本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种桥梁转体施工精确对中控制施工结构。
背景技术：
目前，桥梁件转体施工工艺多数用于跨既有铁路线，对既有线施工安全管理要求严格，审批程序较复杂，要求施工必须在给定的时间内完成，否则影响既有铁路线运输安全。现有技术中一般采用激光投线仪来确定桥梁件的中心确保转体的精确对中，但一般存在激光投线仪的支撑装置高度不易调节，激光投线仪放置平面不能确保水平的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在激光投线仪的支撑装置高度不易调节，激光投线仪放置平面不能确保水平的问题的问题，而提出的一种桥梁转体施工精确对中控制施工结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种桥梁转体施工精确对中控制施工结构，包括第一基座，所述第一基座的下侧壁设有多个滚轮，所述第一基座的正上方设有第二基座，所述第一基座和第二基座之间通过两个螺栓连接，每个所述螺栓上均缠绕有第一弹簧，所述第二基座的上侧壁设有支撑杆，所述支撑杆内开设有空腔，所述支撑杆的上端插设有连接杆，所述空腔的内底部设有第一电动连接杆，所述第一电动连接杆的驱动端与连接杆位于空腔内部的一端连接，所述连接杆的上端设有放置板，所述放置板的上侧壁设有两个弧形杆，所述放置板的上侧壁还转动连接有两个夹板，两个所述夹板分别套在其中一个弧形杆上，每个所述弧形杆上均缠绕有第二弹簧，两个所述夹板之间夹持有激光投线仪，所述支撑杆的外壁上设有固定块，所述固定块内开设有放置腔，所述放置腔内插设有转轴，所述转轴上套设有转板，所述固定块的一侧外壁上插设有第二电动连接杆，所述第二电动连接杆的驱动端与转板的一端转动连接，所述转板的另一端转动连接有插杆，所述插杆的另一端贯穿放置腔的内壁和支撑杆的外壁延伸至空腔的内部。
优选地，每个所述第一弹簧均位于第一基座的上侧壁与第二基座的下侧壁之间。
优选地，每个所述弧形杆远离放置板的一端均设有限位块。
优选地，所述放置板的一侧侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内放置有条式水平仪。
优选地，所述转轴上套设有两个限位片，所述限位片位于转板的两侧
优选地，所述连接杆的外壁上设有多个与插杆大小相匹配的插口。
本实用新型中，两个夹板在弧形杆上滑动，将激光投线仪放在两个夹板之间，通过第二弹簧的弹力使夹板对激光投线仪进行夹紧，通过滚轮移动装置，根据放置面的平滑程度，可旋转其中一个螺栓，直至条式水平仪显示水平，保证了激光投线仪与桥梁件水平的一致性，根据桥墩的高度进行调节激光投线仪的高度，启动第二电动伸缩杆，驱动转板转动，转板绕着转轴转动，转板的另一端即可拉动插杆脱离插口，启动第一电动伸缩杆，带动连接杆上下移动，即可调节激光投线仪的高度，第一电动伸缩杆驱动端收回，使插杆插入插口中进行连接杆的固定，桥梁件进行转动，直至激光投线仪投射点落在桥梁件一端的中部，即可完成桥梁件的转体工作。本实用新型通过对激光投线仪进行高度的调节，适用于不同高度的桥墩，适用性更广，通过调节激光投线仪水平的准确性，确保了精确对中，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种桥梁转体施工精确对中控制施工结构主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种桥梁转体施工精确对中控制施工结构部分侧视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种桥梁转体施工精确对中控制施工结构A部分放大的结构示意图。
图中：1第一基座、2滚轮、3第二基座、4螺栓、5支撑杆、6第一电动连接杆、7连接杆、8放置板、9弧形杆、10夹板、11条式水平仪、12激光投线仪、13限位块、14固定块、15转板、16插杆、17第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种桥梁转体施工精确对中控制施工结构，包括第一基座1，第一基座1的下侧壁设有多个滚轮2，通过滚轮2进行装置的移动，避免了人工搬运，省时省力，第一基座1的正上方设有第二基座3，第一基座1和第二基座3之间通过两个螺栓4连接，每个螺栓4上均缠绕有第一弹簧，旋转其中一个螺栓4即可调节第二基座3的倾斜度，根据第一基座1放置平面的倾斜情况进行旋转，保证了上端放置物品的水平性，每个第一弹簧均位于第一基座1的上侧壁与第二基座3的下侧壁之间，第一弹簧便于了转动，第二基座3的上侧壁设有支撑杆5，支撑杆5内开设有空腔，支撑杆5的上端插设有连接杆7，空腔的内底部设有第一电动连接杆6，第一电动连接杆6的驱动端与连接杆7位于空腔内部的一端连接，连接杆7的上端设有放置板8，放置板8的上侧壁设有两个弧形杆9，放置板8的上侧壁还转动连接有两个夹板10，每个弧形杆9远离放置板8的一端均设有限位块13，限位块13避免了夹板10脱离弧形杆9，两个夹板10分别套在其中一个弧形杆9上，每个弧形杆9上均缠绕有第二弹簧，两个夹板10之间夹持有激光投线仪12，两个夹板10在弧形杆9上滑动，将激光投线仪12放在两个夹板10之间，通过第二弹簧的弹力使夹板10对激光投线仪12进行夹紧，放置板8的一侧侧壁上开设有放置槽，放置槽内放置有条式水平仪11，支撑杆5的外壁上设有固定块14，固定块14内开设有放置腔，放置腔内插设有转轴，转轴上套设有转板15，转轴上套设有两个限位片，限位片位于转板15的两侧，通过限位片对转板15的转动范围进行限位，避免了转板15在转轴上随意滑动，固定块14的一侧外壁上插设有第二电动连接杆17，第二电动连接杆17的驱动端与转板15的一端转动连接，转板15的另一端转动连接有插杆16，插杆16的另一端贯穿放置腔的内壁和支撑杆5的外壁延伸至空腔的内部，连接杆7的外壁上设有多个与插杆16大小相匹配的插口，方便通过插杆16插入插口中进行连接杆的固定，根据桥墩的高度进行调节激光投线仪12的高度，启动第二电动伸缩杆17，驱动转板15转动，转板15绕着转轴转动，转板15的另一端即可拉动插杆16脱离插口，启动第一电动伸缩杆6，带动连接杆7上下移动，即可调节激光投线仪12的高度，第一电动伸缩杆17驱动端收回，使插杆16插入插口中进行连接杆7的固定，根据放置面的平滑程度，旋转其中一个螺栓4，直至条式水平仪11显示水平，保证了激光投线仪12与桥梁件水平的一致性，通过高度和水平线的调整，保证了激光投线仪12投射点与桥梁件的中部的一致，桥梁件进行转动，直至激光投线仪12投射点落在桥梁件一端的中部，即可完成桥梁件的转体工作。
本实用新型中，两个夹板10在弧形杆9上滑动，将激光投线仪12放在两个夹板10之间，通过第二弹簧的弹力使夹板10对激光投线仪12进行夹紧，通过滚轮2移动装置，根据放置面的平滑程度，可旋转其中一个螺栓4，直至条式水平仪11显示水平，保证了激光投线仪12与桥梁件水平的一致性，根据桥墩的高度进行调节激光投线仪12的高度，启动第二电动伸缩杆17，驱动转板15转动，转板15绕着转轴转动，转板15的另一端即可拉动插杆16脱离插口，启动第一电动伸缩杆6，带动连接杆7上下移动，即可调节激光投线仪12的高度，第一电动伸缩杆17驱动端收回，使插杆16插入插口中进行连接杆7的固定，桥梁件进行转动，直至激光投线仪12投射点落在桥梁件一端的中部，即可完成桥梁件的转体工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。