一种铣刨装置用卸刀弯头及气动卸刀工具的制作方法

本发明涉及铣刨机及路面冷再生机施应用技术领域，具体涉及一种铣刨装置用卸刀弯头，还涉及一种铣刨装置用气动卸刀工具。

背景技术

路面铣刨机是公路与城市道路养护作业的专用机械设备，主要应用于公路、机场、码头、停车场等沥青混凝土面层的开挖翻修，沥青路面车辙、龟裂、痈包、路面标记等路面病害的清除，水泥路面的拉毛及面层错台的铣平等作业。随着我国各等级公路陆续进入大修期，铣刨机市场需求量不断增加，对铣刨机的施工效率也提出了更高的要求。

刀头作为铣刨机工作过程中的易损件，需要经常更换。目前市场上的主要卸刀工具为手动卸刀钳，需要从刀头前端配合手锤拆卸刀头，拆卸费时费力，这也在很大程度上影响了铣刨机的施工效率。刀头能否轻松快速的更换，越来越受到用户的重视，也成为今后铣刨机不得不解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提出了一种铣刨装置用卸刀弯头及气动卸刀工具，可以实现铣刨装置的刀头磨损后快速更换。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铣刨装置用卸刀弯头，此卸刀弯头可用于拆卸铣刨装置上安装在刀座内的刀头，其特征是，包括弯曲型的卸刀本体，所述卸刀本体的固定端用于与提供冲击式动力的驱动装置连接，卸刀本体的自由端用于与待拆卸的刀头顶端相抵；

拆卸刀头时，将卸刀本体伸入刀座的卸刀孔内以使其自由端抵住刀头的顶端，卸刀本体的固定端在驱动装置的驱动下，使卸刀本体的自由端逐渐推动刀头远离刀座移动直至脱离刀座。

优选的，卸刀本体的弯曲部位为圆滑过渡。

优选的，卸刀本体的弯曲部位角度在120°到180°范围内，可实现刀座卸刀孔全覆盖（即弯曲型的卸刀弯头与卸刀孔相匹配），并使刀头全部退出刀座。

优选的，所述卸刀本体为一体成型，可以增强卸刀弯头的强度。

优选的，卸刀本体的固定端与驱动装置相连部位的横截面为多边形，卸刀本体上截面为多边形的这一段称为多边形部位，即通过将卸刀本体的多边形部位插入驱动装置中实现两者的连接。

优选的，卸刀本体的固定端在靠近多边形部位处还设有定位凸起。

相应的，本发明还提供了一种铣刨装置用气动卸刀工具，此气动卸刀工具可用于拆卸铣刨装置上安装在刀座内的刀头，其特征是，包括气动工具和卸刀弯头，所述卸刀弯头可拆卸式安装在气动工具上，

所述卸刀弯头包括弯曲型的卸刀本体，所述卸刀本体的固定端与气动工具连接，卸刀本体的自由端用于与待拆卸的刀头顶端相抵；

拆卸刀头时，将卸刀本体伸入刀座的卸刀孔内以使其自由端抵住刀头的顶端，卸刀本体的固定端在气动工具的驱动下，使卸刀本体的自由端逐渐推动刀头远离刀座移动直至脱离刀座。

优选的，所述卸刀弯头通过盘簧可拆卸式安装在气动工具上。

优选的，卸刀本体的固定端与气动工具相连的部位横截面为多边形，卸刀本体上截面为多边形的这一段称为多边形部位，相应的，气动工具上设有与卸刀本体上多边形部位相匹配的多边形安装孔，卸刀本体的多边形部位安装在气动工具的多边形安装孔内，可防止卸刀弯头产生旋转。

优选的，卸刀本体的固定端在靠近多边形部位处还设有定位凸起。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1）卸刀弯头为弯曲型，可与刀座卸刀孔配合，在冲击作用下推动刀头全部退出刀座，实现刀头的快速拆卸。

2）气动卸刀工具可实现气动冲击拆卸刀头，使刀头拆卸变得轻松方便，大大降低了工人劳动强度和卸刀时间，有效提高了作业效率。

3）本发明适用于系列铣刨机及冷再生机刀头拆卸，适用范围广。

附图说明

图1为卸刀弯头的结构示意图；

图2为气动卸刀工具的结构示意图；

图3为气动卸刀工具拆卸刀头时的结构示意图；

图4为图3的局部剖视图。

附图标记：1、卸刀本体；101、固定端；102、自由端；103、多边形部位；104、定位凸起；2、盘簧；3、气动工具；4、刀座；5、刀头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明专利的描述中，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本发明专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明专利中的具体含义。

本发明的一种铣刨装置用卸刀弯头，此卸刀弯头可用于拆卸铣刨装置上安装在刀座内的刀头，参见图1所示，包括弯曲型的卸刀本体1，所述卸刀本体1的固定端101用于与提供冲击式动力的驱动装置连接，卸刀本体1的自由端102用于与待拆卸的刀头顶端相抵；

拆卸刀头时，将卸刀本体1伸入刀座4的卸刀孔内以使其自由端102抵住刀头5的顶端，卸刀本体1的固定端101在驱动装置的驱动下，使卸刀本体1的自由端102逐渐推动刀头5远离刀座4移动直至脱离刀座4。

本发明的卸刀弯头为弯曲型，可实现刀座卸刀孔全覆盖，在冲击作用下推动刀头全部退出刀座，实现刀头的快速拆卸。

相应的，上述同样的发明构思，本发明还提供了一种铣刨装置用气动卸刀工具，此气动卸刀工具可用于拆卸铣刨装置上安装在刀座内的刀头，参见图2所示，包括气动工具3和卸刀弯头，所述卸刀弯头可拆卸式安装在气动工具3上，

所述卸刀弯头包括弯曲型的卸刀本体1，所述卸刀本体1的固定端101与气动工具3连接，卸刀本体1的自由端102用于与待拆卸的刀头顶端相抵；

拆卸刀头时，将卸刀本体1伸入刀座的卸刀孔内以使其自由端102抵住刀头5的顶端，卸刀本体1的固定端101在气动工具3的驱动下，使卸刀本体的自由端102逐渐推动刀头5远离刀座4移动直至脱离刀座4。

本发明气动卸刀工具可实现气动冲击拆卸刀头，使刀头拆卸变得轻松方便，大大降低了工人劳动强度和卸刀时间，有效提高了作业效率。

实施例

本发明一种铣刨装置用气动卸刀工具的实施例，参见图2至图4所示，包括气动工具3、盘簧2和卸刀弯头，盘簧2紧固在气动工具3的前端，卸刀弯头通过盘簧2可拆卸式安装在气动工具3上。

卸刀弯头，参见图1所示，包括弯曲型的卸刀本体1，将卸刀本体1的两端分别称为固定端101和自由端102，卸刀本体的固定端101通过盘簧2固定在气动工具3上，卸刀本体1的自由端102用于与待拆卸的刀头顶端相抵；卸刀本体1中间段的弯曲部位为圆滑过渡，弯曲部位角度α在120°到180°范围内，可实现刀座卸刀孔全覆盖（即弯曲型的卸刀弯头与卸刀孔相匹配），并使刀头全部退出刀座。

作为本发明的优选实施例，卸刀本体1为一体成型铸造，可以增强卸刀弯头的强度。优选的，参见图1所示，卸刀本体1的固定端101与气动工具相连的部位横截面为多边形结构，卸刀本体1上截面为多边形的这一段称为多边形部位103，相应的，气动工具3的前端设有相匹配的多边形安装孔，卸刀本体的多边形部位103安装在气动工具3的多边形安装孔内，可防止卸刀弯头产生旋转。卸刀本体的固定端101在靠近多边形部位103处还设有定位凸起104，具体说，此定位凸起104是位于多边形部位103的后方，更靠近中间段，以防止冲击时卸刀弯头从气动工具上脱落。

本发明气动卸刀工具的使用过程为：

参见图3和图4所示，使用此气动卸刀工具拆卸铣刨装置上安装在刀座内的刀头时，冲击式气动工具3尾部通过进气接头和气管与铣刨机或冷再生储气筒出气口连接，在气动工具3前端安装卸刀弯头，然后将卸刀本体1伸入刀座4的卸刀孔内以使其自由端102抵住刀头5的顶端，启动气动工具3，卸刀本体1的固定端101在气动工具3的驱动下，使卸刀本体1的自由端102逐渐推动刀头5向远离刀座4的方向移动直至脱离刀座4。

本发明气动卸刀工具可实现气动冲击拆卸刀头，使刀头拆卸变得轻松方便，大大降低了工人劳动强度和卸刀时间，有效提高了作业效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。