调整定位后液压千斤顶退回由螺旋顶受力，能快速完成侧模的定位；下承式挂篮的主桁架采用c形钩的方法与后上横梁形成整体悬吊系统，挂篮走行时，会出现左右偏位问题，通过c形钩后方两侧的螺旋杆进行调整，同样采用人工调整工效低，在主桁架与c形沟间增加液压千斤顶，可实现左右侧c形钩快速调整，原理与侧模固定方法相同。原挂篮设置的螺旋顶装置，其在顶升与回退工作时，均由人工在承载状态下进行，调整螺旋工作效率低，工作时使用的扭力杆件需加长，作业幅度大，作业空间有限，作业时间相对加长，作业人员受作业空间与作业时间的影响，安全性随之降低，增设液压辅助装置，能在较短时间内完成螺旋顶旋出（回收）作业，省时省力，提升效率与作业人员安全。
（2）合拢段改进装置
下承式挂篮底模的调整固定，是通过主桁架前上横梁的悬吊系统完成，受下承式挂篮设计原理的影响，必然存在合拢段施工时挂篮前上横梁与边跨现浇梁相交问题，导致在合拢段施工时，挂篮不能直接通过现浇段，前上横梁必须拆除，挂篮才能前移，前上横梁拆除导致挂篮的底模系统随之拆除，同时杆件拆除容易引起挂篮整体的偏位，增加了挂篮调整与复位的难度，降低了施工作业安全性能；在主桁架端头、前上横梁相对应位置预埋孔洞，在前下横梁处增设悬吊底模系统，将底模系统改由主桁架直接悬吊，杆件设计加工时提前预留孔洞，前上横梁便可直接单独拆除，实现挂篮底模系统不拆除即可一次性完成合拢段施工。挂篮整体结构稳定，减少了拆装工序，提升施工工效，降低了杆件拆除安全风险。