本实用新型涉及一种平板振动机用振动底板结构。
背景技术：
在进行混凝土路面、现浇板的浇筑时，多通过混凝土振动机在混凝土上进行振动，从而在保持混凝土的表面较为平滑的前提下，排除混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象。通常混凝土振动机包括振动板，振动板上设有电机，电机带动有偏心轮等偏心装置。这样，偏心装置在电机带动下转动后，使振动板产生振动。其缺陷在于：振动板震动后，其上的电机同样受到较为强烈的振动，从而电机易于损坏，降低了混凝土振动机的使用寿命，这都会给使用者带来损失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，整体结构强度高，成本低，安装及拆卸方便，减少对振动电机的振动，可根据混凝土振动工序来调节振动底板的质量，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的平板振动机用振动底板结构。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种平板振动机用振动底板结构，包括振动底板和配重柱，所述配重柱设置在振动底板上，所述振动底板上设有与所述配重柱相配合的贯穿孔，所述配重柱的两端均设有密封件，所述密封件由转盘和螺杆组成，所述转盘焊接在螺杆一端，所述配重柱两侧均设有与所述螺杆相配合的螺纹孔，所述振动底板上表面设有固定板，所述固定板上部中间位置处设有支撑座，所述支撑座上部设有用于安装振动电机的安装板，所述安装板上设有便于安装振动电机的安装螺孔，所述固定板上设有缓冲柱，所述缓冲柱上端与安装板下部配合，所述振动底板的四周位置处设置有挡板，所述挡板上部设有向外翻沿设置的弯折部，所述振动底板下表面设有耐磨层。
作为优选的技术方案，所述固定板上部设有固定套，所述缓冲柱下部卡设在固定套内，所述固定套外壁上焊接有肋板，所述肋板上设有用于固定肋板和固定板的固定螺钉，所述安装板下部设有与所述缓冲柱相配合的卡槽，所述缓冲柱上端卡设在卡槽内，所述支撑座上表面与安装板下表面配合，所述支撑座上表面与安装板下表面配合处设有柔性垫，所述支撑座上设有用于固定支撑座和安装板的安装螺钉，所述固定板上设有用于固定振动底板和固定板的安装螺丝。
作为优选的技术方案，所述振动底板的前后两个侧面上均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽和贯穿孔连通设置，所述转盘截面呈正六边形状设置，所述螺杆上套设有密封垫圈，所述密封垫圈一侧与转盘贴合设置，另一侧与圆形凹槽内底部贴合设置，所述缓冲柱设有八个。
作为优选的技术方案，所述固定板的外侧位置处套设有一个密封挡框，所述密封挡框的下表面与挡板的上表面紧密贴合设置，所述密封挡框上表面与固定板上表面呈同一平面状设置。
作为优选的技术方案，所述挡板呈弧形状设置，所述弯折部呈弧形状设置，所述挡板上部和弯折部配合处圆弧过渡设置，所述弯折部和挡板焊接固定。
作为优选的技术方案，所述安装螺钉设有六个，所述六个安装螺钉呈环状均匀分布在支撑座上，所述安装螺丝设有16个，所述16个安装螺丝呈矩形状分布在固定板上。
本实用新型一种平板振动机用振动底板结构的有益效果是：其结构简单，整体结构强度高，成本低，安装及拆卸方便，减少对振动电机的振动，可根据混凝土振动工序来调节振动底板的质量，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种平板振动机用振动底板结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种平板振动机用振动底板结构的振动底板主视图；
图3为本实用新型一种平板振动机用振动底板结构的配重柱剖视图。
具体实施方式
参阅图1、图2和图3所示的一种平板振动机用振动底板结构，包括振动底板1和配重柱2，所述配重柱2设置在振动底板1上，所述振动底板1上设有与所述配重柱2相配合的贯穿孔3，所述配重柱2的两端均设有密封件4，所述密封件4由转盘5和螺杆6组成，所述转盘5焊接在螺杆6一端，所述配重柱2两侧均设有与所述螺杆6相配合的螺纹孔7，所述振动底板1上表面设有固定板8，所述固定板8上部中间位置处设有支撑座9，所述支撑座9上部设有用于安装振动电机的安装板10，所述安装板10上设有便于安装振动电机的安装螺孔11，所述固定板8上设有缓冲柱12，所述缓冲柱12上端与安装板10下部配合，所述振动底板1的四周位置处设置有挡板13，所述挡板13上部设有向外翻沿设置的弯折部14，所述振动底板1下表面设有耐磨层15。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定板8上部设有固定套16，所述缓冲柱12下部卡设在固定套16内，所述固定套16外壁上焊接有肋板17，所述肋板17上设有用于固定肋板17和固定板8的固定螺钉18，所述安装板10下部设有与所述缓冲柱12相配合的卡槽19，所述缓冲柱12上端卡设在卡槽19内，所述支撑座9上表面与安装板10下表面配合，所述支撑座9上表面与安装板10下表面配合处设有柔性垫20，所述支撑座9上设有用于固定支撑座9和安装板10的安装螺钉21，所述固定板8上设有用于固定振动底板1和固定板8的安装螺丝22。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述振动底板1的前后两个侧面上均设有圆形凹槽23，所述圆形凹槽23和贯穿孔3连通设置，所述转盘5截面呈正六边形状设置，所述螺杆6上套设有密封垫圈24，所述密封垫圈24一侧与转盘5贴合设置，另一侧与圆形凹槽23内底部贴合设置，所述缓冲柱12设有八个。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定板8的外侧位置处套设有一个密封挡框101，所述密封挡框101的下表面与挡板13的上表面紧密贴合设置，所述密封挡框101上表面与固定板8上表面呈同一平面状设置。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述挡板13呈弧形状设置，所述弯折部14呈弧形状设置，所述挡板13上部和弯折部14配合处圆弧过渡设置，所述弯折部14和挡板13焊接固定。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述安装螺钉21设有六个，所述六个安装螺钉21呈环状均匀分布在支撑座9上，所述安装螺丝22设有16个，所述16个安装螺丝22呈矩形状分布在固定板8上。
进一步的，所述固定板的外侧位置处套设有一个密封挡框，所述密封挡框的下表面与挡板的上表面紧密贴合设置，所述密封挡框上表面与固定板上表面呈同一平面状设置，通过所设的密封挡框，可避免混凝土渗入到固定板和振动底板配合的缝隙中。
进一步的，所述配重柱设置在振动底板上，所述振动底板上设有与所述配重柱相配合的贯穿孔，所述配重柱的两端均设有密封件，所述密封件由转盘和螺杆组成，所述转盘焊接在螺杆一端，所述配重柱两侧均设有与所述螺杆相配合的螺纹孔，所述振动底板的前后两个侧面上均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽和贯穿孔连通设置，所述转盘截面呈正六边形状设置，所述螺杆上套设有密封垫圈，所述密封垫圈一侧与转盘贴合设置，另一侧与圆形凹槽内底部贴合设置，通过以上结构设置，在需要增加振动底板整体质量时，可将配重柱配合到贯穿孔内，并通过外部扳手旋转转盘，使得设置在转盘上的螺杆与设置在配重柱上的螺纹孔配合，且转盘完全配合到圆形凹槽内，从而可将配重柱牢靠的固定在振动底板上，而通过所设的密封垫圈，可避免在使用时出现混凝土以及浆水进入到贯穿孔以及螺纹孔内。
本实用新型一种平板振动机用振动底板结构具有以下优点：使用时，在初步对地面混凝土振动时，由于混凝土表面平整度较低，需要增加振动幅度，此时在振动电机功率一定的情况下，通过所设的配重柱和设置在振动底板上的贯穿孔配合，将配重柱配合到振动底板上，由于增加了振动底板整体质量，在振动电机工作时，可增加混凝土表面的振动效果，增加混凝土表面的平整度，将混凝土中的浆水振动出来，通过所设的挡板和弯折部，可避免振动机在对混凝土进行振动时，混凝土飞溅到振动底板上部来以及避免飞溅到操作人员身上的情况发生，通过所设的缓冲柱以及在支撑座上表面与安装板下表面配合处设置的柔性垫，可减少在对混凝土进行夯实时，振动电机收到的振动减少，从而可增加振动电机的使用寿命以及使用稳定性，通过所设的耐磨层，可增加本振动底板的耐磨性能，从而增加振动底板的使用寿命。其结构简单，整体结构强度高，成本低，安装及拆卸方便，减少对振动电机的振动，可根据混凝土振动工序来调节振动底板的质量，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。