一种沥青搅拌设备储料仓锥斗的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种沥青搅拌设备储料仓锥斗。

背景技术：

现有的沥青搅拌设备储料仓，其功能是将砂石、矿粉等颗粒料及粉料进行存储，需要时通过打开阀门，储料仓中的颗粒料及粉料在重力作用下沿着出料口排出。目前储料仓由储料仓本体和位于储料仓本体下方的储料仓锥斗组成，且储料仓本体与储料仓锥斗相连通，当颗粒料及粉料由方形结构或者圆柱形结构的储料仓本体下落至储料仓锥斗时，传统中的储料仓锥斗为中心对称结构，中心对称结构的储料仓锥斗容易造成的不良效果为：颗粒料及粉料在重力的作用下沿着储料仓锥斗下落时与侧壁相碰，且碰撞至两个相对的侧壁上时，颗粒料及粉料受到的作用力与侧壁接触点相垂直，由于相对的两个侧壁对称设置，这样导致颗粒料及粉料受力相互抵消，极颗粒料及粉料极易发生结块、压实、结拱等现象，甚至出现断料现象，严重影响正常的出料生产。目前虽然采用在侧壁加装振动电机来解决此问题，但由于储料仓锥斗不同位置振动幅度不均，削弱结块、压实、结拱等现象的效果并不明显，且制造成本较高。因此，设计一种有效降低物料结块、压实、结拱现象，制造成本低廉的储料仓锥斗是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种沥青搅拌设备储料仓锥斗。该储料仓锥斗通过相对设置的第一侧板和第三侧板与水平方向夹角的不同，使四个侧板形成的料腔呈不对称结构，减少物料出现结块、压实、结拱等现象，且第一侧板与水平方向之间的夹角α大于物料的安息角，使物料更顺畅地下落，同时，设置在料腔底部的分料组件，进一步使物料更均匀的下落，避免出现中间过多，四周过少的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种沥青搅拌设备储料仓锥斗，包括安装座、固定在安装座上方的四个侧板，四个所述侧板和安装座所围成的用于储存物料的料腔呈倒锥形结构，其特征在于：四个所述侧板分别为依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与水平方向之间的夹角α大于所述物料的安息角，第三侧板与水平方向之间的夹角β大于第一侧板与水平方向之间的夹角α，且第三侧板与水平方向之间的夹角β小于90°，所述料腔的底部安装有分料组件。

上述一种沥青搅拌设备储料仓锥斗，其特征在于：所述分料组件由呈十字形布设的上挡料板和下挡料板组成。

上述一种沥青搅拌设备储料仓锥斗，其特征在于：所述上挡料板和下挡料板均为V形板，所述V形板的开口部朝向料腔的底部。

上述一种沥青搅拌设备储料仓锥斗，其特征在于：所述第一侧板上安装有与料腔相连通的通气管。

上述一种沥青搅拌设备储料仓锥斗，其特征在于：所述第二侧板或第四侧板上开设有检查口。

上述一种沥青搅拌设备储料仓锥斗，其特征在于：所述第二侧板或第四侧板上开设有人口。

上述一种沥青搅拌设备储料仓锥斗，其特征在于：所述料腔内还安装有隔料板，所述隔料板位于所述分料组件的下方。

上述一种沥青搅拌设备储料仓锥斗，其特征在于：所述隔料板为V形板，所述V形板的开口部朝向料腔的底部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型结构简单，通过设置水平方向夹角不同的相对布设的第一侧板和第三侧板使形成的料腔呈不对称结构，减少了物料在下落过程中出现结块、压实、结拱等现象，相比现有技术无需提供动力单元促使物料产生振动，不仅简化了整个储料仓锥斗的结构，还降低了制造成本。

2.本实用新型采用的分料组件能够将下落中的物料进行分散，使物料更均匀的下落，避免出现料腔内中间物料过多，四周物料过少的现象。

综上所述，本实用新型通过相对设置的第一侧板和第三侧板与水平方向夹角的不同，使四个侧板形成的料腔呈不对称结构，减少物料出现结块、压实、结拱等现象，且第一侧板与水平方向之间的夹角α大于物料的安息角，使物料更顺畅地下落，同时，设置在料腔底部的分料组件，进一步使物料更均匀的下落，避免出现中间过多，四周过少的现象。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1去掉第四侧板后的结构示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的俯视图。

图5为本实用新型与储料仓本体和缓冲仓的安装关系示意图。

附图标记说明:

1—第一侧板； 2—第二侧板； 3—第三侧板；

4—第四侧板； 5—安装座； 6—检查口；

7—人口； 8—通气管； 9—进料口；

10—出料口； 11—上挡料板； 12—下挡料板；

13—隔料板； 14—储料仓本体； 15—缓冲仓；

16—料腔； 17—密封盖； 18—连接管。

具体实施方式

如图1至图4所示的一种沥青搅拌设备储料仓锥斗，包括安装座5、固定在安装座5上方的四个侧板，四个所述侧板和安装座5所围成的用于储存物料的料腔16呈倒锥形结构，四个所述侧板分别为依次连接的第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4，第一侧板1与水平方向之间的夹角α大于所述物料的安息角，第三侧板3与水平方向之间的夹角β大于第一侧板1与水平方向之间的夹角α，且第三侧板3与水平方向之间的夹角β小于90°，所述料腔16的底部安装有分料组件。

本实施例中，四个所述侧板和安装座5所围成的用于储存物料的料腔16的顶部为进料口9，料腔16的底部为出料口10，第一侧板1和第三侧板3相对布设，且第一侧板1与水平方向之间的夹角α大于所述物料的安息角，其中，安息角为呈散装的物料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度，若第一侧板1与水平方向之间的夹角α大于料腔16内物料的安息角，同时，第三侧板3与水平方向之间的夹角β大于第一侧板1与水平方向之间的夹角α，这样能够保证料腔16内的物料顺利的沿着四个侧板的内壁下落，即使水分较大、粘度较大的物料也能够顺利下落。

需要说明的是，第三侧板3与水平方向之间的夹角β小于90°，这样设计可使形成的料腔16呈不对称结构，物料在具体下落时，由于第一侧板1和相对布设的第三侧板3的不对称设置，使下落中物料之间受力抵消作用更小，避免物料发生结块、压实、结拱等现象，这样只需改变第一侧板1和第三侧板3的安装角度，就可解决现有技术中存在的技术问题，相比采用振动电机对料腔16中的物料产生振动相比，不仅大大削弱物料结块、压实、结拱等现象，还有效简化了整个储料仓锥斗的结构，且降低了制造成本。

本实施例中，所述料腔16的底部安装有分料组件，设置分料组件的目的是：由于料腔16的底部尺寸较小，采用分料组件能够使物料更均匀的下落，避免料腔内中间物料过多，四周物料过少的现象。具体实施时，如图4所示，所述分料组件由呈十字形布设的上挡料板11和下挡料板12组成，呈十字形布设的上挡料板11和下挡料板12相比沿同一方向布设的挡料板能够更好的提高物料下落效果。

具体实施时，所述上挡料板11和下挡料板12均为V形板，所述V形板的开口部朝向料腔16的底部，所述物料通常为颗粒料及粉料的混合物，采用开口部朝向料腔16底部的V形板增加了粉料的流动倾向，有利于粉料的流动，可使粉料均匀下落，同时呈十字形布设的上挡料板11和下挡料板12起到减力的作用，降低了储料仓锥斗的受力，有利于提高储料仓锥斗的使用寿命。

本实施例中，所述第一侧板1上安装有与料腔16相连通的通气管8，具体实施时，如图5所示，所述通气管8的一端与料腔16相连通，通气管8的另一端与缓冲仓15相连通，料腔16内的物料在重力的作用下下落至缓冲仓15内，缓冲仓15由于接收物料而使其内部压力增大，这样料腔16内的压力与缓冲仓15内的压力不相等，导致缓冲仓15内的物料出现压实和结拱等现象，从而导致物料不能顺利落下，将通气管8连通在料腔16和缓冲仓15之间，将缓冲仓15由于接收粉料而产生的压力导回到料腔16内，实现内部压力平衡，便于物料顺利下落。

如图1所示，本实施例中，所述第二侧板2或第四侧板4上开设有检查口6，所述第二侧板2或第四侧板4上开设有人口7，所述检查口6和人口7上均安装有可拆卸的密封盖17，具体实施时，所述检查口6和人口7可为方孔或者圆孔，且人口7的尺寸大于检查口6的尺寸，当储料仓锥斗的尺寸较大需要进行观看内部运行状况或者进行检修时，工作人员可穿过人口7进入料腔16内，若储料仓锥斗的尺寸较小就可通过检查口6进行维护检修。

本实施例中，所述料腔16内还安装有隔料板13，所述隔料板13位于所述分料组件的下方。通过隔料板13与所述分料组件相配合，能够进一步增强物料的流动性，使物料均匀下落，避免中间过多，四周过少的现象。

具体实施时，所述隔料板13为V形板，所述V形板的开口部朝向料腔16的底部。

本实施例中，所述第三侧板3为折弯板，如图1所示，所述折弯板朝料腔16外部方向弯曲。

如图5所示，具体使用时，本实用新型提供的储料仓锥斗设置在储料仓本体14下方，储料仓锥斗通过连接管18与缓冲仓15连通，所述缓冲仓15位于储料仓锥斗下方，储料仓锥斗的料腔16通过通气管8与缓冲仓15连通，物料依次穿过储料仓本体14、储料仓锥斗、连接管18进入缓冲仓15完成物料的输送。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。