一种沥青混合料连续强制搅拌式全再生设备及生产方法与流程

本发明属于沥青制备领域，具体涉及一种沥青混合料连续强制搅拌式全再生设备及生产方法。

背景技术：

随着近几十年的公路建设蓬勃发展，现每年因公路的翻修、大修所产生的废旧沥青混合料的数量与日俱增，如果这些旧沥青混合料不能得到合理的利用将给社会带来了巨大的资源浪费和环境污染，废旧沥青混合料的再生利用已经成为世界性的一个热门课题。

沥青混合料再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，热再生技术是目前运用较为广泛的一种再生工艺之一，热再生技术按生产工艺可分为间歇式厂拌热再生和间歇式厂拌热全再生。间歇式厂拌热再生的主要工艺是将废旧沥青混合料按级配要求配料、提升、送入烘干加热系统进行烘干加热处理、暂存、间歇式计量、输送至原生搅拌缸内与一定比例的新沥青混合料进行拌合、成品料，热再生设备产量多少可以根据废旧沥青混合料的最大添加比例的要求来设计，这种工艺中废旧沥青混合料再生添加比例小于等于50％。这种工艺的优势是可根据再生添加比例要求灵活控制，各级配料的精度较高，但这种设备只能配合原生设备同时使用，再生料添加比例较小。

另外一种是间歇式厂拌热全再生工艺，其主要工艺是将废旧沥青混合料按级配要求配料、提升、送入烘干加热系统进行烘干加热处理、暂存、间歇式计量、送入间歇式搅拌缸与一定的新沥青、再生添加剂、等一起搅拌、成品料。这种工艺的优势可实现将废旧沥青混合料100％实现全再生使用，且设备可以独立生产使用。

间歇式沥青混合料搅拌厂拌热再生设备和间歇式厂拌热全再生设备存在以下缺点：

1、间歇式沥青混合料生产设备由于需要间歇性的进行计量、放料、再计量等繁琐的动作，受周期影响，设备生产率低，且设备机械故障率较高；2、由于热再生料具有一定的粘附性，在此频繁的周期性运动中，容易导致热再生料在较长时间的存储、频繁的计量等过程中堵料，影响设备生产使用，严重时将导致再生设备滚筒失效，停机等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种设备生产率高、降低运行成本的沥青混合料连续强制搅拌式全再生设备，另一目的是提供一种采用上述设备制备沥青混合料的生产方法。

本发明采用如下技术方案：

一种沥青混合料连续强制搅拌式全再生设备，包括冷再生料输送系统、再生烘干系统、暂存仓、输送机、热再生料计量输送系统、沥青输送系统、再生添加剂输送系统、粉料输送系统和连续式搅拌系统，冷再生料输送系统包括用于输送热再生料的提升机，提升机的输出口设置有三通切换阀；再生烘干系统与三通切换阀连接，接收并加热冷再生料；暂存仓可用于接收再生烘干系统加热后的热再生料；输送机一端与三通切换阀连接，另一端与暂存仓连接，将接收的冷再生料输送至暂存仓中；热再生料计量输送系统与暂存仓连接，对接收的热再生料或冷再生料进行计量并输送至连续式搅拌系统中；沥青输送系统，用于计量、输送沥青至连续式搅拌系统中；再生添加剂输送系统，用于计量、输送再生添加剂至连续式搅拌系统中；粉料输送系统，用于计量、输送粉料至连续式搅拌系统中；连续式搅拌系统用于接收再生料、再生添加剂、粉料和沥青并搅拌混合均匀，当生产热沥青混合料时，提升机将冷再生料输送至再生烘干系统中进加热后再送入热再生料计量输送系统，当生产冷沥青混合料时，提升机将冷再生料送至输送机后再送入热再生料计量输送系统。

进一步的，所述连续式搅拌系统包括一级搅拌机、二级搅拌机和成品仓，一级搅拌机可用于接收热再生料、再生添加剂、粉料和沥青并搅拌混合均匀；二级搅拌机接收一级搅拌机搅拌后的沥青混合料进行再次搅拌；成品料仓与二级搅拌机的输出端连接，接收并存储二级搅拌机搅拌后的沥青混合料。

进一步的，所述沥青输送系统包括沥青罐、第一沥青泵、第二沥青泵、沥青过渡秤、第一送料管路和第二送料管路，沥青罐用于存储沥青；第一送料管路一端与沥青罐连接，另一端与一级搅拌机连接；第一沥青泵设置在第一送料管路上；沥青过渡秤设置在第一沥青泵与一级搅拌机之间的第一送料管路上；第二沥青泵设置在过渡秤与一级搅拌机之间的第一送料管路上；第二送料管路一端与第二沥青泵和一级搅拌机之间的第一送料管路连接，另一端与二级搅拌机连接；当生产热沥青混合料时，沥青从第一送料管路进入一级搅拌机中，当生产冷沥青混合料时，沥青从第二送料管路进入二级搅拌机中。

进一步的，还包括尾气处理系统，尾气处理系统与再生烘干系统连接，用于处理再生烘干系统使用后的尾气，所述尾气处理系统包括废气室、回风管路、回风机、除尘装置和除尘管路，废气室与再生烘干系统的输入端连接，收集再生烘干系统排出的尾气；回风管路设置在废气室与再生烘干系统输出端之间，可将废气室收集的尾气送入再生烘干系统中二次利用；回风机设置在回风管路上；除尘装置与废气室连接，对进入的尾气进行处理并回收尾气中的回收料；除尘管路设置在除尘装置与废气室之间，引导废气室中的尾气进入除尘装置中。

进一步的，所述除尘装置包括布袋除尘器、风机、回收输送组件，布袋除尘器底部设置有粉料回收口；回收输送组件一端与粉料回收口连接，另一端与提升机的输入端连接，将回收后的回收料输送至提升机以再次利用；风机设置在布袋除尘器上。

进一步的，所述再生烘干系统包括烘干滚筒、出料箱、燃烧室和燃烧器，烘干滚筒与提升机的三通切换阀连接，出料箱与烘干滚筒的输出端连接，燃烧室与出料箱连接，用于收集热气并送入烘干滚筒中，燃烧器与燃烧室连接，用于向燃烧室供热。

进一步的，所述热再生料计量输送系统过渡秤和计量输送组件，过渡秤用于计量接收的热再生料或冷再生料并输送至计量输送组件，计量输送组件将接收的热再生料或冷再生料输送至连续式搅拌系统中，包括第一刮板输送机和第二刮板输送机，第一刮板输送机接收过渡秤计量后的热再生料或冷再生料并送至第二刮板输送机，第二刮板输送机计量接收的热再生料或冷再生料并送入连续式搅拌系统中。

进一步的，所述冷再生料输送装置还包括料仓、皮带机、皮带秤、第一上料皮带机、筛分装置、第二上料皮带机，料仓用于存储冷再生料；皮带机设置在料仓下方用于接收冷再生料；皮带秤设置在皮带机下方用于接收并计量冷再生料；第一上料皮带机设置在皮带秤下方；第二上料皮带机的输入端设置在第一上料皮带机输出端下方；筛分装置设置在第一上料皮带机输出端与第二上料皮带机输入端之间，对从第一上料皮带机进入第二上料皮带机的冷再生料进行筛分，所述提升机与第二上料皮带机输出端连接。

进一步的，所述粉料输送系统包括粉料仓、粉料过渡秤和计量螺旋秤，粉料仓用于存储粉料；粉料过渡秤与粉料仓连接，计量进入的粉料重量；计量螺旋秤设置在粉料过渡秤下方接收并计量进入连续式搅拌装置的粉料。

一种沥青混合料的生产方法，采用以上任一项所述的一种沥青混合料连续强制搅拌式全在设备，当生产热沥青混合料时，粉料和再生添加剂送入一级搅拌机中，沥青由第一送料管路送入一级搅拌机中，提升机将冷再生料送入再生烘干滚筒中进行加热，然后由热再生料计量输送系统送入一级搅拌机中与粉料、再生添加剂和沥青混合搅拌均匀，最后送入二级搅拌机中进行再次搅拌，制得热沥青混合料；当生产冷沥青混合料时，粉料和再生添加剂送入一级搅拌机中，沥青由第二送料管路送入二级搅拌机中，提升机将冷再生料送至输送机，然后由热再生料计量输送系统送入一级搅拌机中与粉料、再生添加剂混合搅拌均匀，最后送入二级搅拌机中与沥青搅拌均匀，制得冷沥青混合料。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备通过冷再生料输送系统、再生烘干系统、暂存仓、输送机、热再生料计量输送系统、沥青输送系统、再生添加剂输送系统、粉料输送系统和连续式搅拌系统之间的相互配合，可以实现粉料、沥青、再生添加剂和再生料的连续添加，且再生料可以达到百分百的添加，保证沥青混合料成品料质量，同时提高生产效率和降低设备故障率，节约生产成本；该设备通过各部件之间的相互配合，即可用于连续生产热再生混合料，又可用于连续生产冷再生混合料，提高装置的实用性；该设备还包括尾气处理系统，对再生烘干系统产生的尾气进行吃处理，放置直接排入大气污染环境，尾气处理系统包括除尘装置，除尘装置包括布袋除尘器和回收输送组件，回收输送组件可将布袋除尘器回收的回收料送至提升机以再次利用，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为沥青混合料的生产流程图；

图3为沥青输送系统的结构示意图；

图4为热再生料计量输送系统的结构示意图；

图5为粉料输送系统的结构示意图；

图6为再生添加剂输送系统的结构示意图；

图中，1-冷再生料输送系统、2-再生烘干系统、3-暂存仓、4-输送机、5-热再生料计量输送系统、6-连续式搅拌系统、7-沥青输送系统、8-粉料输送系统、9-再生添加剂输送系统、0-尾气处理系统、11-料仓、12-皮带机、13-皮带秤、14-第一上料皮带机、15-第二上料皮带机、16-筛分装置、17-提升机、18-三通切换阀、19-第一称重传感器、21-再生烘干滚筒、22-出料箱、23-燃烧室、24燃烧器、31-暂存仓仓体、32-叶轮给料器、33-第二称重传感器、51-过渡秤、52-第一刮板输送机、53-第二刮板输送机、54-第三称重传感器、55-第四称重传感器、61-第一搅拌机、62-第二搅拌机、63-成品仓、71-沥青罐、72-沥青过渡秤、73-第一沥青泵、74-第二沥青泵、75-第一送料管路、76-第二送料管路、77-第七称重传感器、78-烟气管路、79-三通阀、81-粉料仓、82-粉料过渡秤、83-计量螺旋秤、84-第一粉料叶轮给料器、85-第二粉料叶轮给料器、86-第五称重传感器、87-第六称重传感器、91-再生添加剂仓体、92-再生添加剂过渡秤、93-第一输送泵、94-第二输送泵、95-输送管路、96-第八称重传感器、01废气室、02-回风管路、03-回风机、04-除尘装置、05-除尘管路、041-布袋除尘器、042-回收输送组件、043-风机。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图6所示，一种沥青混合料连续强制搅拌式全再生设备，包括冷再生料输送系统1、再生烘干系统2、暂存仓3、输送机4、热再生料计量输送系统5、沥青输送系统7、再生添加剂输送系统9、粉料输送系统8、连续输搅拌系统6、尾气处理系统0。

冷再生料输送系统1可输送冷再生料至再生烘干系统2进行加热或输送冷再生料至输送机4，包括料仓11、皮带机12、皮带秤13、第一上料皮带机14、筛分装置16、第二上料皮带机15和提升机17，料仓11设置有多个，分别用于储存冷再生料；皮带机12设置用多个，与多个料仓11一一对应，皮带机12设置在料仓11的输出端连接，接收并输送冷再生料；皮带秤13也设置有多个，与多个皮带机12一一对应，皮带秤13设置在皮带12机下方，用于接收并计量冷再生料，每一皮带秤13上均设置有第一称重传感19；第一上料皮带机14设置在多个皮带秤13下方，用于接收多个皮带秤13输送的冷再生料；第二上料皮带机15的输入端设置在第一上料皮带机14的输出端下方，用于接收第一上料皮带机14输送的冷再生料；筛分装置16设置在第一上料皮带机14的输出端与第二上料皮带机15的输入端之间，对从第一上料皮带机14进入第二上料皮带机15的冷再生料进行筛分；提升机17与第二上料皮带机15的输出端连接，接收计量后的冷再生料，并将其送至再生烘干系统2进行加热或者送至输送机4，提升机17的输出端设置有三通切换阀18，三通切换阀18包括与提升机17输出端连接的输入口、与再生烘干系2统连接的第一输出口和与输送机4输入端连接的第二输出口。

再生烘干系统2用于对接收的冷再生料进行加热，包括再生烘干滚筒21、出料箱22、燃烧室23和燃烧器24，再生烘干滚筒21呈高低倾斜设置，其输入端设置在高处，再生烘干滚筒21的输入端与提升机三通切换阀18的第一输出口连接；出料箱22与再生烘干滚筒21的输出端连接，引导加热后的热再生料进入暂存仓3；燃烧室23与出料箱22连接；燃烧器24与燃烧室23连接，用于向燃烧室23供热继而向再生烘干滚筒21供热。

暂存仓3可用于接收再生烘干滚筒21加热后的热再生料或者接收输送机4输送的冷再生料，包括暂存仓仓体31、叶轮给料器32和第二称重传感器33，暂存仓仓体31用于接收并储存热再生料或冷再生料；叶轮给料器32与暂存仓仓体31的输出端连接，将热再生料或冷再生料送入热再生料计量输送系统5；第二称重传感器33设置在暂存仓仓体31上。

输送机4一端与提升机三通切换阀18的第二输出口连接，另一端与暂存仓3连接，接收冷再生料并输送至暂存仓3中进行储存。

热再生料计量输送系统5与暂存仓3连接，对接收的热再生料或冷再生料进行计量并输送至连续式搅拌系统6中，包括过渡秤51、计量输送组件、第三称重传感器54和第四称重传感器55，过渡秤51与叶轮给料器32连接，用于计量接收的热再生料或冷再生料并输送至计量输送组件；计量输送组件将接收的冷再生料或热再生料输送至连续式搅拌系统6中，包括第一刮板输送机52和第二刮板输送机53，第一刮板输送机52的输入端与过渡秤51的输出端连接，接收过渡秤51计量后的热再生料或冷再生料并输送至第二刮板输送机53；第二刮板输送机53的输入端与第一刮板输送机52的输出端连接，计量接收的热再生料或冷再生料并送入连续式搅拌系统6中；第三称重传感器54设置在过渡秤51上；第四称重传感器55设置在第二刮板输送机53上，所以，当生产热沥青混合料时，提升机17将冷再生料输送至再生烘干系统2中进加热后再送入热再生料计量输送系统5，当生产冷沥青混合料时，提升机17将冷再生料送至输送机4后再送入热再生料计量输送系统5。

连续式搅拌系统6用于接收再生料、再生添加剂、沥青和粉料并搅拌混合均匀，包括一级搅拌机61、二级搅拌机62和成品仓63，一级搅拌机61用于接收再生料、再生添加剂、粉料和沥青并搅拌混合均匀；二级搅拌机62接收一级搅拌机61搅拌后的沥青混合料进行再次搅拌；成品料仓63与二级搅拌机62的输出端连接，接收并存储二级搅拌机62搅拌后的沥青混合料。

沥青输送系统7用于计量、输送沥青质连续式搅拌系统6中，包括沥青罐71、第一沥青泵73、第二沥青泵74、沥青过渡秤72、烟气管路78、第一送料管路75和第二送料管路76，沥青罐71用于存储沥青；第一送料管路75一端与沥青罐71连接，另一端与一级搅拌机61连接；第一沥青泵73设置在第一送料管路75上；沥青过渡秤72设置在第一沥青泵73与一级搅拌机61之间的第一送料管路75上，沥青过渡秤72上设置有第七称重传感器77；第二沥青泵74设置在过渡秤72与一级搅拌机61之间的第一送料管路75上；第二送料管路76一端与第二沥青泵74和一级搅拌机61之间的第一送料管路75连接，另一端与二级搅拌机62连接，第二送料管路76与第一送料管路75之间的连接处设置有三通阀79，用于控制沥青的走向；烟气管路78一端与沥青罐71的输入端连接，另一端与尾气处理系统0连接，将沥青罐71中产生的沿其送入尾气处理系统0进行处理，当生产热沥青混合料时，沥青从第一送料管路75进入一级搅拌机61中，当生产冷沥青混合料时，沥青从第二送料管路76进入二级搅拌机62中。

再生添加剂输送系统9用于计量、输送再生添加剂至连续式搅拌系统6中，包括再生添加剂仓体91、第一输送泵93、第二输送泵94、输送管路95和再生添加剂过渡秤92，再生添加剂仓体91用于储存再生添加剂；输送管路95一端与再生添加剂仓体91输出端连接，另一端与一级搅拌机61连接；再生添加剂过渡秤92设置在输送管路95上，用于计量进入一级搅拌机61中的再生添加剂，再生添加剂过渡秤92上设置有第八称重传感器96；第一输送泵93设置在再生添加剂过渡秤92与再生添加剂仓体91之间的输送管路95上；第二输送泵94设置在再生添加剂过渡秤92与一级搅拌机61之间的输送管路95上。

粉料输送系统8用于计量、输送粉料至连续式搅拌系统6中，包括粉料仓81、粉料过渡秤82、计量螺旋秤83、第一粉料叶轮给料器84、第二粉料叶轮给料器85、第五称重传感器86和第六称重传感器87，粉料仓81用于存储粉料；第一粉料叶轮给料器84与粉料仓81的输出端连接；粉料过渡秤82与第一叶轮给料器84的输出端连接，计量进入一级搅拌机61的粉料；第二粉料叶轮给料器85与粉料过渡秤82的输出端连接；计量螺旋秤83与第二粉料叶轮给料器85的输出端连接，接收并输送粉料至一级搅拌机61中；第五称重传感器86设置在粉料过渡秤82上；第六称重传感器87设置在计量螺旋秤83上。

尾气处理系统0与再生烘干滚筒21的输入端连接，用于处理再生烘干滚筒21使用后的尾气，包括废气室01、回风管路02、回风机03、除尘装置04和除尘管路05，废气室01与再生烘干滚筒21的输入端连接，收集再生烘干滚筒21排出的尾气；回风管路02设置在废气室01与再生烘干滚筒21输出端之间，可将废气室01收集的尾气送入再生烘干滚筒21中二次利用；回风机03设置在回风管路02上；除尘装置04与废气室01连接，对进入的尾气进行处理并回收尾气中的回收料，包括布袋除尘器041、风机043和回收输送组件042，布袋除尘器041底部设置有分料回收口，回收输送组件042一端与粉料回收口连接，另一端与提升机17输入端连接，将回收后的回收料送至提升机17以再次利用，风机043设置在布袋除尘器041上；除尘管路05设置在除尘装置04与废气室01之间，引导废气室01中的尾气进入除尘装置04中。

一种沥青混合料的生产方法包括，当生产热沥青混合料时，粉料和再生添加剂送入一级搅拌机61中，沥青由第一送料管路75送入一级搅拌机61中，提升机17将冷再生料送入再生烘干滚筒21中进行加热，然后由热再生料计量输送系统5送入一级搅拌机61中与粉料、再生添加剂和沥青混合搅拌均匀，最后送入二级搅拌机62中进行再次搅拌，制得热沥青混合料；当生产冷沥青混合料时，粉料和再生添加剂送入一级搅拌机61中，沥青由第二送料管路76送入二级搅拌机62中，提升机17将冷再生料送至输送机4，然后由热再生料计量输送系统5送入一级搅拌机61中与粉料、再生添加剂混合搅拌均匀，最后送入二级搅拌机62中与沥青搅拌均匀，制得冷沥青混合料。

该设备通过冷再生料输送系统1、再生烘干系统2、暂存仓3、输送机4、热再生料计量输送系统5、沥青输送系统7、再生添加剂输送系统9、粉料输送系统8和连续式搅拌系统6之间的相互配合，可以实现粉料、沥青、再生添加剂和再生料的连续添加，且再生料可以达到百分百的添加，证沥青混合料成品料质量，同时提高生产效率和降低设备故障率，节约生产成本；该设备通过各部件之间的相互配合，即可用于连续生产热再生混合料，又可用于连续生产冷再生混合料，提高装置的实用性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。