连续梁预埋钢壳分区加工及分体安装方法与流程

本发明主要涉及钢壳法合龙的平转法转体桥梁t构梁端预埋钢壳的成型及安装技术，尤其涉及一种连续梁预埋钢壳分区加工及分体安装方法。

背景技术

采用钢壳法合龙的平转法转体桥梁t构梁端预埋钢壳1均在t构最后一节段，如图1所示，以挂篮2为安装平台，预埋钢壳1嵌套至挂篮2模板中，在最后一节段浇筑时固于t构中，预埋钢壳1将悬挑一部分至挂篮2端头外。由于预埋钢壳1是嵌套于挂篮2模板中，预埋钢壳1加工尺寸需与挂篮2模板内净空几何尺寸一致，以确保预埋钢壳1与挂篮2模板密贴；由于挂篮2的前吊杆3的存在，会导致前吊杆3与预埋钢壳1会发生冲突（如图1中a点为前吊杆3与预埋钢壳1的翼缘板的冲突点，b点为前吊杆3与预埋钢壳1的底板的冲突点）。

如图2所示，连续梁t构最后一节段梁底与合龙段梁底不共线，梁底线型是在t构最后一节段梁底部存在一拐点（图2中c点），使梁底线型由倾斜转变为水平；梁底与梁腹板之间存在圆形倒角，而梁底线型拐点的存在导致预埋钢壳1加工时该处圆形倒角为不可展曲面，由于预埋钢壳1悬挑一部分至t构最后一节段之外，故预埋钢壳1必跨越两个节段，而梁底线型拐点的存在会使预埋钢壳1底部应加工成两个平面，以适应梁底线型，故加工前需统一设定预埋钢壳1底部板材分区及加工方式。以确保合龙钢壳下放后底部能与预埋钢壳1合缝（图3中d缝）密贴。

如图3和图4所示，考虑转体过程中防止预埋钢壳1相互碰撞问题，预埋钢壳1端部并不垂直于梁体轴线，而是与梁体轴线（e线）斜交，这导致预埋钢壳1在梁体轴线上为非对称结构，预埋钢壳1两侧在梁轴线上的长度必然不一致。翼缘板、腹板间圆弧倒角及腹板、底板间倒角通常采用大型液压卷板机加工，设备单次卷板长度决定了预埋钢壳1在梁长方向能否一次成型，故加工前需统一设定预埋钢壳1翼缘及腹板处板材分区及加工方式。

以上三点是预埋钢壳1加工及施工过程中的重点，目前国内外尚无固定程序化的加工方式及方法，安装质量效果普遍较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单方便、可提升整体施工质量和效率的连续梁预埋钢壳分区加工及分体安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种连续梁预埋钢壳分区加工及分体安装方法，包括以下步骤：

s1：根据预埋钢壳的设计尺寸分区加工成型宽边翼缘板、带上倒角宽边腹板、宽边腹板下倒角倾斜段、宽边腹板下倒角平直段、拐角底板、窄边腹板下倒角倾斜段、窄边腹板下倒角平直段、带上倒角窄边腹板和窄边翼缘板；

s2：将宽边腹板下倒角倾斜段和宽边腹板下倒角平直段对接焊接，焊接时使宽边腹板下倒角倾斜段和宽边腹板下倒角平直段对接位之间形成与拐角底板一致的拐角、且使宽边腹板下倒角倾斜段和宽边腹板下倒角平直段竖边顶面位于同一水平面上；将窄边腹板下倒角倾斜段和窄边腹板下倒角平直段对接焊接，焊接时使窄边腹板下倒角倾斜段和窄边腹板下倒角平直段对接位之间形成与拐角底板一致的拐角、且使窄边腹板下倒角倾斜段和窄边腹板下倒角平直段竖边顶面位于同一水平面上；将焊接为一体的宽边腹板下倒角倾斜段和宽边腹板下倒角平直段的竖边顶面与带上倒角宽边腹板底端对接焊接形成带双倒角的宽边腹板、且使上下倒角的方向相反；将焊接为一体的窄边腹板下倒角倾斜段和窄边腹板下倒角平直段的竖边顶面与带上倒角窄边腹板底端对接焊接形成带双倒角的窄边腹板、且使上下倒角的方向相反；

s3：将宽边翼缘板、拐角底板、窄边翼缘板以及步骤s2中成型的带双倒角的宽边腹板和带双倒角的窄边腹板运输至连续梁施工现场；

s4：按自下而上顺序将宽边翼缘板、拐角底板、窄边翼缘板以及步骤s2中成型的带双倒角的宽边腹板和带双倒角的窄边腹板安装就位并组焊为预埋钢壳。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤s1中，根据挂篮的前吊杆的吊点位置在带上倒角宽边腹板和拐角底板的相应位置切割开设避让窗口，切割余料留作避让窗口的封补盖板。

在步骤s4中，挂篮的前吊杆穿过相应的避让窗口，在t构阶段施工完成并拆除挂篮后采用封补盖板焊接封闭避让窗口。

当宽边翼缘板、带上倒角宽边腹板、带上倒角窄边腹板和窄边翼缘板的宽度超过冲压设备最大冲压宽度时，需将其拆分为两块分别折边后再组焊为整体。

宽边腹板下倒角倾斜段、宽边腹板下倒角平直段、拐角底板、窄边腹板下倒角倾斜段和窄边腹板下倒角平直段在下料成型时应根据梁底线型变化设置切口方向。

带上倒角宽边腹板、宽边腹板下倒角倾斜段、宽边腹板下倒角平直段、拐角底板、窄边腹板下倒角倾斜段、窄边腹板下倒角平直段、带上倒角窄边腹板在下料成型时应根据梁体高度设置切口方向及高度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的连续梁预埋钢壳分区加工及分体安装方法，采用该方法，将预埋钢壳分区加工成型宽边翼缘板、带上倒角宽边腹板、宽边腹板下倒角倾斜段、宽边腹板下倒角平直段、拐角底板、窄边腹板下倒角倾斜段、窄边腹板下倒角平直段、带上倒角窄边腹板和窄边翼缘板单个构件，宽边腹板下倒角倾斜段与宽边腹板下倒角平直段以及窄边腹板下倒角倾斜段、窄边腹板下倒角平直段的分区组焊，使得下倒角能够形成与与拐角底板一致的拐角，解决了传统方案中圆形倒角为不可展曲面的技术难题，确保合龙钢壳下放后底部能与预埋钢壳合缝密贴，提高了合龙质量和效率；该分区加工、分体安装的方式能适应各种型号钢壳的加工安装，其操作简单方便、提升整体施工质量。

附图说明

图1是现有技术中预埋钢壳的施工结构示意图（体现a点和b点）。

图2是现有技术中预埋钢壳的施工结构示意图（体现c点）。

图3是现有技术中预埋钢壳的俯视结构示意图。

图4是现有技术中预埋钢壳的立体视结构示意图。

图5是本发明连续梁预埋钢壳的分区加工结构示意图。

图6是本发明连续梁预埋钢壳的分体安装结构示意图。

图中各标号表示：

1、预埋钢壳；11、宽边翼缘板；12、带上倒角宽边腹板；13、宽边腹板下倒角倾斜段；14、宽边腹板下倒角平直段；15、拐角底板；16、窄边腹板下倒角倾斜段；17、窄边腹板下倒角平直段；18、带上倒角窄边腹板；19、窄边翼缘板；20、避让窗口；2、挂篮；3、前吊杆。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图5和图6所示，本发明连续梁预埋钢壳分区加工及分体安装方法的一种实施例，包括以下步骤：

s1：根据预埋钢壳1的设计尺寸分区加工成型宽边翼缘板11、带上倒角宽边腹板12、宽边腹板下倒角倾斜段13、宽边腹板下倒角平直段14、拐角底板15、窄边腹板下倒角倾斜段16、窄边腹板下倒角平直段17、带上倒角窄边腹板18和窄边翼缘板19；

s2：将宽边腹板下倒角倾斜段13和宽边腹板下倒角平直段14对接焊接，焊接时使宽边腹板下倒角倾斜段13和宽边腹板下倒角平直段14对接位之间形成与拐角底板15一致的拐角、且使宽边腹板下倒角倾斜段13和宽边腹板下倒角平直段14竖边顶面位于同一水平面上；将窄边腹板下倒角倾斜段16和窄边腹板下倒角平直段17对接焊接，焊接时使窄边腹板下倒角倾斜段16和窄边腹板下倒角平直段17对接位之间形成与拐角底板15一致的拐角、且使窄边腹板下倒角倾斜段16和窄边腹板下倒角平直段17竖边顶面位于同一水平面上；将焊接为一体的宽边腹板下倒角倾斜段13和宽边腹板下倒角平直段14的竖边顶面与带上倒角宽边腹板12底端对接焊接形成带双倒角的宽边腹板、且使上下倒角的方向相反；将焊接为一体的窄边腹板下倒角倾斜段16和窄边腹板下倒角平直段17的竖边顶面与带上倒角窄边腹板18底端对接焊接形成带双倒角的窄边腹板、且使上下倒角的方向相反；

s3：将宽边翼缘板11、拐角底板15、窄边翼缘板19以及步骤s2中成型的带双倒角的宽边腹板和带双倒角的窄边腹板运输至连续梁施工现场；

s4：按自下而上顺序将宽边翼缘板11、拐角底板15、窄边翼缘板19以及步骤s2中成型的带双倒角的宽边腹板和带双倒角的窄边腹板安装就位并组焊为预埋钢壳1。

采用该方法，将预埋钢壳1分区加工成型宽边翼缘板11、带上倒角宽边腹板12、宽边腹板下倒角倾斜段13、宽边腹板下倒角平直段14、拐角底板15、窄边腹板下倒角倾斜段16、窄边腹板下倒角平直段17、带上倒角窄边腹板18和窄边翼缘板19单个构件，宽边腹板下倒角倾斜段13与宽边腹板下倒角平直段14以及窄边腹板下倒角倾斜段16、窄边腹板下倒角平直段17的分区组焊，使得下倒角能够形成与拐角底板15一致的拐角，解决了传统方案中圆形倒角为不可展曲面的技术难题，确保合龙钢壳下放后底部能与预埋钢壳1合缝密贴，提高了合龙质量和效率；该分区加工、分体安装的方式能适应各种型号钢壳的加工安装，其操作简单方便、提升整体施工质量。

本实施例中，在步骤s1中，根据挂篮2的前吊杆3的吊点位置在带上倒角宽边腹板12和拐角底板15的相应位置切割开设避让窗口20，切割余料留作避让窗口20的封补盖板。该避让窗口20的设置很好的避开了前吊杆3，防止安装时产生干涉冲突，一方面进一步提高了安装的可行性和方便性，另一方面也不会损坏前吊杆3，防止挂篮2掉落，提高了安全性。

本实施例中，在步骤s4中，挂篮2的前吊杆3穿过相应的避让窗口20，在t构阶段施工完成并拆除挂篮2后采用封补盖板焊接封闭避让窗口20。该封补盖板对避让窗口20进行焊接封闭，保证了预埋钢壳1整体性。

本实施例中，当宽边翼缘板11、带上倒角宽边腹板12、带上倒角窄边腹板18和窄边翼缘板19的宽度超过冲压设备最大冲压宽度时，需将其拆分为两块分别折边后再组焊为整体。这样设置能进一步提高加工的方便性。

本实施例中，宽边腹板下倒角倾斜段13、宽边腹板下倒角平直段14、拐角底板15、窄边腹板下倒角倾斜段16和窄边腹板下倒角平直段17在下料成型时应根据梁底线型变化设置切口方向。这样设置能保证两者对接后与梁底设计线型一致

本实施例中，带上倒角宽边腹板12、宽边腹板下倒角倾斜段13、宽边腹板下倒角平直段14、拐角底板15、窄边腹板下倒角倾斜段16、窄边腹板下倒角平直段17、带上倒角窄边腹板18在下料成型时应根据梁体高度设置切口方向及高度。这样设置能保证两者对接后与梁体设计高度一致。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。