本发明涉及一种多功能桥梁及高速路建设封锚装置。
背景技术
封锚是指在桥梁、高架桥、高速路建设时，预制梁张拉工作完成后，将已经卡住钢绞线的锚具所在的端口采用高强度混凝土封闭，待达到一定强度后，开始往预应力孔道内压力灌注混凝土，混凝土达到一定强度后，并在锚具位置绑扎钢筋、安装模板，将锚具包裹在混凝土内。
在锚具位置浇筑混凝土之前，需要将孔壁进行凿毛处理，并且需要将凿毛后的灰尘和杂物清理干净，再进行浇筑混凝土。现阶段并将没有可以实现凿毛和浇筑一体完成的机械，只能分开进行处理，则需要多次定位，增加工时，降低效率。目前的机械只能是单独完成凿毛后再单独进行浇筑混凝土，操作复杂、且不同直径的孔道没有相对应的凿毛机器，只能进行人工凿毛，则工作质量得不到保证。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种凿毛和浇筑混凝土于一体，适应不同孔道进行凿毛，操作方便，可以随时清理灰尘和杂物的多功能桥梁及高速路建设封锚装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能桥梁及高速路建设封锚装置，它包括c型的固定架，所述固定架上端设置有固定装置，它还包括挡板ⅰ、打磨装置和行进装置，所述打磨装置包括打磨头和驱动电机，所述打磨头设置于所述固定架内部，所述打磨头与所述驱动电机驱动连接，所述行进装置设置于所述固定架和所述打磨装置之间用于推动所述打磨装置前后运动。
所述固定架上方设置有与所述挡板ⅰ配合的方形孔，所述固定架的下端内壁上设置有与所述挡板ⅰ配合的方形槽，所述挡板ⅰ放置于所述方形孔内，所述挡板ⅰ上设置有进料口和出气孔；
所述打磨头包括壳体、气囊、转轴、通气管、气门芯和若干个凿毛头，所述壳体为圆柱形，且所述壳体的左侧中心位置设置有圆形凹槽，所述转轴的前端固定连接于所述壳体后端，所述转轴的末端穿过所述固定架上设置的通孔ⅰ后与所述驱动电机驱动连接；在所述通孔ⅰ内壁圆周方向上均布有若干滚珠槽，在所述滚珠槽内设置有滚珠；所述通气管后端固定连接于所述驱动电机的外壳上，且所述通气管与所述转轴之间经轴承连接；所述壳体包括气囊室和气孔室，所述气囊位于所述气囊室，所述转轴内设置有气管ⅰ，所述气管ⅰ与所述气囊相通，所述气管ⅰ的充气口设置于所述转轴侧壁上且充气口处设置有所述气门芯；所述转轴内贯穿有所述通气管，所述通气管前端通过密封轴承设置在气囊室和气孔室之间的壳体上，且所述通气管的前端与所述气孔室连通；所述气囊的表面呈环形均布有若干个弧形的挡板ⅱ，所述挡板ⅱ上固定连接有所述凿毛头，所述壳体上设置有与所述凿毛头配合的通孔，所述壳体的左侧端面且位于所述圆形凹槽外固定连接有若干个所述凿毛头。
进一步的，所述固定架的上端和下端内壁上分别设置有台阶，上端和下端的所述台阶分别与所述方形孔和方形槽的左侧边重合。
进一步的，所述行进装置包括螺纹轴和滚珠丝杠螺母，所述螺纹轴通过轴承与所述固定架连接，所述滚珠丝杠螺母套置在所述螺纹轴上且固定连接于所述驱动电机的外壳上，所述螺纹轴末端设置有握把；在所述转轴上设置有刻度线。
进一步的，所述行进装置包括设置在所述驱动电机的外壳上的推行把手，在所述推行把手上设置有驱动电机的点动按钮。
进一步的，所述固定装置包括固定螺栓、橡胶垫ⅰ和连接板ⅰ，所述固定架上设置有与所述固定螺栓配合的螺纹孔，所述固定螺栓末端与所述连接板ⅰ可转动连接，所述连接板ⅰ的末端凸起成球状，所述橡胶垫ⅰ固定连接于所述连接板ⅰ下端。
更进一步的，所述固定装置包括升降螺栓、升降板、支撑柱、连接板ⅱ和橡胶垫ⅱ，所述升降螺栓通过轴承连接于所述固定架上，所述升降螺栓上套置有滚珠丝杠螺母，且所述滚珠丝杠螺母固定连接于所述升降板ⅱ，所述升降板ⅱ的下端设置有若干个所述支撑柱，且所述固定架上设置有若干个与所述支撑柱配合的通孔，所述支撑柱的末端与所述连接板ⅱ可转动连接，所述支撑柱末端凸起成球状，所述支撑柱的末端与所述连接板ⅱ连接且末端凸起形成挡板，所述橡胶垫ⅱ固定连接于所述连接板ⅱ的下端。
更进一步的，所述转轴末端与所述驱动电机的主动轴驱动连接，且所述驱动电机的主动轴设置为凸起齿轮，所述转轴的末端设置为与所述凸起齿轮配合的凹陷齿轮。
更进一步的，所述凿毛头包括圆柱体和锥体，所述椎体固定连接于所述圆柱体上端。
更进一步的，所述气门芯包括t型腔体、活塞杆、活塞、弹簧ⅲ、橡胶管和挡环，所述弹簧ⅲ一自由端固定于所述t型腔体前端，所述活塞放置于所述t型腔体内与所述弹簧ⅲ另一自由端固定连接，所述活塞上设置有活塞杆并延伸至所述t型腔体后端，所述t型腔体的细端部分的后端设置有排气孔，所述橡胶管设置于所述t型腔体的细端部分，在所述t型腔体内设置有防止所述活塞滑出的挡环。
更进一步的，在所述壳体左侧端面且位于所述圆形凹槽外设置有多个与所述气孔室连通的气孔ⅰ，所述气孔ⅰ均布呈半圆形，所述气孔ⅰ为向斜下方倾斜的斜孔；在所述壳体左侧外表面呈圆周均布有若干个与所述气孔室连通的气孔ⅱ，所述气孔ⅱ为向斜后方倾斜的斜孔。
本发明的有益效果是：它可以通过打磨头对孔道壁进行凿毛处理，并且可以通过气囊的作用控制凿毛头的伸出，以适应不同直径的孔道；挡板ⅰ可以与固定架配合将孔道密封起来，进行混凝土的浇筑，实现既可以凿毛又可以浇筑混凝土的多重功能。
打磨头的前端设置有凿毛头，可以对孔道底部进行凿毛处理。
在打磨头的前端设置的气孔和气泵，可以在打磨的时候，同时对孔道内进行吹气，将打磨的灰尘及时清理出去。
行进装置可以使打磨头前后移动，从而促使凿毛头前后移动，对孔道内壁进行凿毛。
固定架上的台阶可以在安装时起到定位作用；凿毛头上端设置为锥体，增加凿毛强度和深度。
附图说明
下面结合附图1‐13和实施例对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的整体结构剖视示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的打磨头结构示意图；
图4为本发明的气门芯结构示意图；
图5为本发明的固定装置第二实施例结构示意图；
图6为本发明的固定装置第二实施例剖视结构示意图；
图7为本发明的气囊和挡板ⅱ的装配示意图；
图8为本发明的转轴刻度线示意图；
图9为本发明的驱动电机的主动轴和转轴的驱动连接结构示意图；
图10为本发明的气孔ⅱ的结构示意图；
图11为本发明的气孔ⅰ的结构示意图；
图12为本发明的行进装置第二实施例结构示意图；
图13为本发明的使用状态结构示意图。
图中，固定架1、固定装置2、固定螺栓21、橡胶垫ⅰ22、连接板ⅰ23、升降螺栓24、升降板25、支撑柱26、滚珠丝杠螺母27、连接板ⅱ28、橡胶垫ⅱ29、挡板ⅰ3、打磨装置4、驱动电机40、打磨头41、壳体410、气囊室411、气孔室412、气囊42、通气管43、转轴44、气门芯45、t型腔体451、活塞杆452、活塞453、弹簧ⅳ454、橡胶管455、挡环456、排气孔457、凿毛头46、圆柱体461、锥体462、气管ⅰ48、行进装置5、螺纹轴51、握把53、驱动电机40、方形孔7、方形槽8、进料口11、挡板ⅱ12、控制器13、把手14、出气口15、台阶16、滚珠17、气孔ⅰ18、气孔ⅱ19、圆形凹槽201、刻度线202、推行把手203。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图1-13来详细解释本发明的实施方式。
如图1所示，本发明包括c型的固定架1，所述固定架1上端设置有固定装置2，所述固定架1放置在桥体上，通过所述固定装置2进行拧紧固定，本发明还包括挡板ⅰ3、打磨装置4和行进装置5，所述打磨装置4包括打磨头41和驱动电机40，所述打磨头41设置于所述固定架1内部，所述打磨头41与所述驱动电机40驱动连接，所述行进装置5设置于所述固定架1和所述打磨装置4之间用于推动所述打磨装置4前后运动。
所述固定装置2的第一实施例：所述固定装置包括固定螺栓21、橡胶垫ⅰ22和连接板ⅰ23，所述固定架1上设置有与所述固定螺栓21配合的螺纹孔，使所述固定螺栓21通过螺纹孔穿过所述固定架1，如果直接使所述固定螺栓21与桥体接触，在打磨过程中，固定螺栓21的前端与桥体表面会发生滑动，所以所述固定螺栓21末端与所述连接板ⅰ23连接且前端凸起形成挡板，所述连接板ⅰ23的末端凸起成球状，使所述连接板ⅰ23与所述橡胶垫ⅰ22为点接触，减小接触摩擦力，设置凸起挡板防止从所述连接板ⅰ23内脱落，且保证所述固定螺栓21在所述连接板ⅰ23内可以转动，使所述固定螺栓21在旋转的时候不对所述连接板23ⅰ产生影响，所述橡胶垫ⅰ22固定连接于所述连接板23ⅰ下端，在所述橡胶垫ⅰ23与桥体接触后，所述固定螺栓21旋转时所述连接板ⅰ23不再旋转，而是所述固定螺栓21顶着所述连接板ⅰ23前进，优选的，所述固定螺栓21的前端为球形尖端，这样与所述连接板ⅰ23接触相对转动时摩擦力小，通过所述橡胶垫ⅰ22与桥体接触，增大接触摩擦力，进而增大了固定强度。
如图5、图6所述，所述固定装置2的第二实施例：所述固定装置2包括升降螺栓24、升降板25、支撑柱26、连接板ⅱ28和橡胶垫ⅱ29，所述升降螺栓24通过轴承连接于所述固定架1上，所述升降螺栓24上套置有滚珠丝杠螺母271，且所述滚珠丝杠螺母271固定连接于所述升降板25，所述滚珠丝杠螺母271与所述滚珠丝杠螺母27为相同结构，当所述升降螺栓24旋转的时候，在所述滚珠丝杠螺母271的作用下，带动所述升降板25上下移动，所述升降板25下端设置有若干个(优选的，如图5所示为三个呈三角形排列的支撑柱26，用虚线表示支撑柱26位置，升降螺栓24位于三个支撑柱26之间)所述支撑柱26，且所述固定架1上设置有若干个与所述支撑柱26配合的通孔，使所述升降板25在上下移动的时候，带动所述支撑柱26上下移动，所述连接板ⅰ23的末端凸起成球状，使所述连接板ⅰ23与所述橡胶垫ⅰ22为点接触，减小接触摩擦力，设置凸起挡板防止从所述连接板ⅰ23内脱落，且保证所述升降螺栓24在所述连接板ⅱ28内可以转动，使所述支撑柱26在旋转的时候不对所述连接板ⅱ28产生影响，所述橡胶垫ⅱ29固定连接于所述连接板ⅱ28下端，通过所述橡胶垫ⅱ29与桥体接触，增大接触摩擦力，进而增大了固定强度；更优化的，一个所述升降螺栓24控制多个所述支撑柱26上下移动，并且通过一个所述升降螺栓24去控制多个所述支撑柱26固定本发明，则需要更大的支撑力，所以为了增加固定强度，所述升降螺栓24的顶端设置为内六角螺帽，便于借助工具进行紧固，增加支撑力。
如图1、图2和图3所示，所述固定架1为三个平板拼接而成的c型框架，所述固定架1上方设置有与所述挡板配合的方形孔7，所述固定架1的下端内壁上设置有与所述挡板ⅰ3配合的方形槽8，所述挡板ⅰ3放置于所述方形孔7内，插入到底部后经所述方形槽8卡位固定，不会发生前后滑动的情况，为了保证所述挡板ⅰ3安装后，可以将混凝土注入腔内，所以在所述挡板ⅰ3上方设置有进料口11和出气口15，进料口11和出气口15的设置位置可以如图2中所示，出气口15也可以设置在进料口11的一端，具体位置根据需要设置即可，也可以不设置出气口15。更进一步的，为了方便的将本发明安装到桥体上时，所述固定架1的上端和下端内壁上分别设置有台阶16，通过所述台阶16的限位作用将本发明定位安装，且上端和下端的所述台阶16分别与所述方形孔7和方形槽8的左侧边重合。这样可以通过所述台阶16的定位作用使所述挡板ⅰ3直接与桥体接触。
如图1和图4所示，所述打磨头41设置于所述固定架1腔内，所述打磨头41包括壳体410、气囊42、通气管43、转轴44、气门芯45和若干个凿毛头46，所述壳体410为圆柱形，在孔道底部中心位置有部分凸起，为了凸起将所述打磨头41延伸至孔道内，所以所述壳体410的左侧中心位置设置有圆形凹槽201，所述转轴44的前端固定连接于所述壳体410后端，所述转轴44的末端穿过所述固定架1上设置的通孔ⅰ后与所述驱动电机驱动连接。为了避免所述转轴44与所述固定架1之间产生阻碍，且保证所述转轴44可以前后移动，所以所述转轴44与所述固定架1之间设置若干个滚珠17，为了防止所述滚珠17滑出，在通孔ⅰ内壁圆周方向上均布有若干滚珠槽，滚珠位于滚珠槽内。所述滚珠17嵌置在所述固定架1内，安装转轴44时为过盈配合，通过热证冷缩过盈配合安装即可。为了放置所述打磨装置在前后移动的时候发生晃动，所述滚珠17环形分布成前后两圈，所述转轴44内贯穿有所述通气管43，所述通气管43的后端向外突出后连接一个与充气泵的气管连接的连接头，方便充气的时候直接将气管套置在管壁上，所述通气管43的前端经密封轴承连接于气囊室和气孔室之间的所述壳体410上，为了保证密封性，在密封轴承的前后两侧分别再设置一个密封圈，以保证所述通气管43不会随所述转轴44转动，所述通气管43的后端固定连接于所述驱动电机40的外壳上；所述转轴44末端与所述驱动电机40的主动轴驱动连接，并且为了防止所述44与所述驱动电机40的主动轴在前后移动时发生脱离，所述驱动电机40的主动轴设置为凸起齿轮，所述转轴的末端设置为与所述凸起齿轮配合的凹陷齿轮，使所述驱动电机40的主动轴与所述转轴44配合转动时，前后移动所述打磨装置4不会发生脱离；所述驱动电机40的外壳上设置有所述驱动电机40的控制器13。
如图1和图5所示，所述壳体410包括气囊室411和气孔室412，为了保证气体可以形成螺旋状喷出，更有效的将杂物清出，以增大清洁能力，所述壳体410左侧和侧壁分别设置有若干个气孔ⅰ18和气孔ⅱ19；若干个所述气孔ⅰ18设置在所述壳体410的左侧端面且位于所述圆形凹槽201外与所述气孔室412连通，所述气孔ⅰ18均布成半圆形，所述气孔ⅰ18为向斜下方倾斜的斜孔；若干个所述气孔ⅱ19成圆周排列设置在所述壳体410左侧外表面与所述气孔室412连通，所述气孔ⅱ19为向斜后方倾斜的斜孔。所述气囊42位于所述气囊室411，更优化的，所述气囊42选择为圆柱形气囊且中心有通孔，这样可以与所述挡板ⅱ12接触面更大，支撑更有力。所述转轴44内设置有气管ⅰ48，所述气管ⅰ48与所述气囊42相通，为了方便为所述气囊42充气，所述气管ⅰ48的充气口设置于所述转轴44侧壁上且充气口处设置有所述气门芯45，所述气囊42为圆柱形，且中心有通孔，气囊42的外表面呈环形均布有若干个挡板ⅱ12，若干个所述挡板ⅱ12为与气囊42表面贴合的弧形且将所述气囊42包裹住，避免所述挡板ⅱ12太窄在所述气囊42撑起时发生倾斜，设置所述挡板ⅱ12主要是为了增大支撑面积，使所述凿毛头46可以稳定的升降，所述挡板ⅱ12上固定连接有所述凿毛头46，所述壳体410上设置有与所述凿毛头46配合的通孔。更优化的，为了对孔道底面进行凿毛，又要避开底部凸起物的干扰，所以在所述壳体410的左侧端面且位于所述圆形凹槽201外固定连接有若干个所述凿毛头46，直接对底面进行凿毛处理。
所述行进装置5的第一实施例：所述行进装置5包括螺纹轴51和滚珠丝杠螺母27，所述滚珠丝杠螺母27为现有技术，具体的内部结构不做过多解释。所述螺纹轴51通过轴承与所述固定架1连接，所述滚珠丝杠螺母27套置在所述螺纹轴51上且固定连接于所述驱动电机40的外壳上，通过对所述螺纹轴51的旋转，使所述滚珠丝杠螺母27前后移动，进而带动所述驱动电机40和所述打磨头41前后移动。更优选的，为了对所述螺纹轴51更方便的旋转，所述螺纹轴51末端设置有握把53；在所述转轴44上设置有刻度线202，在使所述行进装置5前后移动时，通过所述刻度线202可以控制前后移动的距离。
所述行进装置5的第二实施例：所述行进装置5包括设置在所述驱动电机的外壳上的推行把手203，通过所述推行把手203直接控制所述行进装置5，在所述推行把手203上设置有所述驱动电机40的点动按钮，方便对所述驱动电机40的控制。
如图1和图4所示，所述凿毛头46包括圆柱体461和锥体462，所述椎体462固定连接于所述圆柱体461上端，所述椎体462可以保证有足够的打磨力，保证凿毛质量。对于凿毛头46的长度，可根据需要设定长度，如图1和图12中，左端的凿毛头46较长，图13中左端的凿毛头46较短。
更优化的，为了方便将本发明抬起和作业，在所述固定架1上端设置有把手14。
如图5所示，所述气门芯45包括t型腔体451、活塞杆452、活塞453、弹簧ⅲ454、橡胶管455和挡环456，所述弹簧ⅲ454一自由端固定于所述t型腔体451前端，所述活塞453放置于所述t型腔体451内与所述弹簧ⅲ454另一自由端固定连接，所述活塞453上设置有活塞杆452并延伸至所述t型腔体451后端，所述t型腔体451的细端部分的后端设置有排气孔457，所述橡胶管455设置于所述t型腔体451的细端部分，在所述t型腔体451内设置有防止所述活塞滑出的挡环456，当充气时，所述弹簧ⅲ454就会被压缩，挤压所述活塞453向内运动，露出所述排气孔457，气体进入，当没有气体进入后，所述弹簧ⅲ454就会把所述活塞453弹送回原位置，所述排气孔457被阻挡，气体不会往外泄露，且套置在所述t型腔体451的细端部分的所述所述橡胶管455，又进一步的阻挡气体外泄。
本发明的使用方法如下：将固定架1放置在桥体6的锚具端口位置，旋转固定装置2把固定架1固定在桥体6的侧壁上，调节握把53使打磨头41处于合适的起始位置，然后对气囊42充气，使凿毛头与锚具端口内壁接触，打开驱动电机40的控制开关，使打磨头41开始旋转，通过通气管43向孔道内吹气，随后通过控制握把53使打磨头41向前延伸，进行凿毛作业。
凿毛完成之后，关闭驱动电机40的控制开关，将气囊42内的气体放出，使凿毛头46恢复原位，此时需要对打磨区域进行二次清理，通过握把53，将打磨头41拉回到原来的位置，重新通过通气管43向孔道内吹气，清理杂物。
清理完成后，将挡板ⅰ3插入方形槽8内，然后通过进料口11用灌浆机向内浇筑混凝土即可，同时可从进料口11内插入电动震动棒进行搅拌，浇筑完成后，待混凝土稍加固定(混凝土非泥浆状，可快速定型)即可取下本装置，对于进料口11位置，人工补上混凝土即可。