导线端部打磨专用工具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种打磨专用工具，具体地说是一种导线端部打磨专用工具。
【背景技术】
[0002] 输变电导线在需要安装时需要将导线的端部打磨圆滑，现有的导线端部打磨工具 在打磨导线时打磨下来的铝肩无法及时排除，铝材硬度较小且易粘连，容易使砂轮打磨头 表面光滑，打磨效率下降。打磨工具比较小巧，容易与其他工具混放不易找出。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种导线端部打磨专用工具，能够解决上述问题。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种导线端部打磨专用工具，包 括固定壳，固定壳为下部开口的壳体，固定壳的上部开设通孔，固定壳的内侧中部安装刀 架，刀架上开设固定孔，固定孔内安装数个刀片，刀片所在平面与水平面夹角为α，α=63°，固 定壳的下部安装固定环，固定环的外周开设外螺纹，固定环的下部开设内螺纹，内螺纹与外 螺纹配合；固定壳中部开设环形槽，环形槽上设置红色丝带，红色丝带由下述染料染色，染 料以重量份计，由以下组分组成：1-苯基-3-甲基-5-吡唑酮30~40份，5，8-二羟基-1，4-萘醌 20~30份，1-(4-磺酸基苯基)-3-羧基-5-吡唑啉酮20~30份，月桂酰肌氨酸钠5~8份，山梨坦 单硬脂酸酯4~7份，聚甘油脂肪酸酯2~5份，固色剂IFI-8511 2~4份，聚乙烯醇3~6份和微晶 纤维素2~5份。
[0005] 所述的染料还包括式（I)所示的组分A 35~45份 所述组分A按照以下步骤制备获得：
① 称取4,4'_(苯亚氨基)双苯酚溶于有机溶剂，得到溶液;4,4'_(苯亚氨基)双苯酚和 有机溶剂的摩尔比为1:10~1:100;所述有机溶剂为甲醇或乙醇； ② 称取强碱溶于步骤①得到的溶液，向其中加入1-乙炔基-4-氟苯，得到反应液a;所述 强碱为氢氧化钠或氢氧化钾;强碱与步骤①中4,4'-(苯亚氨基)双苯酸的摩尔比为3~5:1; 1-乙炔基-4-氟苯与步骤①中4,4'_(苯亚氨基)双苯酚的摩尔比为1.5~2:1; ③ 将步骤②所得反应液a开动搅拌开始反应，于20~30°C下反应5~10小时，得到反应液 b，向反应液b中加入二氯甲烷后用蒸馏水洗涤三次，静置分液得到有机相和水相;反应液b 和二氯甲烷的体积比为1:3~5;三次洗涤用蒸馏水和二氯甲烷的体积比为1:2~3; ④ 将步骤③所得有机相用无水硫酸钠干燥，减压蒸馏除去有机溶剂，得到粗产物，用乙 酸乙酯重结晶得到产物a:4-(4-乙炔基苯氧基)-N-(4-(4-乙炔基苯氧基)苯基)-N-苯基苯 胺； ⑤ 称取步骤④所得产物a、碘化亚铜、N，N-二二异丙基乙胺和(Z)-3-(4-叠氮基-2,5-二 (己氧基)苯基)-2-氰基丙烯酸溶于甲醇和四氢呋喃的混合液中，甲醇和四氢呋喃的体积比 为1:1;在氮气保护下，于20~30°C下反应15~20小时，过滤后得到滤液，减压蒸馏除去溶剂， 得到粗产物； ⑥ 将步骤⑤所得粗产物用乙酸乙酯重结晶得到纯品组分A。
[0006] 所述的染料采用下述方法制备：以重量份计，将1-苯基-3-甲基-5-吡唑酮30~40 份，5，8-二羟基-1，4-萘醌20~30份，1-(4-磺酸基苯基)-3-羧基-5-吡唑啉酮20~30份，月桂 酰肌氨酸钠5~8份，山梨坦单硬脂酸酯4~7份，聚甘油脂肪酸酯2~5份，固色剂IFI-8511 2~4 份，聚乙烯醇3~6份和微晶纤维素2~5份加入40~50份的水中，开启研磨机，测定颗粒的粒径 在1~2.5μπι之间时，停止研磨，将经研磨的染料溶液在喷雾式干燥设备上干燥，得到红色耐 高温染料组合物。
[0007] 所述的染料采用下述方法制备：（一)组分Α的制备： ①称取4,4'_(苯亚氨基)双苯酚溶于有机溶剂，得到溶液;4,4'_(苯亚氨基)双苯酚和 有机溶剂的摩尔比为1:10~1:100;所述有机溶剂为甲醇或乙醇；②称取强碱溶于步骤①得 到的溶液，向其中加入1-乙炔基-4-氟苯，得到反应液a;所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾； 强碱与步骤①中4,4'_(苯亚氨基)双苯酚的摩尔比为3~5:1;1_乙炔基-4-氟苯与步骤①中 4,4'_(苯亚氨基)双苯酚的摩尔比为1.5~2:1;③将步骤②所得反应液a开动搅拌开始反 应，于20~30°C下反应5~10小时，得到反应液b，向反应液b中加入二氯甲烷后用蒸馏水洗涤 三次，静置分液得到有机相和水相;反应液b和二氯甲烷的体积比为1:3~5;三次洗涤用蒸馏 水和二氯甲烷的体积比为1:2~3;④将步骤③所得有机相用无水硫酸钠干燥，减压蒸馏除 去有机溶剂，得到粗产物，用乙酸乙酯重结晶得到产物a:4-(4-乙炔基苯氧基)-N-(4-(4-乙 炔基苯氧基)苯基)-N-苯基苯胺；⑤称取步骤④所得产物a、碘化亚铜、N，N-二二异丙基乙 胺和(Z)-3-(4-叠氮基-2,5-二（己氧基)苯基)-2-氰基丙烯酸溶于甲醇和四氢呋喃的混合 液中，甲醇和四氢呋喃的体积比为1:1;在氮气保护下，于20~30°C下反应15~20小时，过滤后 得到滤液，减压蒸馏除去溶剂，得到粗产物；⑥将步骤⑤所得粗产物用乙酸乙酯重结晶得 到纯品组分A;(二)红色耐高温染料组合物的制备：以重量份计，将1-苯基-3-甲基-5-吡唑 酮30~40份，5,8-二羟基-1,4-萘醌20~30份，1-(4-磺酸基苯基)-3-羧基-5-吡唑啉酮20~30 份，月桂酰肌氨酸钠5~8份，山梨坦单硬脂酸酯4~7份，聚甘油脂肪酸酯2~5份，固色剂IFI-8511 2~4份，聚乙烯醇3~6份，微晶纤维素2~5份和步骤（1)所得组分A加入40~50份的水中， 开启研磨机，测定颗粒的粒径在1~2.5μπι之间时，停止研磨，将经研磨的染料溶液在喷雾式 干燥设备上干燥，得到红色耐高温染料组合物。
[0008] 所述固定壳的上部安装限位管，限位管与通孔配合。所述固定环的下部安装导向 壳体，导向壳体为锥形壳体。
[0009]本发明的优点在于:本发明的刀片所在平面与水平面有一定夹角，在导线端部打 磨专用工具对导线端部进行打磨时，打磨下来的铝肩可以沿刀片滑出，避免了打磨导线时 打磨下来的铝肩无法及时排出。经过实验验证刀片所在平面与水平面夹角为63°时既能提 高对导线的打磨效率，又可以方便铝肩排出。本发明的固定环可以对导线起到导向作用。本 发明通过显眼的红色丝带，能够方便的找出本发明。为了让红色丝带能够长久保持颜色，并 且适用于电力特殊的行业，本发明红色丝带通过染料染色，染料不含重金属、多氯化苯、多 氯联苯等有毒物质，是非常环保的有机染料组合物，本发明的红色耐高温染料组合物具有 良好的配伍性，染料在染色时分散性好，染布的表面不会出现颗粒，并且本发明的红色耐高 温染料组合物对棉毛等纤维材料上色后，染料残液清、浮色少，被染织物色泽明艳，具有优 良的耐热压牢度，耐晒性和很好的耐氯漂牢度;尤其是在高温定型后，由于染料的耐热迀移 性能优异，仍能保持很高的水洗牢度，能有效解决现有技术中红色染料在高温后水洗牢度 大幅度下降的问题。本发明的通孔可以方便导线端部打磨专用工具安装在电钻上。本发明 还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构不意图；图2为刀片5的主视结构不意图；图3为刀片5的俯视结 构不意图；图4为刀片5的主视结构不意图。
[0011] 标注说明通孔2限位管3刀架4固定孔5刀片6固定环7固定壳8内螺纹9 外螺纹10导向壳体11固定槽12环形槽13红色丝带。
【具体实施方式】
[0012] 导线端部打磨专用工具，如图1、图2、图3和图4所示，包括固定壳7,固定壳7为下部 开口的壳体，固定壳7的上部开设通孔1，固定壳7的内侧中部安装刀架3,刀架3上开设固定 孔4,固定孔4内安装数个刀片5,刀片5所在平面与水平面夹角为α，α=63°，固定壳7的下部安 装固定环6,固定环6的外周开设外螺纹9,固定环6的下部开设内螺纹8,内螺纹8与外螺纹9 配合；固定壳7中部开设环形槽12,环形槽12上设置红色丝带13,红色丝带13由下述染料染 色，染料以重量份计，由以下组分组成：1-苯基-3-甲基-5-吡唑酮30~40份，5，8-二羟基-1， 4-萘醌20~30份，1-(4-磺酸基苯基)-3-羧基-5-吡唑啉酮20~30份，月桂酰肌氨