一种钢筋混凝土管节及供排水涵管的制作方法

本发明涉及管道建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢筋混凝土管节及供排水涵管。

背景技术

涵管指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管，小型涵管也有用金属材料制作的。在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。

目前我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管，常采用插承口或企口来实现全管的连通。单节涵管通常设置有长度为2米、2.5米、3米的规格，其壁厚随着直径增大而增加。这类管供排水效果良好，却具有其物理局限性：

1、由于其横断面为圆形，吊装稳定性差；

2、在潮湿或疏松的地质环境中，涵管安装稳定性差，特别是在地表上方需要供重物活动或重型汽车运行时，涵管的单个管节容易发生滚动、塌陷等状况；

3、由于现有涵管的横断面为圆形，在布置内部加强筋时，加强筋的定位精度较差，生产制作效率低下；且常规圆形涵管用旋模生产、离心成形，工艺复杂。

所以，如何改进涵管及其管节的结构设计，提高其生产制作效率和吊装施工效率、改善其使用稳定性和对载重的支撑作用是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土管节及供排水涵管，以解决现有技术中的钢筋混凝土涵管存在的生产制作效率和吊装施工效率低下、安装稳定性和载重支撑效果差等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种钢筋混凝土管节，包括管筒本体和位于所述管筒本体侧壁内部的加强筋；所述管筒本体的横断面呈多边形。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述多边形为矩形、梯形或者半圆形。该技术方案的技术效果在于：矩形、梯形或者半圆形均具有至少一个侧边为平直边线，所以涵管在吊装和放置时其稳定性更好。其中，矩形结构更平整，生产制作效率高，多个管节连通后定位更加稳定；而梯形截面的管节虽然牺牲了一定的流通空间，但是并不竖直向下的侧壁加强了支撑强度；而半圆形截面的管节由于顶部具有一个拱形顶部，大大增加了其载重支撑能力。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述加强筋沿所述管筒本体侧壁的厚度方向设置有多层。该技术方案的技术效果在于：在管节中，一层加强筋能够提高所在侧壁的机械强度，以及两个相邻侧边之间的连接稳定性。设置多层加强筋时，相邻的两层加强筋之间能够起相互支撑作用，进一步增加了管节的结构稳定性。

在上述技术方案的基础上，进一步，任一层所述加强筋包括纵向设置和横向设置相互垂直的多个钢筋。该技术方案的技术效果在于：纵横排布的钢筋形式简单，受力传递直接。特别在管节的侧壁为平板结构时，纵横排布逐一焊接固定的钢筋能够形成网状筋骨，大大加强了管节的机械强度和结构稳定性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括连接预埋件；所述管筒本体至少一个平面的外侧设置所述连接预埋件。该技术方案的技术效果在于：连接预埋件用于将多个管节依次拼接连通，由于管节的横断面为多边形，通过连接预埋件能够进一步限定管节的相对位置，防止管节滚动或者塌陷。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述连接预埋件包括连接板和固定沉钩；所述连接板贴合设置于所述管筒本体的外侧，所述固定沉钩外端固定连接所述连接板，内端深入所述管筒本体侧壁的内部与所述加强筋焊接固定。该技术方案的技术效果在于：位于管节外壁的连接板，向外突出的空间小，不容易破损且利于焊接固定；而内部沉钩则能够将连接受力传导至管节内部。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述固定沉钩包括多个并排设置的连接钢筋；所述连接钢筋呈“几”字型，其上部平直段焊接固定于所述连接板。该技术方案的技术效果在于：连接钢筋的“几”字型结构，增加了钢筋与管节侧壁内部的接触面，能够防止连接板从管节脱落。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述连接钢筋向下延伸的两个弯曲段与所述加强筋焊接固定。该技术方案的技术效果在于：由于加强筋提供了管节的抗拉抗压性能，将连接钢筋下部弯曲段与加强筋焊接固定，使得管节、连接板形成一个整体，多个管节拼接时机械强度更高。

本发明还提供一种供排水涵管，包括条形角钢以及上述的钢筋混凝土管节；多个所述钢筋混凝土管节依次同轴拼接，所述条形角钢沿所述钢筋混凝土管节的轴线延伸，逐次与多个所述钢筋混凝土管节的一个连接预埋件焊接固定。需要说明的是，利用条形角钢将多个管节拼接安装的方式，比起传统筒形管节采用插承口或企口来实现拼接的方式，在包装运输过程中所占空间更小，运输更安全更高效。

本发明还提供一种供排水涵管，包括多个上述的钢筋混凝土管节；多个所述钢筋混凝土管节依次同轴拼接。

本发明具有如下有益效果：

本发明提供的钢筋混凝土管节和供排水涵管，由于横断面为多边形，外形结构规整，方便了机械吊装，且便于内部加强筋的焊接固定。另外，在地质松软的特殊环境下安装平稳、不容易塌陷，其上部可承受很高的通车载荷。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的第一种钢筋混凝土管节的结构示意图；

图2为图1中a向剖视图；

图3为图2中b-b向剖视图；

图4为图2中c-c向剖视图；

图5为本发明实施例提供的两个第一种钢筋混凝土管节拼接的结构示意图；

图6本发明实施例提供的第二种钢筋混凝土管节的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第三种钢筋混凝土管节的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的供排水涵管的外形图。

图标：1-管筒本体；2-加强筋；3-连接板；4-连接钢筋；5-条形角钢。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术说明：

在现有技术中，供水和排水管道，多用水泥管作涵管，常采用插承口或企口来实现全管的连通。这类管供排水效果良好，却具有其物理局限性：1、由于其横断面为圆形，吊装稳定性差；2、在潮湿或疏松的地质环境中，涵管安装稳定性差，特别是在地表上方需要供重物活动或重型汽车运行时，涵管的单个管节容易发生滚动、塌陷等状况；3、由于现有涵管的横断面为圆形，在布置内部加强筋时，加强筋的定位精度较差，生产制作效率低下；且常规圆形涵管用旋模生产、离心成形，工艺复杂。

本发明技术方案概述：

本实施例提供的钢筋混凝土管节，包括管筒本体1和位于管筒本体1侧壁内部的加强筋2；管筒本体1的横断面呈多边形。

本实施例提供的供排水涵管，包括条形角钢5以及上述的钢筋混凝土管节；多个钢筋混凝土管节依次同轴拼接，条形角钢5沿钢筋混凝土管节的轴线延伸，逐次与多个钢筋混凝土管节的一个连接预埋件焊接固定。

本实施例提供的另一种供排水涵管，包括多个上述的钢筋混凝土管节；多个钢筋混凝土管节依次同轴拼接。

上述钢筋混凝土管节、供排水涵管的技术方案，能够较好地解决现有技术中的钢筋混凝土涵管存在的生产制作效率和吊装施工效率低下、安装稳定性和载重支撑效果差等问题：由于横断面为多边形，外形结构规整，方便了机械吊装，且便于内部加强筋2的焊接固定。另外，在地质松软的特殊环境下安装平稳、不容易塌陷，其上部可承受很高的通车载荷。

针对上述现有技术方案存在的技术问题，下面结合具体的实施方式对本发明的技术方案做进一步地解释说明：

本实施例提供了一种钢筋混凝土管节，其中：图1为本发明实施例提供的第一种钢筋混凝土管节的结构示意图；图2为图1中a向剖视图；图3为图2中b-b向剖视图；图4为图2中c-c向剖视图；图5为本发明实施例提供的两个第一种钢筋混凝土管节拼接的结构示意图；图6本发明实施例提供的第二种钢筋混凝土管节的结构示意图；图7为本发明实施例提供的第三种钢筋混凝土管节的结构示意图。如图1～7所示，钢筋混凝土管节包括管筒本体1和位于管筒本体1侧壁内部的加强筋2；管筒本体1的横断面呈多边形。

在上述实施例的基础上，如图1～7所示，进一步地，多边形为矩形、梯形或者半圆形。在该结构的钢筋混凝土管节中，矩形、梯形或者半圆形均具有至少一个侧边为平直边线，所以涵管在吊装和放置时其稳定性更好。其中，矩形结构更平整，生产制作效率高，多个管节连通后定位更加稳定；而梯形截面的管节虽然牺牲了一定的流通空间，但是并不竖直向下的侧壁加强了支撑强度；而半圆形截面的管节由于顶部具有一个拱形顶部，大大增加了其载重支撑能力。

在上述实施例的基础上，如图2、3、4所示，进一步地，加强筋2沿管筒本体1侧壁的厚度方向设置有多层。在该结构的钢筋混凝土管节中，一层加强筋2能够提高所在侧壁的机械强度，以及两个相邻侧边之间的连接稳定性。设置多层加强筋2时，相邻的两层加强筋2之间能够起相互支撑作用，进一步增加了管节的结构稳定性。

在上述实施例的基础上，如图2、3、4所示，进一步地，任一层加强筋2包括纵向设置和横向设置相互垂直的多个钢筋。在该结构的钢筋混凝土管节中，纵横排布的钢筋形式简单，受力传递直接。特别在管节的侧壁为平板结构时，纵横排布逐一焊接固定的钢筋能够形成网状筋骨，大大加强了管节的机械强度和结构稳定性。

在上述实施例的基础上，如图1、2、4、5、6、7所示，进一步地，还包括连接预埋件；管筒本体1至少一个平面的外侧设置连接预埋件。在该结构的钢筋混凝土管节中，连接预埋件用于将多个管节依次拼接连通，由于管节的横断面为多边形，通过连接预埋件能够进一步限定管节的相对位置，防止管节滚动或者塌陷。

在上述实施例的基础上，如图2、4所示，进一步地，连接预埋件包括连接板3和固定沉钩；连接板3贴合设置于管筒本体1的外侧，固定沉钩外端固定设置于连接板3，内端深入管筒本体1侧壁的内部与加强筋2焊接固定。在该结构的钢筋混凝土管节中，位于管节外壁的连接板3，向外突出的空间小，不容易破损且利于焊接固定；而内部沉钩则能够将连接受力传导至管节内部。

在上述实施例的基础上，如图2、4所示，进一步地，固定沉钩包括多个并排设置的连接钢筋4；连接钢筋4呈“几”字型，其上部平直段焊接固定于连接板3。在该结构的钢筋混凝土管节中，连接钢筋4的“几”字型结构，增加了钢筋与管节侧壁内部的接触面，能够防止连接板3从管节脱离。

在上述实施例的基础上，如图2、4所示，进一步地，连接钢筋4向下延伸的两个弯曲段与加强筋2焊接固定。在该结构的钢筋混凝土管节中，由于加强筋2提供了管节的抗拉抗压性能，将连接钢筋4下部弯曲段与加强筋2焊接固定，使得管节、连接板3形成一个整体，多个管节拼接时机械强度更高。

本发明还提供一种供排水涵管，其中：图8为本发明实施例提供的供排水涵管的外形图。如图8所示，本实施例提供的供排水涵管包括条形角钢5以及上述的钢筋混凝土管节；多个钢筋混凝土管节依次同轴拼接，条形角钢5沿钢筋混凝土管节的轴线延伸，逐次与多个钢筋混凝土管节的一个连接预埋件焊接固定。需要说明的是，利用条形角钢5将多个管节拼接安装的方式，比起传统筒形管节采用插承口或企口来实现拼接的方式，在包装运输过程中所占空间更小，运输更安全更高效。

本发明还提供一种供排水涵管，本实施例提供的供排水涵管包括多个上述的钢筋混凝土管节；多个钢筋混凝土管节依次同轴拼接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。