一种快速装卸混凝土道面模板支撑装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种快速装卸混凝土道面模板支撑装置。

背景技术：

传统的混凝土道面模板支撑体系的支撑架与模板采用螺栓连接，通过螺栓连接不易安装和拆卸，造成堆放、临时搬运、运输不方便；并且，拆除或者安装时，螺栓连接的时间较长，安装、拆卸的时间较长，成本较高。

综上所述，如何有效地解决支撑架与模板通过螺栓连接不易安装和拆卸等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种快速装卸混凝土道面模板支撑装置，该快速装卸混凝土道面模板支撑装置有效地解决了支撑架与模板通过螺栓连接不易安装和拆卸等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种快速装卸混凝土道面模板支撑装置，包括打入基层中的钢钎、穿过所述钢钎、第一端通过六角螺栓连接于所述连接板和两个花篮螺栓，两个所述花篮螺栓的第二端具有连接柱，所述连接柱穿入模板加劲肋的开孔中，两个所述花篮螺栓的长度不同。

优选地，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板和所述花篮螺栓通过所述六角螺栓连接。

优选地，第一个花篮螺栓沿水平方向设置，第二花篮螺栓倾斜设置。

优选地，所述连接柱为圆柱，所述开孔为圆孔，所述圆孔的直径比所述圆柱的直径大1-3mm。

优选地，所述连接板的数量为两块，分别设置于所述套管的两侧，所述花篮螺栓的第一端通过所述六角螺栓连接于两块所述连接板之间。

优选地，所述连接板的厚度为2.5-3.5mm，所述连接板为钢板。

本发明所提供的快速装卸混凝土道面模板支撑装置，包括钢钎、套管、连接板、花篮螺栓、六角螺栓，钢钎打入基层中，起到地面固定，套管穿过钢钎且套装于钢钎上，连接板固定于套管，固定方式可以为焊接连接，结实牢固，不易松脱。花篮螺栓的数量有两个，花篮螺栓的第一端连接于连接板，具体地说，花篮螺栓的第一端带有圆孔，两个花篮螺栓的圆孔分别与连接板上的孔位对齐，再共同穿入六角螺栓，拧上螺母进行连接。两个花篮螺栓的第二端具有连接柱，连接柱通过焊接的方式固定于花篮螺栓的第二端上，结实牢固，不易变形。连接柱穿入模板加劲肋的开孔中，这种连接方式方便快捷，提高效率。两个花篮螺栓的长度不同，根据花篮螺栓紧固的朝向角度不同，选用不同长度的花篮螺栓，水平朝向的花篮螺栓，连接板与模板加劲肋的开孔之间的间距较小，选用较短的花篮螺栓即可满足使用；有一定角度朝向紧固摆放的花篮螺栓，则需要较长的螺纹杆导向，才能满足使用要求，两个花篮螺栓选用长度不同，根据需要选用合适的花篮螺栓即可，这样的选择具有针对性，选择花篮螺栓的类型更为合理。

本发明所提供的快速装卸混凝土道面模板支撑装置，能够快速的将模板固定牢固，拆装方便，构件简单，安装灵活，适合周转频率高的作业环境。传统的混凝土道面模板支撑体系的支撑架与模板采用螺栓连接，拆卸、安装、堆放以及临时搬运、运输不方便，拆除、安装螺栓时间较长。通过快速拆卸混凝土道面模板支撑装置，可以很方便地将模板与支撑架连接在一起，形成牢固的支持系统，满足施工需要，同时装卸、搬运、堆放以及运输方便，可重复利用，有一定的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的快速装卸混凝土道面模板支撑装置的结构示意图。

附图中标记如下：

1-钢钎、2-套管、3-连接板、4-花篮螺栓、5-开孔、6-连接柱、7-模板加劲肋、8-六角螺栓。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种快速装卸混凝土道面模板支撑装置，该快速装卸混凝土道面模板支撑装置有效地解决了支撑架与模板通过螺栓连接不易安装和拆卸等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的快速装卸混凝土道面模板支撑装置的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的快速装卸混凝土道面模板支撑装置，包括钢钎1、套管2、连接板3、花篮螺栓4，钢钎1打入基层中，起到地面固定，钢钎1下端通常为圆锥结构，减小打钢钎1的作用力，上端为有外沿，增大锤击过程中的接触面积，降低锤击过程中溜锤的危险。套管2穿过钢钎1且套装于钢钎1上，套管2的直径比钢钎1直径可以大3mm-5mm，比如说套管2直径比钢钎1直径大4mm，这样即使钢钎1或套管2上粘有水泥等物体，在用些外力的作用下钢钎1仍可穿过套管2，使用方便，免于经常清理钢钎1和套管2，减少劳动强度。连接板3固定于套管2，固定方式可以为焊接连接，结实牢固，不易松脱。花篮螺栓4的数量有两个，花篮螺栓4的第一端连接于连接板3，具体地说，花篮螺栓4的第一端带有圆孔，两个花篮螺栓4的圆孔分别与连接板3上的孔位对齐，再共同穿入六角螺栓8，拧上螺母进行连接。两个花篮螺栓4的第二端具有连接柱6，连接柱6通过焊接的方式固定于花篮螺栓4的第二端上，结实牢固，不易变形。连接柱6穿入模板加劲肋7的开孔5中，这种连接方式方便快捷，提高效率。两个花篮螺栓4的长度不同，根据花篮螺栓4紧固的朝向角度不同，选用不同长度的花篮螺栓4，水平朝向的花篮螺栓4，连接板3与模板加劲肋7的开孔5之间的间距较小，选用较短的花篮螺栓4即可满足使用；有一定角度朝向紧固摆放的花篮螺栓4，则需要较长的螺纹杆导向，才能满足使用要求，两个花篮螺栓4选用长度不同，根据需要选用合适的花篮螺栓4即可，这样的选择具有针对性，选择花篮螺栓4的类型更为合理。

本发明所提供的快速装卸混凝土道面模板支撑装置，能够快速的将模板固定牢固，拆装方便，构件简单，安装灵活，适合周转频率高的作业环境。传统的混凝土道面模板支撑体系的支撑架与模板采用螺栓连接，拆卸、安装、堆放以及临时搬运、运输不方便，拆除、安装螺栓时间较长。通过快速拆卸混凝土道面模板支撑装置，可以很方便地将模板与支撑架连接在一起，形成牢固的支持系统，满足施工需要，同时装卸、搬运、堆放以及运输方便，可重复利用，有一定的经济效益和社会效益。

上述快速装卸混凝土道面模板支撑装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，连接板3上开设有连接孔，用于连接六角螺栓8穿过使用，连接板3数量通常为两块，中间有一点的间距，间距应稍微大于两个花篮螺栓4连接孔厚度之和，使两个花篮螺栓4在安装调节角度过程中没有干涉即可。连接板3和花篮螺栓4通过六角螺栓8连接，通常是六角螺栓，比如选用m12的螺栓，长度为35mm，此时连接操作方便，便于替换，连接板3与花篮螺栓4的连接方式不限于螺栓连接，还可以是销轴连接，将销轴插入连接板3与花篮螺栓4孔后，在销轴的穿出端用开口销插入销轴上小孔中，防止销轴脱落，连接方式快速有效，且销轴的连接可靠，不易松脱掉出，拆卸方便简洁，减低劳动强度，提高效率。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对快速装卸混凝土道面模板支撑装置进行若干改变，第一个花篮螺栓4沿水平方向设置，第二个花篮螺栓4倾斜设置，花篮螺栓4的长度可以根据与其连接的连接板3和模板的位置调节，所选用两个花篮螺栓4的规格型号不同，比如第一个花篮螺栓4可选用φ16的规格型号，第二个花篮螺栓4可选用φ18的规格型号，将第一个花篮螺栓4在与连接板3和模板连接时以近似水平的状态放置，这样可以有效的抵制模板上的作用力，减低模板发生侧移的概率，提高作业的成功率，同时水平放置需要花篮螺栓4的长度较短，适合第一个花篮螺栓4的规格型号，第二个花篮螺栓4的长度较长，适合倾斜连接，连接在模板上端，模板的倾覆力矩较大，需承受的载荷比第一个花篮螺栓4更大，所以第二个花篮螺栓4选用规格比第一个花篮螺栓4规格尺寸大。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，连接柱6为圆柱，圆柱的材料可以是圆钢，与花篮螺栓4的固定方式是焊接固定，牢固可靠，圆钢的型号可选用φ14mm，长度80mm。开孔5为圆孔，制作简单，便于成型。圆柱安装于圆孔中，安装方便，易于圆柱转动调节位置。圆孔的直径比圆柱的直径大1-3mm，比如，圆孔的直径比圆柱的直径大1mm，预留一定的间隙便于圆柱的安装于拆卸，比如选用φ14mm的圆柱，则圆孔的直径可以为φ16mm，间隙配合，操作方便。

需要特别指出的是，本发明所提供的快速装卸混凝土道面模板支撑装置不应被限制于此种情形，连接板3的数量为两块，分别设置于套管2的两侧，连接板3与套管2通过焊接的方式安装固定，两块连接板3之间的距离大于所需安装的两个花篮螺栓4第一端连接孔厚度之和，保证在安装后花篮螺栓4与连接板3有一定的间隙，，以便花篮螺栓4能够绕螺栓转动，调节花篮螺栓4角度灵活，方便花篮螺栓4后期角度调整的需要。花篮螺栓4的第一端连接于两块连接板3之间，此时插入回转轴即可满足花篮螺栓4在连接板3上的固定，回转轴可以是螺栓，比如选用m12螺栓，长度为35mm，在穿入螺栓后用螺母拧紧即可满足使用，回转轴还可以是销轴，比如选用φ12的销轴，长度35mm，穿入后用开口销卡住销轴上的固定孔即可，花篮螺栓4置于两块连接板3之间，穿入的螺栓或销轴所需的承载力都作用到连接板3上，给花篮螺栓4提供更好的转动调节的空间，方便其工作角度的调整，操作省时省力，提高工作效率。

本发明所提供的快速装卸混凝土道面模板支撑装置，在其它部件不改变的情况下，连接板3的厚度为2.5-3.5mm，比如说厚度为3mm，通常连接板3为钢板，钢板材料较为常见，易于焊接成型，能够方便的通过焊接固定于套管2上，牢固可靠，经久耐用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。