本实用新型属于吊点结构，具体涉及一种预制构件吊点结构。
背景技术：
随着桥梁工业化的发展，工程实践中桥梁建造由于预制件施工工艺困难的问题日益受到重视。
在桥梁工业化装配式建筑领域，建造者引进装配式结构建造形式，在工厂预制完成各种构件，通过吊装运输至施工现场。其中，针对需要翻转的构件，若吊点设计复杂，则预制构件吊装效率低，成本高；若吊点设计过于简单，则预制构件吊点不牢固，容易造成安全事故。
因此，为了加快工期，提高工程质量，非常有必要研发一种预制构件的吊点结构以配合工程建设中面对的实际情况。起到节约工程成本，提高工程质量，减少施工过程中产生的误差，大幅度减少人力和辅助工具的作用。
技术实现要素：
针对现有技术中需要翻转的构件吊点设计不符合实际使用情况的问题，本实用新型设计了一种预制构件吊点结构。
本实用新型采取如下技术方案：一种预制构件吊点结构，其特征在于，包括钢绞线，用于保护钢绞线的外套钢管，位于构件的混凝土部分中、用于固定钢绞线的P锚，以及用于保护所述的混凝土部分与钢绞线的预埋钢板；所述钢绞线部分预埋于所述的混凝土部分中。
优选的，所述外套钢管呈半圆弧形，位于所述的混凝土部分之外，外套钢管的两端与构件混凝土部分连接。
优选的，所述预埋钢板位于外套钢管与所述的混凝土部分的连接处。
优选的，所述P锚位于所述的混凝土部分之中，与钢绞线的两端连接。
优选的，所述的预制构件吊点结构，还包括预埋钢板孔。
优选的，所述钢绞线的数量与预制构件的高度、重量相对应。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
1.可吊装不同高度的预制构件，实现不同角度的翻转，不易破损构件本体。
2.工艺简单，节约制造成本，且能够缩短工期，提高工程质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是所述预制构件吊点结构在一种实施例中的主视图。
图2是所述预制构件吊点结构在一种实施例中的左视图。
图3是所述预制构件吊点结构在一种实施例中的俯视图。
具体实施方式
以下参考附图1-3，对本实用新型进一步详细阐述。
一种预制构件吊点结构，其特征在于，包括钢绞线，用于保护钢绞线的外套钢管，位于构件的混凝土部分中、用于固定钢绞线的P锚，以及用于保护所述的混凝土部分与钢绞线的预埋钢板；所述钢绞线部分预埋于所述的混凝土部分中。
优选的，所述外套钢管呈半圆弧形，位于所述的混凝土部分之外，外套钢管的两端与构件混凝土部分连接。在本实施例中，外套钢管呈半圆弧形；在其他实施例中，外套钢管也可呈倒U形等其他形状。
优选的，所述预埋钢板位于外套钢管与所述的混凝土部分的连接处。预埋钢板位于预制构件中最易受损的部位，当预制构件翻转或受到外力时，预埋钢板能够代替混凝土部分承受外力以起到保护作用。在本实施例中，预埋钢板为扁平立方体；在其他实施例中，预埋钢板也可以依据实际情况，呈圆弧形等其它形状。
优选的，所述P锚位于所述的混凝土部分之中，与钢绞线的两端连接。P锚锁住钢绞线，与预制构件中的锚板相互配合，锚板与P锚相抵，将钢绞线固定以防钢绞线从预制构件中滑出。
优选的，所述的预制构件吊点结构，还包括预埋钢板孔。预埋钢板位于所述预埋钢板孔之下，钢绞线可由预埋钢板孔进入预制构件中的混凝土部分并被固定。
优选的，所述钢绞线的数量与预制构件的高度、重量相对应。工程人员可依据实际情况，根据预制构件不同的高度及重量，配置不同数量的钢绞线。
本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。