一种钢结构桥梁弧形装饰板的滑移提升装置及方法与流程

本发明涉及工程施工技术领域，特别是一种钢结构桥梁弧形装饰板的滑移提升装置及方法。

背景技术：

传统滑移提升安装方法在应用于钢结构桥梁施工时，存在着以下不足:

1.传统钢结构桥梁的装饰板施工，根据钢桥装饰板的特点和施工工艺要求，需先安装挑梁，然后安装弧形装饰板，钢结构桥梁挑梁的安装采用吊车安装，因挑梁障碍，弧形装饰板安装通常采用地面搭设满堂红脚手架人工笨力安装，安装效率与施工进度难以保证；

2.传统钢结构桥梁的装饰板施工受其钢结构桥梁高度与跨度限制居多，同时采用人工笨力安装，由于安装高度距离地面高，导致安装难度大，安全隐患多；

在自动化、智能化的建设背景下，基于以上几点存在的问题，需要研究当今时代应用适合钢结构桥梁弧形装饰板施工的安装方法。现有技术的施工方式采用人工笨力安装，由于钢结构桥梁施工地点高度限制，施工难度大、安全系数低，同时采用人工吊装等方式安装效率慢，安装费时费力，其适用范围有限，一定程度上也限制了桥梁施工的可行性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本发明的目的是，针对上述问题，提供一种钢结构桥梁弧形装饰板的滑移提升装置及方法，其利用“匚”形悬挂平台为弧形装饰板的安装提供了操作平台和滑道支撑基础，并在悬挂平台内安装滑道，同时在挑梁顶板上安装的便携式小吊机，利用吊机牵引钢丝绳来沿滑道纵向提升悬挂平台，弧形装饰板经滑道滑移到滑道的下端，最后由顶板上的小吊机提升到位并定位安装、焊接，该安装方法施工安全系数高，便于安装下挂式装饰板，悬挂平台可避免施工空间受限的麻烦，提高了其方法的适用性。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种钢结构桥梁弧形装饰板的滑移提升装置，包括：

装置平台，包括顶梁、操作平台、支架框体、直爬梯、栏杆；所述顶梁由六根槽钢横纵交错拼接而成，所述槽钢依照四纵两横分布；所述操作平台位于顶梁下端，所述操作平台与顶梁平行，所述操作平台由六根槽钢横纵交错拼接而成，所述槽钢依照四纵两横分布，所述槽钢之间交错处通过焊接固定，所述操作平台底端焊接有底板，且底板上表面与槽钢固定连接；所述支架框体由四根槽钢拼接而成，且支架框体呈矩形结构，所述支架框体中部焊接有滑道托梁，所述支架框体固定于操作平台右侧，所述支架框体底端槽钢与操作平台右侧槽钢紧密焊接，所述顶梁固定于支架框体左侧上端，所述顶梁右侧槽钢与支架框体顶端槽钢紧密焊接，所述顶梁下表面焊接有三对行走轮，所述行走轮呈横向等间距分布，所述顶梁、操作平台与支架框体整体呈“匚”字形；所述直爬梯固定于操作平台中底板上端，所述直爬梯右侧与支架框体边缘焊接，所述直爬梯上端与顶梁边缘焊接；所述栏杆共设置有两块，所述栏杆呈对称固定于操作平台左右两侧，所述栏杆若干根金属杆件拼接而成。

进一步的，所述操作平台中底部槽钢表面焊接有花纹钢板，且花纹钢板厚度至少为6mm，花纹钢板表面蚀刻有花纹磨面。

进一步的，所述行走轮与挑梁上表面滚动连接。

进一步的，所述滑道托梁上端焊接有滑道，所述滑道由槽钢依照五纵两横的分布拼焊而成，所述滑道左侧呈倾斜状搭接于操作平台左侧。

本发明进一步的提出一种基于上述钢结构桥梁弧形装饰板的滑移提升安装方法，包括以下步骤：

设计制作“匚”形悬挂平台：按照待施工钢结构桥梁整体跨度与高度设计制作“匚”形悬挂平台的顶梁、支架框体与操作平台，顶梁由四纵二横槽钢拼焊而成，支架框体由二纵二横槽钢以及一根滑道托梁拼焊而成，操作平台由四纵二横槽钢拼焊而成，制作时三部分分开制作，最后将顶梁与操作平台分别装配到支架框体上下两侧进行总装，并将直爬梯与栏杆加装至悬挂平台内侧，将之三块行走轮以左中右的分布方式，横向等间距焊接于顶梁下表面；

悬挂平台安装：将悬挂平台吊装至弧形装饰板的安装位置，并利用槽钢将顶梁上下两端临时焊接于桥梁顶板上端，并使之行走轮下表面与桥梁顶板上表面紧密贴合；

滑道的制作与安装：滑道由五纵二横槽钢拼焊而成，将滑道的中上端安装在滑道托梁上，与滑道托梁焊接好，后将滑道下端与桥梁边腹板和桥梁底板焊接，并在滑道左右两侧焊接限位角钢；

便携式小吊机安装：将便携式小吊机底座与桥梁顶板进行对位焊接，并在桥梁顶板上切割出0.1mx0.1m大小的顶板孔，后将吊装用钢丝绳穿过顶板孔；

弧形装饰板安装：利用施工现场汽车吊机械来将弧形装饰板吊装至滑道顶端，而后弧形装饰板因重力作用沿滑道表面缓慢滑移至滑道下端，过程中将便携式小吊机与现场电源连接，通过便携式小吊机工作并向上牵引收卷钢丝绳，来将弧形装饰板垂直提升至挑梁与桥梁边腹板之间的安装位置，施工人员可在悬挂平台上观察弧形装饰板位置，施工过程中不断通过汽车吊上下吊装进行大幅度的高度位置调整、通过弧形装饰板沿滑道的斜向滑移来进行横向位置调整，和通过便携式小吊机的垂直牵引来进行小幅度的高度位置调整，直到把弧形装饰板吊装到位，并将之弧形装饰板上下两端与钢结构桥梁挑梁、桥梁边腹板相焊接；

待弧形装饰板安装完成后，对弧形装饰板与桥梁焊接位置焊缝进行刷漆美化，并将三角形劲板安装至弧形装饰板与钢结构桥梁边腹板间；

弧形装饰板安装完毕后，施工人员在操作平台上进行弧形装饰板的拆卸，先后通过施工工具来割开滑道下端与桥梁边腹板、桥梁底板的焊缝，同时割开临时固定于顶梁上下两端的槽钢，并割开便携式小吊机与桥梁顶板之间的连接，利用吊装机械重新移动悬挂平台和便携式小吊机后，进行下一块弧形装饰板的安装。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.一种钢结构桥梁弧形装饰板的滑移提升装置及方法，其过程提供一种三步骤吊装方法，即通过现场吊车对平台进行吊装，通过弧形装饰板沿滑道的滑移，通过吊机牵引钢丝绳来纵向提升弧形装饰板，施工过程通过弧形装饰板沿滑道及悬挂平台活动完成，其悬挂平台给施工人员提供了操作空间与滑道基础，解决了因空间受限，安装高度等影响因素造成常规安装方法不可行带来的安装难题；

2.本发明钢结构桥梁弧形装饰板的滑移提升安装方法，过程中吊装、滑移与提升虽经由吊装机械进行操作，但本身弧形装饰板的滑移提升均在滑道、悬挂平台中作定向活动，通过现场施工装置限制了弧形装饰板滑移提升空间，使得其安装方法操作，弧形装饰板可滑移提升至不同安装位置进行校正，安装措施成本低。

附图说明

图1是本发明挑梁与弧形装饰板结构示意图。

图2是本发明悬挂平台结构示意图。

图3是本发明顶梁剖面示意图。

图4是本发明操作平台结构剖面示意图。

图5是本发明支架框体剖面示意图。

图6是本发明行走轮布置结构示意图。

图7是本发明悬挂平台、滑道和便携式小吊机安装示意图。

图8是本发明悬挂平台临时固定结构示意图。

图9是本发明滑道结构示意图。

图10是本发明限位角钢安装示意图。

图11是本发明为弧形装饰板吊装、滑移和提升示意图。

附图中，1-挑梁、2-弧形装饰板、3-三角形劲板、4-桥梁边腹板、5-桥梁底板、6-顶梁、7-操作平台、8-支架框体、9-行走轮、10-直爬梯、11-拦杆、12-槽钢、13-滑道托梁、14-滑道、15-便携式小吊机、16-桥梁顶板、17-顶板孔、18-限位角钢、19-汽车吊、20-钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1-11所示，本发明钢结构桥梁弧形装饰板的滑移提升装置包括装置平台。

如图1-6所示，装置平台包括顶梁6、操作平台7、支架框体8、直爬梯10、栏杆11；顶梁6由六根槽钢12横纵交错拼接而成，槽钢12依照四纵两横分布；操作平台7位于顶梁6下端，操作平台7与顶梁6平行，操作平台7由六根槽钢12横纵交错拼接而成，槽钢12依照四纵两横分布，槽钢12之间交错处通过焊接固定，操作平台7底端焊接有底板，且底板上表面与槽钢12固定连接；支架框体8由四根槽钢12拼接而成，且支架框体8呈矩形结构，支架框体8中部焊接有滑道托梁13，支架框体8固定于操作平台7右侧，支架框体8底端槽钢12与操作平台7右侧槽钢12紧密焊接，顶梁6固定于支架框体8左侧上端，顶梁6右侧槽钢12与支架框体8顶端槽钢12紧密焊接，顶梁6下表面焊接有三对行走轮9，行走轮9呈横向等间距分布，顶梁6、操作平台7与支架框体8整体呈“匚”字形；直爬梯10固定于操作平台7中底板上端，直爬梯10右侧与支架框体8边缘焊接，直爬梯10上端与顶梁6边缘焊接；栏杆11共设置有两块，栏杆11呈对称固定于操作平台7左右两侧，栏杆11若干根金属杆件拼接而成；由顶梁6、操作平台7与支架框体8拼接而成的“匚”字形平台，可作为施工人员着力点，为施工人员在桥梁上安装装饰板提供平台基础，其中栏杆11用以隔离分隔操作平台7左右两侧，用以围护操作平台7施工空间，同时直爬梯10可便于施工人员踩踏来提升纵向位置，以满足施工人员不同水平高度的施工需求。

其中，操作平台7中底板为一种花纹钢板，且花纹钢板厚度至少为6mm，花纹钢板表面蚀刻有花纹磨面，通过加厚式的操作平台7底板保证操作平台7结构稳固，同时表面蚀刻有的花纹磨面可保证与施工人员鞋底的有效接触，提高摩擦系数，避免防滑，保证了施工人员在操作平台7上的施工安全；

其中，行走轮9与挑梁1上表面滚动连接，方便施工人员通过操作汽车吊19来带动悬挂平台横向吊运后，以行走轮9沿挑梁1上表面的横向滚动，来改变悬挂平台横向位置，便于施工人员进行全范围的施工；

进一步的，滑道托梁13上端焊接有滑道14，滑道14由槽钢12依照五纵两横的分布拼焊而成，滑道14左侧呈倾斜状搭接于操作平台7左侧，在安装时可将之滑道14另一端与桥梁边缘相焊接，来使之滑道呈斜向布置于装置平台内，从而利用滑道上表面来放置待安装装饰板，以便装饰板在滑道14上进行倾斜式的横向位置改变，便于施工人员对装饰板进行位置校正；

如图1-11所示，本发明钢结构桥梁弧形装饰板的滑移提升安装方法，包括以下步骤：

设计制作“匚”形悬挂平台：按照待施工钢结构桥梁整体跨度与高度设计制作“匚”形悬挂平台的顶梁6、支架框体8与操作平台7，顶梁6由四纵二横槽钢12拼焊而成，支架框体8由二纵二横槽钢12以及一根滑道托梁13拼焊而成，操作平台7由四纵二横槽钢12拼焊而成，制作时三部分分开制作，最后将顶梁6与操作平台7分别装配到支架框体8上下两侧进行总装，并将直爬梯10与栏杆11加装至悬挂平台内侧，将之三块行走轮9以左中右的分布方式，横向等间距焊接于顶梁6下表面；

悬挂平台安装：将悬挂平台吊装至弧形装饰板2的安装位置，并利用槽钢12将顶梁6上下两端临时焊接于桥梁顶板16上端，并使之行走轮9下表面与桥梁顶板16上表面紧密贴合；

滑道的制作与安装：滑道14由五纵二横槽钢12拼焊而成，将滑道14的中上端安装在滑道托梁13上，与滑道托梁13焊接好，后将滑道14下端与桥梁边腹板4和桥梁底板5焊接，并在滑道14左右两侧焊接限位角钢18，其中限位角钢18用作限制滑道14可滑移空间；

便携式小吊机安装：将便携式小吊机15底座与桥梁顶板16进行对位焊接，并在桥梁顶板16上切割出0.1mx0.1m大小的顶板孔17，后将吊装用钢丝绳20穿过顶板孔17；

弧形装饰板安装：利用施工现场汽车吊19机械来将弧形装饰板2吊装至滑道14顶端，而后弧形装饰板2因重力作用沿滑道14表面缓慢滑移至滑道14下端，过程中将便携式小吊机15与现场电源连接，通过便携式小吊机工作并向上牵引收卷钢丝绳20，来将弧形装饰板2垂直提升至挑梁1与桥梁边腹板4之间的安装位置，施工人员可在悬挂平台上观察弧形装饰板位置，施工过程中不断通过汽车吊19上下吊装进行大幅度的高度位置调整、通过弧形装饰板2沿滑道14的斜向滑移来进行横向位置调整，和通过便携式小吊机15的垂直牵引来进行小幅度的高度位置调整，直到把弧形装饰板吊装到位，并将之弧形装饰板2上下两端与钢结构桥梁挑梁1、桥梁边腹板4相焊接；

待弧形装饰板2安装完成后，对弧形装饰板2与桥梁焊接位置焊缝进行刷漆美化，并将三角形劲板3安装至弧形装饰板2与钢结构桥梁边腹板4间；

弧形装饰板安装完毕后，施工人员在操作平台7上进行弧形装饰板2的拆卸，先后通过施工工具来割开滑道30下端与桥梁边腹板4、桥梁底板5的焊缝，同时割开临时固定于顶梁6上下两端的槽钢12，并割开便携式小吊机15与桥梁顶板16之间的连接，利用吊装机械重新移动悬挂平台和便携式小吊机15后，进行下一块弧形装饰板的安装。

其中本发明应用的仪器：

便携式小吊机的型号为kdq0230；

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。