一种用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅的制作方法

本实用新型属于道路沥青材料生产技术领域，具体涉及一种用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅。

背景技术：

温拌沥青混凝土，及沥青混合料(Warm Mix Asphalt，简称WMA)，是指通过一定的技术措施，使沥青能在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持其不低于HMA的使用性能的沥青混合料技术。温拌沥青混凝土生产的小型化、节能高效技术的应用是具有良好应用前景的技术发展方向，但是目前的生产装置燃烧效率低，热量损耗浪费严重，而且温拌沥青混凝土搅拌过程中容器中存在搅拌不到的地方，温拌沥青混凝土的使用性能不易控制，影响了沥青路面的使用寿命和安全性能，而且目前温拌沥青混凝土生产设备庞大，大多数固定式生产设备，不能满足温拌沥青混凝土小批量生产、方便移动的要求。

技术实现要素：

为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本实用新型实施例公开了一种用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅，该搅拌锅包括：

搅拌锅本体，搅拌锅本体呈圆筒形；

防磨部件，设置在搅拌锅本体底部内侧；

耐热部件，设置在搅拌锅本体底部外侧；

且，搅拌锅的底部设置有凸起结构。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅，防磨部件可拆卸地设置在搅拌锅本体底部内侧，防磨部件的形状与搅拌锅本体的形状保持一致，且防磨部件侧壁的高度小于搅拌锅本体侧壁的高度。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅，耐热部件可拆卸地设置在搅拌锅本体底部外侧，耐热部件的形状与搅拌锅本体形状保持一致，且耐热部件侧壁的高度小于搅拌锅本体侧壁的高度。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅，凸起结构在搅拌锅的底部内侧形成圆柱形凸起，在搅拌锅的底部外侧形成圆柱形凹陷。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅，凸起结构设置在搅拌锅的底部中心位置。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅，防磨部件侧壁的高度设置为小于搅拌锅本体侧壁高度的1/2。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅，耐热部件侧壁的高度设置为小于搅拌锅本体侧壁高度的1/2。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅，耐热部件的高度小于防磨部件的高度。通常耐热部件包括底部和侧壁部分，耐热部件的高度通常情况下是耐热部件的侧壁的高度。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅，凸起结构的高度小于防磨部件的高度。通常防磨部件包括底部和侧壁部分，防磨部件的高度通常是指防磨部件的侧壁的高度，凸起结构的高度通常是指凸起结构的最高面与搅拌锅内部底面之间的距离。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅，圆柱形凸起的直径设置为小于搅拌锅的直径的1/3。通常圆柱形凸起的上表面为圆形，圆柱形凸起的直径通常是指该圆形上表面的直径。搅拌锅的直径，通常是指其内径，也可以理解为搅拌锅空腔的直径。

本实用新型公开提供的用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅，有效提高了搅拌锅的受热加热面积，提高了能源利用率，高效节能，搅拌锅结构的改进提高了其使用寿命，降低了温拌沥青混凝土生产成本，该装置结构简单，成本低，方便了温拌沥青混凝土的生产和道路施工。

附图说明

图1实施例1搅拌锅结构示意图

图2实施例2搅拌锅结构示意图

附图标记

1搅拌锅 11防磨部件

12搅拌锅本体 13耐热部件

14凸起结构 15出料口

16搅拌锅沿 2搅拌装置

21搅拌电机 22搅拌棒

具体实施方式

在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本法实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本实用新型中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本实用新型公开的内容。

除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本实用新型中的其它未特别注明的原材料、试剂、试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常使用的原材料和试剂，以及通常采用的实验方法和技术手段。

本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。浓度、量和其它数值数据在本文中可以以范围格式表示或呈现。这样的范围格式仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1％至5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。

在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由...构成”、“由...组成”是封闭式连接词。

本实用新型一些实施方式中，用于温拌沥青混凝土生产的搅拌锅包括搅拌锅本体、防磨部件和耐热部件，其中：

搅拌锅本体呈圆筒形，圆筒形搅拌锅通常由圆形底部和圆筒形侧壁组成，也可以一体成型，结构更为牢固，延长使用寿命；

防磨部件设置在搅拌锅本体底部内侧，通常防磨部件与搅拌锅本体形状保持一致，且防磨部件侧壁的高度小于搅拌锅本体侧壁的高度；防磨部件设置在搅拌锅本体内部，可以减轻沥青生产原料，例如石料骨料等对沥青搅拌锅的磨损；通常，防磨部件与搅拌锅本体之间可以固定连接，增强其结构稳定性；防磨部件与搅拌锅本体之间也可以以可拆卸的方式固定连接在一起，磨损后的防磨部件可以定期拆卸更换，延长搅拌锅本体的使用寿命；通常防磨部件侧壁的高度小于搅拌锅本体侧壁的高度，例如，可以设置防磨部件侧壁的高度为搅拌锅本体侧壁高度的1/2，或者1/3，或者1/4等，降低搅拌锅的生产成本；通常情况下，沥青混凝土原料在搅拌作用下在搅拌锅内混合的过程中，对搅拌锅产生摩擦等作用造成搅拌锅的损耗，而且搅拌锅底部和下部的磨损要严重一些，相对来讲搅拌锅的中上部，尤其是上部的摩擦比较小，磨损较小，所以防磨部件的侧壁高度可以小于搅拌锅本体，减少成本而不影响防磨效果；

耐热部件设置在搅拌锅本体底部外侧，燃烧器对搅拌锅本体的加热过程，会造成搅拌锅本体的变形、烧损，进而减少寿命，影响加热均匀程度，影响温拌沥青混凝土的使用性能，在搅拌锅本体底部外侧设置耐热部件，可以有效降低燃烧器火焰对搅拌锅本体的变形损耗影响；通常，耐热部件可拆卸地设置在搅拌锅本体底部外侧，以便能够更换变形烧损的耐热部件，而且通常耐热部件的形状与搅拌锅本体形状保持一致，便于二者相互适配，提高其强度和二者之间的传热能力；且耐热部件侧壁的高度小于搅拌锅本体侧壁的高度，通常燃烧器火焰在沥青搅拌器的底部区域与其接触，进而发生热交换，但是由于火焰的流动性和火焰走向的不确定性，火焰通常会沿着沥青搅拌器的侧壁向上延伸，所以，不仅要对搅拌锅本体的底部进行耐热保护，还要对搅拌锅本体的侧壁进行耐热保护，与搅拌锅本体形状保持一致的耐热部件能够实现此功能，达到保护底部和侧壁的效果，但是通常燃烧器火焰沿搅拌锅本体侧壁向上延伸的距离有限，可以根据具体情况设置侧壁高度，通常情况可以设置其侧壁高度为搅拌锅本体侧壁高度的1/3，或者1/4，或者1/5的高度；作为较为优选的实施方式，通常耐热部件的侧壁高度小于防磨部件的侧壁高度。一些实施方式中，耐热部件与搅拌锅本体之间可拆卸固定连接，便于在耐热部件受损变形而影响正常加热时，能够更换耐热部件，进一步延伸沥青锅本体的使用寿命，改善加热效果。

通常搅拌锅本体、防磨部件和耐热部件设置为相同的材质，例如，不锈钢板，确保具有相同的传热、导热、形变性能，保持其强度和耐用性。

本实用新型一些实施例公开的温拌沥青混凝土生产，搅拌锅的底部设置有凸起结构，该凸起结构在搅拌锅的底部内侧形成圆柱形凸起，在搅拌锅的底部外侧形成圆柱形凹陷。在搅拌锅底部内侧的圆柱形凸起设置在搅拌锅的中部，通常设置在中心位置，在搅拌锅中沥青原料的搅拌过程中，搅拌器对中心位置的沥青原料搅拌效果差，位于中心位置的沥青原料不能与其他原料发生均匀的混合、热交换，生产过程中搅拌锅中的沥青原料处于不同的混合和热交换状态，生产的温拌沥青混凝土性能有差异，影响其使用性能，而本实用新型实施中设置在中心位置的凸起结构，可以占据搅拌锅底部中心位置，沥青原料在搅拌锅中处于相同的状态下，能够确保生产质量均匀新能无差异的温拌沥青混凝土。凸起机构的直径、高度可以根据搅拌锅的尺寸确定，例如，通常可以设置凸起结构的直径为搅拌锅直径的1/4、1/5、1/6、1/7等，凸起结构的高度可以设置为搅拌锅本体高度的1/2、1/3、1/4、1/5、1/6、1/7等。在搅拌锅底部外侧的圆柱形凹陷，还能增大底部面积，进而增大搅拌锅底部与燃烧器火焰的热交换面积，提高热交换效率，提高热能利用率

为了更好的说明本实用新型内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备、原料组成、分子结构等未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

图1为本实用新型公开实施例1提供的温拌沥青混凝土生产搅拌锅结构示意图，搅拌锅包括搅拌锅本体12、防磨部件11和耐热部件13；防磨部件11紧密设置在搅拌锅本体12内部，二者形状保持一致，防磨部件11的侧壁高度设置为搅拌锅本体12侧壁高度的一半；耐热部件13设置在搅拌锅本体外部，二者形状保持一致，耐热部件13的侧壁高度设置为搅拌锅本体12侧壁高度的四分之一；搅拌锅的底部具有三层复合结构，在具有三层复合结构的底部中央部位，设置有圆柱形凸起结构14，其高度与耐热部件侧壁相当，其直径约为底部直径的四分之一；该圆柱形凸起结构14在底部外部形成了圆柱形凹陷结构，搅拌锅的上部设置有沥青搅拌装置2，搅拌电机21驱动搅拌棒22在搅拌锅内转动，搅拌温拌沥青混凝土原料；在搅拌锅内部的圆柱形凸起结构能够有效防止沥青原料在锅底中部聚集，防止搅拌不均匀，确保温拌沥青混凝土性能均一，提高其使用性能；在搅拌锅底部外侧的圆柱形凹陷，还能增大底部面积，进而增大搅拌锅底部与燃烧器火焰的热交换面积，提高热交换效率，提高热能利用率。

图2为本实用新型实施例2公开的搅拌锅结构示意图，沥青搅拌锅1的开口上，设置有出料口15，为了便于输出生产的沥青混凝土，还可以在出料口15设置有传输带；沥青搅拌锅1的开口上还设置有搅拌锅沿16，便于将搅拌锅1安置固定在相应的装置基座上。

本实用新型公开实施例提供的温拌沥青混凝土生产，有效提高了搅拌锅的受热加热面积，提高了能源利用率，高效节能，搅拌锅结构的改进提高了其使用寿命，降低了温拌沥青混凝土生产成本，该装置结构简单，成本低，方便了温拌沥青混凝土的生产和道路施工。

本实用新型公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本实用新型的构思，并不构成对本实用新型的限定，凡是对本实用新型公开的技术细节所做的没有创造性的改变，都与本实用新型具有相同的发明精神，都在本实用新型权利要求的保护范围之内。