一种现浇盖梁施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种现浇盖梁施工方法。

背景技术

混凝土浇筑是现浇盖梁施工过程中常采用施工方式，施工过程中需对混凝土进行搅拌、平整以及压实等操作，传统中均采用不同的施工设备来完成不同的施工工序，其大大增加了设备使用成本，同时也降低了施工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种现浇盖梁施工方法。

本发明装置的一种现浇盖梁施工设备，包括车体、设置于所述车体顶部端面内的搅拌装置、设置于所述车体底部端面内的压实装置以及设置于所述压实装置右侧的平整装置，所述压实装置包括设置于所述车体顶部端面内且开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有振动台，所述振动台有上振动板以及下振动板组成，所述上振动板与所述下振动板四个边角之间弹性设置有弹性件，所述上振动板底部端面中心处固定设有第一电机，所述第一电机左右两侧端面分别动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有偏心轮，所述第一滑动腔上方的所述车体中设有左右延伸的第一安装腔，所述第一安装腔与所述第一滑动腔之间相互连通设置有第一通槽，所述上振动板顶部端面固定设有伸入所述第一通槽中的第一连接块，所述平整装置包括设置于所述第一滑动腔右侧且开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动安装有平整板，所述第二滑动腔与所述第一安装腔之间设有相互连通的第二通槽，所述平整板顶部端面固定设有伸入所述第二通槽中的第二连接块，所述第一安装腔上下端壁中设有第一转动腔，所述第一转动腔内底壁中设有第二转动腔，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间可转动的设置有第二转动轴，所述第二转动轴顶端伸入所述第二转动腔中且顶部末端固定设有第一锥齿轮，所述第二转动轴底端伸入所述第一转动腔中且底部末端与固定设置于所述第一转动腔内底壁中的第二电机动力连接，所述第二转动轴上固定设有位于所述第一转动腔中的卷线筒，所述卷线筒上饶设有拉线，所述第一安装腔中可转动的安装有左右对称的绕线轮，所述拉线一端绕过左侧的所述绕线轮后且与所述第一连接块固定连接，所述拉线另一端绕过右侧的所述绕线轮后且与所述第二连接块固定连接。

进一步的技术方案，所述搅拌装置包括设置于所述车体顶部端面且开口向上的第二安装腔，所述第二安装腔中固定设有搅拌箱，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔中设有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴左侧端可转动的设置于所述搅拌腔左侧内壁中，且右侧端于固定设置于所述搅拌腔右侧内壁中的第三电机动力连接，所述第三转动轴上固定设有多组搅拌臂，所述搅拌腔内顶壁设有连通外部的进料槽，所述搅拌箱顶部端面设有与所述进料槽相连通的进料斗。

进一步的技术方案，所述搅拌腔内底壁连通设置有向下延伸出所述车体底部端面外的排料槽，所述第二安装腔下方的所述车体中左右延伸设置有贯穿所述排料槽的第三滑动腔，所述第三滑动腔中滑动安装有滑动板，所述滑动板中设有开口向左的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆左侧延伸端伸入所述第二转动腔中且左侧末端固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

进一步的技术方案，所述第一滑动腔左右内壁中对称设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述上振动板固定连接的限位块。

进一步的技术方案，所述第二滑动腔内顶壁左右对称设置有凹槽，所述凹槽中固定设有与所述平整板固定连接的顶压弹簧。

根据上述的一种现浇盖梁施工设备，其具体施工方法如下：

本发明装置中在初始状态时，所述所述拉线处于张紧状态，所述振动台以及所属于平整板在所述拉线的拉动下分别收纳于所述第一滑动腔和所述第二滑动腔中，而所述滑动板完全将所述排料槽封堵；

使用时，首先将混凝土原料通过所述进料斗加入搅拌腔中然后开启第三电机，使所述第三转动轴带动搅拌臂对混凝土原料进行搅拌，搅拌完成后可通过控制车体移动至施工位置处，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第二转动轴带动带动所述卷线筒转动，从而进行放线操作，与此同时，所述振动台以及平整板在重力作用下与地面接触，而在所述第二转动轴转动的同时所述第一锥齿轮跟随转动，所述第一锥齿轮转动后可通过所述第二锥齿轮带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动后可控制所述滑动板向左滑动，所述滑动板向左滑动可逐渐将所述排料槽打开，而搅拌后的混凝土可通过所述排料槽排出，此时，开启所述第一电机转动并同时控制所述车体向右移动，所述车体向右移动后在所述平整板的作用下可将堆积的混凝土进行铺平，而所述第一电机转动后可通过所述偏心轮使所述振动台产生振动，从而可对铺平后的混凝土进行压实操作；

使用完成后，可通过控制所述第而电机的反向转动，从而将所述振动台以及平整板分别收纳于所述第一滑动腔和所述第二滑动腔中即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将混凝土原料通过所述进料斗加入搅拌腔中然后开启第三电机，使所述第三转动轴带动搅拌臂对混凝土原料进行搅拌；

搅拌完成后可通过控制车体移动至施工位置处，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第二转动轴带动带动所述卷线筒转动，从而进行放线操作，与此同时，所述振动台以及平整板在重力作用下与地面接触，而在所述第二转动轴转动的同时所述第一锥齿轮跟随转动，所述第一锥齿轮转动后可通过所述第二锥齿轮带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动后可控制所述滑动板向左滑动，所述滑动板向左滑动可逐渐将所述排料槽打开，而搅拌后的混凝土可通过所述排料槽排出，此时，开启所述第一电机转动并同时控制所述车体向右移动，所述车体向右移动后在所述平整板的作用下可将堆积的混凝土进行铺平，而所述第一电机转动后可通过所述偏心轮使所述振动台产生振动，从而可对铺平后的混凝土进行压实操作，从而减少劳动强度，大大提高施工效率；

使用完成后，可通过控制所述第而电机的反向转动，从而将所述振动台以及平整板分别收纳于所述第一滑动腔和所述第二滑动腔中即可；

本发明装置，结构简单，使用简便，可实现对现浇盖梁施工中的搅拌、平整以及压实一体式操作，可大大减少设备使用成本，同时可降低劳动强度，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种现浇盖梁施工设备的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明装置的一种现浇盖梁施工设备，包括车体10、设置于所述车体10顶部端面内的搅拌装置、设置于所述车体10底部端面内的压实装置以及设置于所述压实装置右侧的平整装置，所述压实装置包括设置于所述车体10顶部端面内且开口向下的第一滑动腔11，所述第一滑动腔11中滑动安装有振动台，所述振动台有上振动板161以及下振动板16组成，所述上振动板161与所述下振动板16四个边角之间弹性设置有弹性件15，所述上振动板161底部端面中心处固定设有第一电机12，所述第一电机12左右两侧端面分别动力连接有第一转动轴13，所述第一转动轴13上固定设有偏心轮14，所述第一滑动腔11上方的所述车体10中设有左右延伸的第一安装腔38，所述第一安装腔38与所述第一滑动腔11之间相互连通设置有第一通槽110，所述上振动板161顶部端面固定设有伸入所述第一通槽110中的第一连接块40，所述平整装置包括设置于所述第一滑动腔11右侧且开口向下的第二滑动腔19，所述第二滑动腔19中滑动安装有平整板18，所述第二滑动腔19与所述第一安装腔38之间设有相互连通的第二通槽50，所述平整板18顶部端面固定设有伸入所述第二通槽50中的第二连接块17，所述第一安装腔38上下端壁中设有第一转动腔35，所述第一转动腔35内底壁中设有第二转动腔33，所述第一转动腔35与所述第二转动腔33之间可转动的设置有第二转动轴37，所述第二转动轴37顶端伸入所述第二转动腔33中且顶部末端固定设有第一锥齿轮34，所述第二转动轴37底端伸入所述第一转动腔35中且底部末端与固定设置于所述第一转动腔35内底壁中的第二电机39动力连接，所述第二转动轴37上固定设有位于所述第一转动腔35中的卷线筒36，所述卷线筒36上饶设有拉线49，所述第一安装腔38中可转动的安装有左右对称的绕线轮47，所述拉线49一端绕过左侧的所述绕线轮47后且与所述第一连接块40固定连接，所述拉线49另一端绕过右侧的所述绕线轮47后且与所述第二连接块17固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述搅拌装置包括设置于所述车体10顶部端面且开口向上的第二安装腔22，所述第二安装腔22中固定设有搅拌箱23，所述搅拌箱23中设有搅拌腔24，所述搅拌腔24中设有左右延伸的第三转动轴25，所述第三转动轴25左侧端可转动的设置于所述搅拌腔24左侧内壁中，且右侧端于固定设置于所述搅拌腔24右侧内壁中的第三电机26动力连接，所述第三转动轴25上固定设有多组搅拌臂27，所述搅拌腔24内顶壁设有连通外部的进料槽28，所述搅拌箱22顶部端面设有与所述进料槽28相连通的进料斗29。

有益地或示例性地，其中，所述搅拌腔24内底壁连通设置有向下延伸出所述车体10底部端面外的排料槽45，所述第二安装腔22下方的所述车体10中左右延伸设置有贯穿所述排料槽45的第三滑动腔30，所述第三滑动腔30中滑动安装有滑动板43，所述滑动板43中设有开口向左的螺纹孔44，所述螺纹孔44中螺纹配合安装有螺纹杆31，所述螺纹杆31左侧延伸端伸入所述第二转动腔33中且左侧末端固定设有与所述第一锥齿轮34相啮合的第二锥齿轮32。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑动腔11左右内壁中对称设有限位槽42，所述限位槽42中滑动安装有与所述上振动板161固定连接的限位块41。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑动腔19内顶壁左右对称设置有凹槽21，所述凹槽21中固定设有与所述平整板18固定连接的顶压弹簧20。

根据上述的一种现浇盖梁施工设备，其具体施工方法如下：

本发明装置中在初始状态时，所述所述拉线49处于张紧状态，所述振动台以及所属于平整板18在所述拉线49的拉动下分别收纳于所述第一滑动腔11和所述第二滑动腔19中，而所述滑动板43完全将所述排料槽45封堵；

使用时，首先将混凝土原料通过所述进料斗29加入搅拌腔24中然后开启第三电机26，使所述第三转动轴25带动搅拌臂27对混凝土原料进行搅拌，搅拌完成后可通过控制车体10移动至施工位置处，然后控制所述第二电机39转动，所述第二电机39转动后可通过所述第二转动轴37带动带动所述卷线筒36转动，从而进行放线操作，与此同时，所述振动台以及平整板18在重力作用下与地面接触，而在所述第二转动轴37转动的同时所述第一锥齿轮34跟随转动，所述第一锥齿轮34转动后可通过所述第二锥齿轮32带动所述螺纹杆31转动，所述螺纹杆31转动后可控制所述滑动板43向左滑动，所述滑动板43向左滑动可逐渐将所述排料槽45打开，而搅拌后的混凝土可通过所述排料槽45排出，此时，开启所述第一电机12转动并同时控制所述车体10向右移动，所述车体10向右移动后在所述平整板18的作用下可将堆积的混凝土进行铺平，而所述第一电机12转动后可通过所述偏心轮14使所述振动台产生振动，从而可对铺平后的混凝土进行压实操作；

使用完成后，可通过控制所述第而电机36的反向转动，从而将所述振动台以及平整板18分别收纳于所述第一滑动腔11和所述第二滑动腔19中即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将混凝土原料通过所述进料斗29加入搅拌腔24中然后开启第三电机26，使所述第三转动轴25带动搅拌臂27对混凝土原料进行搅拌；

搅拌完成后可通过控制车体10移动至施工位置处，然后控制所述第二电机39转动，所述第二电机39转动后可通过所述第二转动轴37带动带动所述卷线筒36转动，从而进行放线操作，与此同时，所述振动台以及平整板18在重力作用下与地面接触，而在所述第二转动轴37转动的同时所述第一锥齿轮34跟随转动，所述第一锥齿轮34转动后可通过所述第二锥齿轮32带动所述螺纹杆31转动，所述螺纹杆31转动后可控制所述滑动板43向左滑动，所述滑动板43向左滑动可逐渐将所述排料槽45打开，而搅拌后的混凝土可通过所述排料槽45排出，此时，开启所述第一电机12转动并同时控制所述车体10向右移动，所述车体10向右移动后在所述平整板18的作用下可将堆积的混凝土进行铺平，而所述第一电机12转动后可通过所述偏心轮14使所述振动台产生振动，从而可对铺平后的混凝土进行压实操作，从而减少劳动强度，大大提高施工效率；

使用完成后，可通过控制所述第而电机36的反向转动，从而将所述振动台以及平整板18分别收纳于所述第一滑动腔11和所述第二滑动腔19中即可；

本发明装置，结构简单，使用简便，可实现对现浇盖梁施工中的搅拌、平整以及压实一体式操作，可大大减少设备使用成本，同时可降低劳动强度，提高施工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。