本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，更为具体地说是指一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料计量螺旋秤的标定装置。
背景技术：
连续式沥青混合料搅拌设备基本工艺流程就是将砂石料按照工程配合比要求连续计量、输送、加热后与沥青、石粉等原材料一起搅拌成混合料。这种混合料对材料之间的比例关系要求比较高。在粉料的计量精度控制方面，各个设备制造商均投入大量精力进行研发。但是无论设备在出厂时计量精度如何的高，设备在使用一段时间后由于机械磨损、气候环境变化、粉料密度湿度等参数变化等因素影响，均需要对计量精准度进行标定和调整，一般标定时都需要在停机状态下进行。
常见的标定方法步骤如下：1、记录好粉料螺旋计量称显示的产量参数以及送粉螺旋的转速参数。2、停机。3、拆开螺旋输送机出口位置的软连接接口。3、按照之前记录的停机时候的参数启动粉料计量螺旋秤，把粉料排出系统之外。4、称量在一定的时间内收集到粉料的重量以及排放的时间，计算出螺旋输送机的实际产量。5、与停机前系统中螺旋计量称的参数作对比。6、对比后以实测值为基准对螺旋计量称的参数进行修订。这种方案最大的缺点就是标定时整套设备必须处于停机状态，而且标定需要耗费很长的时间。
技术实现要素：
本实用新型提供一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料计量螺旋秤的标定装置，其主要目的在于克服现有粉料标定时整套设备必须处于停机状态，而且标定需要耗费很长时间等缺点。
本实用新型采用如下技术方案：
连续式沥青混合料搅拌设备粉料计量螺旋秤的标定装置，包括一中间过渡计量斗，所述中间过渡计量斗顶端的进粉口通过气动蝶阀与粉料储存罐的出粉口连接，所述中间过渡计量斗的底部设有一出粉螺旋输送机，所述出粉螺旋输送机倾斜设置，且其倾斜下端与所述中间过渡计量斗的底部对接，该出粉螺旋输送机倾斜上端与粉料计量螺旋秤的进料口对接，所述粉料计量螺旋秤的出料口连接至连续式混合料搅拌缸。
进一步地，所述粉料储存罐的出料口连接一个叶轮给料器，该叶轮给料器通过法兰与所述气动蝶阀固定连接。
进一步地，所述中间过渡计量斗包括计量桶和称重传感器，所述计量桶通过悬挂在所述称重传感器下方。
进一步地，所述粉料计量螺旋秤由螺旋输送机和称重传感器组成，所述螺旋输送机完全浮动设于所述称重传感器上。
进一步地，所述螺旋输送机采用三点支撑结构，其中一个支撑点安装有所述称重传感器，另外两个支撑点设有活动铰链。
更进一步地，本实用新型粉料计量螺旋秤的标定装置，还包括一计算机控制器，所述计算机控制器分别与所述气动蝶阀、中间过渡计量斗、出粉螺旋输送机以及粉料计量螺旋秤连接。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型增设了中间过渡计量斗，中间过渡计量斗进粉口通过气动蝶阀与粉料储存罐连接，标定时，气动蝶阀关闭，随着中间过渡计量斗的出粉螺旋输送机的运行，中间过渡计量斗内的粉料重量逐步减少，通过检测中间过渡计量斗内的粉料重量逐渐减少的速度运算出中间过渡计量斗底部出粉螺旋输送机的实测产量，将此实测产量与粉料计量螺旋秤的产量参数进行对比。对比后如果存在不一致，则自动修改粉料计量螺旋秤的修正参数，使其与实测值一致。本实用新型实现了搅拌设备在不停机状态下的在线标定。
2、粉料计量螺旋秤由称重传感器和完全浮动设于称重传感器上的螺旋输送机组成，由于螺旋输送机转速是恒定的，而置于其底部的称重传感器重量信号可以反映出粉料的流量大小，其相当于一个流量计。
3、螺旋输送机采用三点支撑结构，其中一个支撑点安装有所述称重传感器，另外两个支撑点自由活动铰接。当螺旋输送机内粉料重量发生变化导致螺旋输送机对三个支撑点压力发生变化时，则实现了粉料螺旋称的称重过程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A视向的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
连续式沥青混合料搅拌设备粉料计量螺旋秤的标定装置，参照图1，包括一中间过渡计量斗10，所述中间过渡计量斗10顶端的进粉口软连接一个气动蝶阀11，粉料储存罐1的出料口通过法兰连接一个叶轮给料器12，该叶轮给料器12通过法兰与气动蝶阀11固定连接。所述中间过渡计量斗10的底部设有一出粉螺旋输送机13。所述出粉螺旋输送机13倾斜设置，该出粉螺旋输送机13的进粉口即为中间过渡计量斗10的底部截面，出粉螺旋输送机13的出粉口设置有软连接，该出粉螺旋输送机13的出粉口与粉料计量螺旋秤14的进料口对接，所述粉料计量螺旋秤14的出料口连接至连续式混合料搅拌缸。
参照图1，上述中间过渡计量斗10包括计量桶101和第一称重传感器102，所述计量桶101通过悬挂在第一称重传感器102下方。第一称重传感器102可以实时称量计量桶101中的粉料重量。
参照图1和图2，上述粉料计量螺旋秤14由螺旋输送机141和第二称重传感器142组成，所述螺旋输送机141完全浮动设于第二称重传感器142上。具体地，所述螺旋输送机141采用三点支撑结构，其中一个支撑点安装有第二称重传感器142，另外两个支撑点设有活动铰链143。当螺旋输送机141内粉料重量发生变化导致螺旋输送机141对三个支撑点压力发生变化时，则实现了粉料计量螺旋称14的称重过程。
本实用新型粉料计量螺旋秤的标定装置，还包括一计算机控制器，所述计算机控制器分别与所述气动蝶阀11、中间过渡计量斗10、出粉螺旋输送机13以及粉料计量螺旋秤14连接。
本实用新型粉料计量螺旋秤标定时，气动蝶阀11关闭，随着中间过渡计量斗10的出粉螺旋输送机13的运行，中间过渡计量斗10内的粉料重量逐步减少，通过检测中间过渡计量斗10内的粉料重量逐渐减少的速度运算出中间过渡计量斗10底部出粉螺旋输送机13的实测产量，将此实测产量与粉料计量螺旋秤14的产量参数进行对比。对比后如果存在不一致，则自动修改粉料计量螺旋秤14的修正参数，使其与实测值一致。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。