一种循环式水泥熟料破碎装置的制作方法

本发明涉及一种水泥熟料粉磨装置技术领域，特别是一种循环式水泥熟料破碎装置。

背景技术：

水泥熟料需要粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求。对于大块的水泥熟料，通常采用磨辊破碎，但是由于水泥熟料的体积差异大，因此磨辊存在跳动大、破碎效果不均匀的问题；而采用螺杆破碎，相对于磨辊破碎具有更高的效率和更低的能耗，且可以避免磨辊破碎效果不均匀的问题。

此外，块状的水泥熟料经过初步的破碎后形成颗粒状的水泥熟料，为了将颗粒状的水泥熟料从块状的水泥熟料中分选出来，避免重复对颗粒状的水泥熟料进行破碎，现有技术中通常通过设置振动筛，将颗粒状的水泥熟料筛选出来以后，再通过输送带将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置进行再次破碎。上述设备存在的问题在于整体结构过于复杂，占地空间较大，且扬尘难以控制，导致作业环境较为恶劣。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种循环式水泥熟料破碎装置，能够对大块的水泥熟料进行高效且均匀地破碎，且可以将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种循环式水泥熟料破碎装置，包括块料破碎套筒和同轴设置于所述块料破碎套筒中的块料破碎螺杆，所述块料破碎螺杆上设置有螺旋破碎叶片，所述螺旋破碎叶片的外径等于所述块料破碎套筒的内径，所述块料破碎套筒轴线水平设置，所述块料破碎套筒的轴向两端分别设置有待破碎块料入口和已破碎块料出口；还包括从里至外依次同轴套装的垂直输送螺杆、分离输送内套筒以及碎粒分离外套筒，所述分离输送内套筒轴线竖直设置，所述垂直输送螺杆上设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的外径等于所述分离输送内套筒的内径，所述分离输送内套筒上设置有若干分离筛网孔；所述分离输送内套筒的上端连通所述待破碎块料入口，所述已破碎块料出口连通所述分离输送内套筒的下端。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括上游端套筒座和下游段套筒座，且所述上游端套筒座和所述下游段套筒座分别同轴套装在所述块料破碎套筒的轴向两端，所述待破碎块料入口设置于所述上游端套筒座的顶部，所述已破碎块料出口设置于所述下游段套筒座的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述块料破碎套筒的轴向两端分别活动设置于所述上游端套筒座和所述下游段套筒座中，所述块料破碎套筒的外侧设置有套筒滚动支撑轮和套筒滚动驱动轮，所述套筒滚动驱动轮与套筒滚动驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离输送内套筒的上端高度高于所述碎粒分离外套筒的上端高度，所述分离输送内套筒的下端高度高于所述碎粒分离外套筒的下端高度，且所述碎粒分离外套筒的下端设置有颗粒分离出口。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种循环式水泥熟料破碎装置，能够对大块的水泥熟料进行高效且均匀地破碎，且避免了磨辊破碎存在跳动大，破碎效果不均匀的问题；此外，通过设置可旋转的块料破碎套筒，使块料破碎套筒与块料破碎螺杆转动方向相反，可以提高水泥熟料在块料破碎套筒中的流动性，并使水泥熟料被螺旋破碎叶片充分破碎；

而分离输送内套筒既具有块状的水泥熟料和颗粒状的水泥熟料的分选功能，又具有将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置的功能，且具有精简的整体结构，此外整体设备封闭不会引起扬尘外逸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种循环式水泥熟料破碎装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种循环式水泥熟料破碎装置，包括块料破碎套筒11和同轴设置于所述块料破碎套筒11中的块料破碎螺杆12，所述块料破碎螺杆12上设置有螺旋破碎叶片13，所述螺旋破碎叶片13的外径等于所述块料破碎套筒11的内径，所述块料破碎套筒11轴线水平设置，所述块料破碎套筒11的轴向两端分别设置有待破碎块料入口14和已破碎块料出口15；还包括从里至外依次同轴套装的垂直输送螺杆21、分离输送内套筒22以及碎粒分离外套筒23，所述分离输送内套筒22轴线竖直设置，所述垂直输送螺杆21上设置有螺旋输送叶片24，所述螺旋输送叶片24的外径等于所述分离输送内套筒22的内径，所述分离输送内套筒22上设置有若干分离筛网孔25；所述分离输送内套筒22的上端连通所述待破碎块料入口14，所述已破碎块料出口15连通所述分离输送内套筒22的下端。

作为优选的，还包括上游端套筒座16和下游段套筒座17，且所述上游端套筒座16和所述下游段套筒座17分别同轴套装在所述块料破碎套筒11的轴向两端，所述待破碎块料入口14设置于所述上游端套筒座16的顶部，所述已破碎块料出口15设置于所述下游段套筒座17的底部。所述块料破碎套筒11的轴向两端分别活动设置于所述上游端套筒座16和所述下游段套筒座17中，所述块料破碎套筒11的外侧设置有套筒滚动支撑轮18和套筒滚动驱动轮19，所述套筒滚动驱动轮19与套筒滚动驱动电机传动连接。

作为优选的，所述分离输送内套筒22的上端高度高于所述碎粒分离外套筒23的上端高度，所述分离输送内套筒22的下端高度高于所述碎粒分离外套筒23的下端高度，且所述碎粒分离外套筒23的下端设置有颗粒分离出口26。

工作时，待破碎的水泥熟料从所述待破碎块料入口14进入所述块料破碎套筒11，由旋转的所述螺旋破碎叶片13进行破碎，同时带动破碎的水泥熟料向下游端运动；所述块料破碎套筒11在所述套筒滚动驱动轮19与所述套筒滚动驱动电机的驱动下也同时旋转，且所述块料破碎套筒11与所述块料破碎螺杆12的旋转方向相反，从而可以提高水泥熟料在所述块料破碎套筒11中的运动速率，使所述螺旋破碎叶片13可以更充分地对水泥熟料进行破碎。

破碎后的水泥熟料运动至所述下游段套筒座17的所述已破碎块料出口15，然后进入所述分离输送内套筒22下端，在所述螺旋输送叶片24带动下向上运动，同时混合物料中的小颗粒水泥熟料从所述分离筛网孔25中流出，进入所述分离输送内套筒22和所述碎粒分离外套筒23之间的间隙，并最终进入所述碎粒分离外套筒23的下端的所述颗粒分离出口26，然后输送至后道工序；未通过所述分离筛网孔25的大颗粒水泥熟料则从所述分离输送内套筒22上端返回块料破碎套筒11中继续破碎。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种循环式水泥熟料破碎装置，包括块料破碎套筒和同轴设置于所述块料破碎套筒中的块料破碎螺杆，所述块料破碎螺杆上设置有螺旋破碎叶片，所述块料破碎套筒的轴向两端分别设置有待破碎块料入口和已破碎块料出口；还包括从里至外依次同轴套装的垂直输送螺杆、分离输送内套筒以及碎粒分离外套筒，所述垂直输送螺杆上设置有螺旋输送叶片，所述分离输送内套筒上设置有若干分离筛网孔；所述分离输送内套筒的上端连通所述待破碎块料入口，所述已破碎块料出口连通所述分离输送内套筒的下端。本发明能够对大块的水泥熟料进行高效且均匀地破碎，且可以将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置。

技术研发人员：王林
受保护的技术使用者：安徽卓煌机械设备有限公司
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2018.11.13