一种下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法。

背景技术

桥梁作为横跨江河之上的建筑，其结构强度以及美观性一直是建筑类工程公司重点研究项目，尤其是结构强度问题，决定了桥梁的质量和实用性。

桥梁建筑中需要严格按照国家标准、行业标准执行，其中对于长度较长的桥梁来说建筑施工方法也是一项需要伸入探讨和研究的内容。

桥梁承重主要依靠桥梁下部的支撑墩，支撑墩上固定各种梁，然后梁上搭建桥体；其中，随着技术的发展，拱桥的结构也被不断的改进，但是现有技术中建筑拱桥施工方法没有得到很好的改进和发挥，还局限于传统混凝土钢结构搭建的基础之上，对于地理条件特殊的场所，施工难度较大、结构稳定性不好，急需本领域技术人员改进和创新。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法，通过该施工方法能够极大地缩短施工周期、确保施工后桥梁稳定性更好。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开的一种下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法，该施工方法具体包括以下施工步骤：

1)、施工准备；

2)、系梁分段预压和浇筑：拱桥系梁分为三段预压和浇筑，分别为第一节段系梁、第二节段系梁和第三节段系梁，浇筑系梁各节段混凝土采用截面一次成型、系梁预应力分2批次张拉完成；

3)、施工预拱度的确定和设置：在支架上浇筑箱梁时，在施工中和预应力张拉完成后，上部构造要发生一定的变形，为保证上部构造在预应力张拉完成后能达到设计要求的线形，在支架、模板施工时设置预拱度；

4)、模板工程：系梁支架搭设完成后，由预压测定的变形值确定预拱度，根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整，调整后进行模板的铺设；

5)、钢筋工程：梁体的预留孔处均增设环状钢筋；

6)、预埋件安装；

7)、系梁拱脚施工：拱脚混凝土分两次浇筑，第一次与系梁混凝土同时浇筑，第二次在泵送拱肋管内混凝土完成之后浇筑；

8)、混凝土工程：第一节段系梁浇筑混凝土利用两台泵车，泵车布置在第一节段系梁的两侧，第二节段系梁采用一台泵车，第三段采用两台汽车泵浇筑混凝土；

9)、施工验收。

进一步的，所述施工方法的步骤1)中：

施工准备包括技术准备、物资准备。

进一步的，述施工方法的步骤2)中：

所述第一节段系梁的长度为43.5m，所述第二节段系梁的长度为29m，所述第三节段系梁的长度43.5m；

预压施工主要包括支架预压、立底模、绑扎拱脚、底板、腹板钢筋、预应力波纹管、安装内侧模及顶模、绑扎顶板钢筋、预应力管道、预埋件、预留孔、外侧模、检查签证，调整线形、浇筑混凝土、养护、进行下部施工。

进一步的，所述施工方法的步骤4)中：

系梁模板包括内模、底模、端模和侧模，所述系梁模板的内模及底模使用竹胶板，所述系梁模板端模和侧模采用定型钢模板施工。

进一步的，所述施工方法的步骤7)中：

拱脚混凝土c50，拱脚顺桥向8m范围内为实体段。

在上述技术方案中，本发明提供的一种下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法，具有以下有益效果：本发明的下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥的施工方法能够缩短施工周期，降低施工成本，同时，通过以上步骤施工后拱桥结构稳定性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的利用下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法建筑的拱桥的平面图；

图2为本发明实施例提供的利用下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法建筑的步骤2)中分段预压和浇筑的分段示意图；

图3为本发明实施例提供的利用下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法建筑的底模支架布置图；

图4为本发明实施例提供的利用下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法建筑的内模支架布置图；

图5为本发明实施例提供的利用下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法建筑的第一节段浇筑时的主视图；

图6为本发明实施例提供的利用下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法建筑的第一节段浇筑时的俯视图；

图7为本发明实施例提供的利用下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法建筑的第二节段浇筑时的主视图；

图8为本发明实施例提供的利用下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法建筑的第二节段浇筑时的俯视图；

图9为本发明实施例提供的利用下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法建筑的第三节段浇筑时的主视图；

图10为本发明实施例提供的利用下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法建筑的第三节段浇筑时的俯视图。

附图标记说明：

1、拱桥；

101、第一节段系梁；102、第二节段系梁；103、第三节段系梁；104、底模。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1～图10所示，本发明实施例提供的一种下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法，该施工方法具体包括以下施工步骤：

1)、施工准备；

2)、系梁分段预压和浇筑：拱桥1系梁分为三段预压和浇筑，分别为第一节段系梁101、第二节段系梁102和第三节段系梁103，浇筑系梁各节段混凝土采用截面一次成型、系梁预应力分2批次张拉完成；

3)、施工预拱度的确定和设置：在支架上浇筑箱梁时，在施工中和预应力张拉完成后，上部构造要发生一定的变形，为保证上部构造在预应力张拉完成后能达到设计要求的线形，在支架、模板施工时设置预拱度；

4)、模板工程：系梁支架搭设完成后，由预压测定的变形值确定预拱度，根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整，调整后进行模板的铺设；

5)、钢筋工程：梁体的预留孔处均增设环状钢筋；

6)、预埋件安装；

7)、系梁拱脚施工：拱脚混凝土分两次浇筑，第一次与系梁混凝土同时浇筑，第二次在泵送拱肋管内混凝土完成之后浇筑；

8)、混凝土工程：第一节段系梁浇筑混凝土利用两台泵车，泵车布置在第一节段系梁101的两侧，第二节段系梁102采用一台泵车，第三节段系梁103采用两台汽车泵浇筑混凝土；

9)、施工验收。

其中，上述施工方法的步骤1)中：施工准备包括技术准备、物资准备。

具体的，技术准备为施工前对所有现场技术人员及现场施工人员进行施工方案、作业指导书、技术交底等岗前培训，严格按照规范及标准进行施工，确保施工安全和工程质量；物资准备为：

⑴材料准备：

根据材料分析和施工进度计划要求，编制材料需求量计划，为施工备料、确定存放场地及组织运输提供依据。

⑵构(配)件和制品采购租赁准备：

根据模板支架构造体系要求，对构(配)件和制品进行市场调查、采购或租赁。

⑶施工机具准备：

施工使用振捣棒、焊机、扳手、打磨机及其它所需工具均进行采购。

其中，上述施工方法的步骤2)中：第一节段系梁的长度为43.5m，第二节段系梁的长度为29m，第三节段系梁的长度43.5m；

预压施工主要包括支架预压、立底模104、绑扎拱脚、底板、腹板钢筋、预应力波纹管、安装内侧模及顶模、绑扎顶板钢筋、预应力管道、预埋件、预留孔、外侧模、检查签证，调整线形、浇筑混凝土、养护、进行下部施工。

其中，上述施工方法的步骤4)中：系梁模板包括内模、底模104、端模和侧模，所述系梁模板的内模及底模104使用竹胶板，所述系梁模板端模和侧模采用定型钢模板施工。

㈠施工方法：

支架搭设完成且支座安装完成后，安装系梁模板。为消除预应力对梁体的弹性压缩、混凝土收缩、徐变等产生的纵向水平位移影响，2号墩处向右侧预设38mm纵向水平偏距。系梁的模板由侧模、内模、底模104和端模组成。底模分段铺设完成后绑扎钢筋，在底板和腹板钢筋安装结束之后安装内模，然后顶板钢筋及外侧模安装。

(1)底模104

预压完成后根据测量结果调整支架及底模标高，按要求设置预拱度，预拱度＝设计预拱度+支架系统变形值。标高调整完毕后，在底模104上进行放线定位，确定外模位置，验收合格后绑扎底板及腹板钢筋。

(2)内模

系梁内模支撑采用a50扣件式钢管支架做排架。在底模上面用梅花型马凳筋做支撑，设置纵横向水平方木(10×10cm)支撑，排架立杆间距纵横向100×100cm安置在支撑上，以增加支架的整体稳定性，防止内模涨模。内模支架的搭设原理及方式与满堂支架基本相同，立杆的支撑点必须与横桥向底模下的方木位置对应。中隔墙及人洞模板安装后，通过内骨架进行顶撑,采用对拉筋加固；

系梁底板顶面为敞开式布局，为避免浇筑腹板时挤压底板混凝土造成上浮，在两侧底导角临时加设30cm宽竹胶板压板。

(3)腹板外侧模板

外侧模板采用钢模板，背肋采用[16槽钢，横向采用[16槽钢布置，间距30cm。采用对拉筋将外模与内模固定。

(4)端模

端头处的模板采用钢模板，安装完成后与内外模一起固定，以便调整相互之间的位置。端头模板通过与内骨架及支架相连的钢管固定。

㈡施工注意事项：

⑴模板要求

①模板应保证强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证系梁各部分形状、尺寸，以及混凝土表面光滑、平整度符合验收规范的要求。

②模板的分块应结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。

③外模应表面平整光洁、接缝严密不漏浆。

④内模定位应准确、牢固，不得出现错位、上浮、胀模等情况。

⑤模板的挠跨比应满足规范。外模不应超过1/400，内模不应超过1/250。

⑥模板的面板变形不超过1.5mm。

⑵模板安装

①安装底模：先将底模就位于基座或支架上，用楔块垫平、校正、固定，底模板铺设后应当平稳，密贴，不得有空隙，相邻两板高差不得大于1mm，且不漏浆，底板两侧应当顺直，不得有明显错台，确保与外侧模连接密贴不漏浆；底模下垫块不得沉陷和下挠，同时便于拆除。

②外模安装：外模制造时要仔细核对设计图，计算出各控制点，并做好分块布置，外模安装完成后，应仔细核对底板、顶部、腹板连接处高程及位置。

③内模安装：内模板安装应在底、腹板(隔墙)钢筋绑扎完成并检查验收合格后进行，底模上设置钢支腿，以支撑内侧模和顶模。内模和外模间设置临时撑木，内模和内模间设置撑杆和拉杆，保证模板位置安装准确。浇筑过程中梁体内的撑木要在混凝土到达前拆除。

④张拉槽口处锚垫板一般向两个方向倾斜，为保证安装位置和角度正确，安装前宜先制作相应的安装装置，以便快速、准确地完成锚垫板的安装。

⑤内外模安装前均应涂同一种类脱模剂。模板棱角及拼接处，一般用玻璃胶拌成腻子刮平、打光、涂脱模剂处理。端模开孔必须保证波纹管孔道位置准确，伸出模板波纹管端头完好，以便与下一段波纹管联结。

⑥内模下梗肋与底板交接处两侧增设约30cm宽的底板水平顶模，以阻止腹板混凝土上浮。

⑶脱模剂

为了保证外观质量和拆模方便，采用专用脱模剂。

⑷模板存放与维修

ⅰ模板存放

①模板拆除后应分开存放，不要叠放，以便清理、维修和涂刷脱模剂。

②大型直立模板，存放时要牢靠或设稳固支撑，防止倾倒。

③周转时间长，模板应做覆盖防水处理。

ⅱ模板维修

①清除模板表面的混凝土残渣。

②修整损坏和翘曲的模板。

其中，上述施工方法中步骤5)中：

梁体钢筋应整体绑扎；绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内；所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保钢筋的位置的准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋w形或矩形的架立钢筋等措施。当采用与梁体同等强度砼垫块控制净保护层厚度。

㈠进场与验收

⑴钢筋按设计图规定的型号、规格、数量、材质进行采购。

⑵钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合设计要求；

⑶进场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放整齐，不得混杂，并悬挂标识牌。

⑷钢筋在运输贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。

⑸钢筋进场同时，应具备厂商的钢筋出厂证明书或试验报告单，并妥善保存。

⑹进场的钢筋宜进库存放，放在露天的钢筋，应垫高并加遮盖。

⑺钢筋进场后，应进行标牌查对及外观检查，并按规范规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

本发明的施工方法的系梁预埋件数量和种类繁多并且预埋位置的准确性将会影响到后期施工，因此在系梁浇筑混凝土的施工过程中，应加强预埋件施工的精确度。

其中，上述施工方法的步骤7)中：拱脚混凝土c50，拱脚顺桥向8m范围内为实体段。

系梁拱脚处及吊杆预埋件数量和种类繁多并且预埋位置的准确性将会影响到后期拱肋的拼装及吊杆的安装，因此在系梁拱脚及其系梁浇筑的施工过程中，应结合钢管拱的线型、吊杆的倾斜度及空间，加强预埋件施工的精确度。

㈠拱脚处结构施工要求

拱脚混凝土c50，拱脚顺桥向8m范围内为实体段。拱脚混凝土分两次浇筑，第一次与系梁混凝土同时浇筑，第二次在泵送拱肋管内混凝土完成之后浇筑。在第一次浇注混凝土前，应将拱肋钢管、加劲钢管、加劲钢材等预埋件安装到位。

拱脚处系梁顺桥向8.0m范围内设成实体段,横桥向宽度由17.8m增至18.8m，截面渐变处设倒角或过渡段,实体段内设横向预应力筋,分上下两排布置，按设计要求分批张拉完成。

在上述技术方案中，本发明提供的一种下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥施工方法，具有以下有益效果：本发明的下承式钢管混凝土提篮系杆拱桥的施工方法能够缩短施工周期，降低施工成本，同时，通过以上步骤施工后拱桥结构稳定性更好。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。