一种廓形打磨砂轮的制作方法

本实用新型涉及工件打磨技术领域，尤其涉及一种廓形打磨砂轮。

背景技术：

铁路运输因其运能大、效率高、运输成本低而受到世界各国的广泛重视美国、加拿大、巴西、澳大利亚、南非等幅员辽阔、资源丰富、煤炭和矿石等大宗货物运量占有较大比重的国家大力发展陆路铁路运输，大量开行铁路运输列车。为满足中国经济发展需求，最近十年我国铁路货运发展迅速。铁路运输作为一种非常有效的陆路运输方式，随着我国经济发展铁路运输的运量及列车速度提升，铁路线路的养护问题日益突出，尤其是道岔部分，由于结构复杂，运动部件种类及形貌差别较大，目前已有较为成熟的打磨机为内燃式钢轨打磨机，其采用内燃机作为砂轮的转动的驱动力，采用圆柱形砂轮通过调整高度、角度来适应钢轨顶面、侧面，通过架设在钢轨上的导轮，采用人工推移的方式实现钢轨的打磨。现有内燃式打磨机采用人工方式调整砂轮的角度，打磨精度很难保证；而且，普通圆柱形砂轮无法同时打磨钢轨的顶面及侧面，无法打磨出尖轨、辙叉工作边与顶面的过渡圆角，也无法打磨钢轨轨腰。而辙叉以及道岔的打磨又是其制造过程中极为重要的环节，打磨质量的好坏直接影响道岔的使用效果，因此，亟需开发一种高质量的道岔打磨设备以填补市场空白。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种可以同时打磨钢轨顶面、侧面及过渡圆弧的新型廓形打磨砂轮。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种廓形打磨砂轮，包括中心轴，所述中心轴上设置有圆台形成型打磨装置，所述圆台形成型打磨装置包括上表面和下表面，所述圆台形成型打磨装置具有内凹的弧线形侧边；所述圆台形成型打磨装置由若干半刚性打磨部件紧密贴合而成。

优选的，所述上表面的直径小于所述下表面的直径。

优选的，所述上表面的直径大于所述下表面的直径。

优选的，所述内凹的弧线形侧边采用直线段与下表面连接。

优选的，所述内凹的弧线形侧边采用直线段与上表面连接。

优选的，所述半刚性打磨部件为砂纸片或砂轮片。

优选的，所述半刚性打磨部件紧密贴合后，离打磨轮圆心1/3半径处上下表面均开设一圈限位槽，通过设置上下两块2mm厚的合金盖卡住限位槽，夹紧打磨砂轮。

有益效果

本实用新型的廓形打磨砂轮包括中心轴，所述中心轴上设置有圆台形成型打磨装置，所述圆台形成型打磨装置包括上表面和下表面，所述圆台形成型打磨装置具有内凹的弧线形侧边；所述圆台形成型打磨装置由若干半刚性打磨部件紧密贴合而成。本实用新型的圆台形成型打磨装置采用不同直径的上、下表面，在不同尺寸的上、下表面之间采用内凹形的圆弧曲线过度，这一圆弧曲线具有打磨过渡圆角，可以贴和道岔或者辙叉的工作边与顶面的过渡圆角，实现圆弧形打磨，有效保证了打磨后的形貌，并可以同时打磨钢轨顶面、侧面及过渡圆弧。本实用新型的圆台形成型打磨装置由若干半刚性打磨部件紧密贴合而成，具有一定的柔性和弹性，避免对道岔的刚性接触打磨，有效避免了打磨进深过大的问题，可以起到防止过度打磨的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式1的横截面示意图

附图标记：1：中心轴、2：圆台形成型打磨装置、3：上表面、4：下表面、5：弧线形侧边、6：直线段。

图2为本实用新型具体实施方式2的横截面示意图

附图标记：1：中心轴、2：圆台形成型打磨装置、3：上表面、4：下表面、5：弧线形侧边、6：直线段、7：合金盖、8：合金盖。

具体实施方式1

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

一种廓形打磨砂轮，包括中心轴1，所述中心轴上设置有圆台形成型打磨装置2，所述圆台形成型打磨装置包括上表面3和下表面4，所述圆台形成型打磨装置2具有内凹的弧线形侧边5；所述圆台形成型打磨装置2由若干半刚性打磨部件紧密贴合而成。

根据待打磨工件的位置，如果待打磨工件位于中心轴与圆台形打磨装置的相对的一侧，则使所述上表面3的直径小于所述下表面4的直径，此时，在圆台形成型打磨装置上形成由上表面3向下表面4逐渐增大直径的打磨圆弧，对于处于在中心轴与圆台形打磨装置同一侧的待打磨工件进行打磨。

如果待打磨工件位于中心轴与圆台形打磨装置之间，则使所述上表面3的直径大于所述下表面4的直径，此时，在圆台形成型打磨装置上形成由上表面3向下表面4逐渐减小直径的打磨圆弧，对于处于在中心轴与圆台形打磨装置之间的待打磨工件进行打磨。

根据需要，所述内凹的弧线形侧边5采用直线段6与下表面4连接，或者所述内凹的弧线形侧边5采用直线段6与上表面3连接，设置出合理长度的打磨圆弧。

为了便于安装和拆卸，所述半刚性打磨部件为砂纸片或砂轮片，这些砂纸片插设固定或者黏贴固定在所述中心轴上。

本实用新型的廓形打磨砂轮包括中心轴，所述中心轴上设置有圆台形成型打磨装置，所述圆台形成型打磨装置包括上表面和下表面，所述圆台形成型打磨装置具有内凹的弧线形侧边；所述圆台形成型打磨装置由若干半刚性打磨部件紧密贴合而成。本实用新型的圆台形成型打磨装置采用不同直径的上、下表面，在不同尺寸的上、下表面之间采用内凹形的圆弧曲线过度，这一圆弧曲线具有打磨过渡圆角，可以贴和道岔或者辙叉的工作边与顶面的过渡圆角，实现圆弧形打磨，有效保证了打磨后的形貌，并可以同时打磨钢轨顶面、侧面及过渡圆弧。本实用新型的圆台形成型打磨装置由若干半刚性打磨部件紧密贴合而成，具有一定的柔性和弹性，避免对道岔的刚性接触打磨，有效避免了打磨进深过大的问题，可以起到防止过度打磨的技术效果。

具体实施方式2

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

一种廓形打磨砂轮，包括中心轴1，所述中心轴上设置有圆台形成型打磨装置2，所述圆台形成型打磨装置包括上表面3和下表面4，所述圆台形成型打磨装置2具有内凹的弧线形侧边5；所述圆台形成型打磨装置2由若干半刚性打磨部件紧密贴合而成；并通过合金盖7，使之限位，紧密结合。

根据待打磨工件的位置，如果待打磨工件位于中心轴与圆台形打磨装置的相对的一侧，则使所述上表面3的直径小于所述下表面4的直径，此时，在圆台形成型打磨装置上形成由上表面3向下表面4逐渐增大直径的打磨圆弧，对于处于在中心轴与圆台形打磨装置同一侧的待打磨工件进行打磨。

如果待打磨工件位于中心轴与圆台形打磨装置之间，则使所述上表面3的直径大于所述下表面4的直径，此时，在圆台形成型打磨装置上形成由上表面3向下表面4逐渐减小直径的打磨圆弧，对于处于在中心轴与圆台形打磨装置之间的待打磨工件进行打磨。

根据需要，所述内凹的弧线形侧边5采用直线段6与下表面4连接，或者所述内凹的弧线形侧边5采用直线段6与上表面3连接，设置出合理长度的打磨圆弧。

所述半刚性打磨部件为砂纸片或砂轮片，这些砂纸片紧密贴合，通过使用2mm厚的合金盖限位固定在所述中心轴上，形成稳固的打磨轮。

本实用新型的廓形打磨砂轮包括中心轴，所述中心轴上设置有圆台形成型打磨装置，所述圆台形成型打磨装置包括上表面和下表面，所述圆台形成型打磨装置具有内凹的弧线形侧边；所述圆台形成型打磨装置由若干半刚性打磨部件紧密贴合而成。本实用新型的圆台形成型打磨装置采用不同直径的上、下表面，在不同尺寸的上、下表面之间采用内凹形的圆弧曲线过度，这一圆弧曲线具有打磨过渡圆角，可以贴和道岔或者辙叉的工作边与顶面的过渡圆角，实现圆弧形打磨，有效保证了打磨后的形貌，并可以同时打磨钢轨顶面、侧面及过渡圆弧。本实用新型的圆台形成型打磨装置由若干半刚性打磨部件紧密贴合而成，具有一定的柔性和弹性，避免对道岔的刚性接触打磨，有效避免了打磨进深过大的问题，可以起到防止过度打磨的技术效果。