一种公路施工用的节能型沥青储存装置的制作方法

本实用新型属于市政工程设备技术领域，具体涉及一种可在存储过程中保持沥青流动性，有效提高材料利用率，使用方便、作业效率高的公路施工用的节能型沥青储存装置。

背景技术：

在市政工程对道路的施工及养护过程中，需将沥青存储在大型的储存罐中，以方便使用。现有的沥青储存设备缺少必要的保温结构，在存储过程中会导致沥青的凝固；所以在使用时，需要对储存罐中的沥青进行再次加热、提高沥青的流动性后，方能顺利的输出使用。这种传统的沥青储存设备，不但作业效率低、能源消耗大，而且在对沥青进行反复加热的过程中，易影响沥青的质量，进而导致施工质量的降低、造成损失。另外，现有沥青储存设备的搅拌装置混合速度慢，搅拌时间较长，作业效率低，且存在搅拌死角。故有必要对现有技术的沥青储存设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可在存储过程中保持沥青流动性，有效提高材料利用率，使用方便、作业效率高的公路施工用的节能型沥青储存装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该公路施工用的节能型沥青储存装置包括储存罐体，其特征在于：所述储存罐体的外壁为多层复合结构，储存罐体外壁由外向内依次为外侧壳体、保温层、加热层和内侧保护层；所述储存罐体内设置有竖直布置的搅拌转轴，搅拌转轴的中部设置有螺旋搅拌叶片，搅拌转轴的下端设置有底部搅拌叶片；搅拌转轴的上端与储存罐体顶部的搅拌电机相连；储存罐体的内部设置有罐内温度传感器，储存罐体的外部设置有罐外温度传感器；所述罐内温度传感器和罐外温度传感器的信号输出端，分别与温度控制器的信号输入端相连；温度控制器的信号输出端，则与储存罐体多层复合结构外壁的加热层的控制端相连；储存罐体的上部设置有进料口，储存罐体的下部设置有出料口；出料口的出料端设置有流向调节阀。

所述流向调节阀包括阀体，阀体上分别设置有出料连接端，第一输送管连接端和第二输送管连接端，阀体内部设置有转动球阀，转动球阀上设置有V形通道；转动球阀的上部与设置在阀体外侧的流向调节旋钮相连；所述流向调节阀的出料连接端与储存罐体下部的出料口相连，流向调节阀的第一输送管连接端和第二输送管连接端，分别通过输送管路与沥青摊铺设备的装料口相连。以通过流向调节阀灵活地改变沥青的输送流向，进而在与第一输送管连接端相连的输送管路、对一台摊铺设备进行装料的过程中，同时调整另外一台摊铺设备，使其与第二输送管连接端的输送管路相连、并进行装料前的准备工作，有效提升作业效率。

所述转动球阀上部设置的流向调节旋钮为V字形折弯旋钮；流向调节旋钮的折弯形状和布置方向，与转动球阀V形通道的形状和布置方向相对应。以方便沥青输送流向的调节，并利用流向调节旋钮的折弯形状来指示沥青的流动方向，便于使用。

所述储存罐体上设置有观察窗。以便于对罐体内沥青的状态进行观察。

所述储存罐体的多层复合结构外壁的保温层为硅酸铝棉填充层。以提升整个沥青储存装置的保温效果，节约能源。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用外壁为多层复合结构的储存罐体，储存罐体内设置竖直布置的搅拌转轴，搅拌转轴的中部设置螺旋搅拌叶片，搅拌转轴的下端设置底部搅拌叶片；搅拌转轴上端与储存罐体顶部的搅拌电机相连；储存罐体的内部和外部，分别设置罐内温度传感器和罐外温度传感器，分别与罐内、罐外温度传感器相连的温度控制器的信号输出端，与储存罐体外壁加热层的控制端相连；储存罐体上部设置进料口，储存罐体下部设置带有流向调节阀的出料口的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，使用方便，作业效率高；并且，在施工过程中，能够根据沥青的储存温度，对储存罐体内沥青进行加热及搅拌，使沥青始终保持良好的流动性，进而有效提高材料的利用率，充分利用资源，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的局部放大视图。

图3是图1中的流向调节阀的一种结构示意图。

图4是图3的内部结构剖视图。

图中序号说明：1储存罐体、2罐内温度传感器、3底部搅拌叶片、4螺旋搅拌叶片、5搅拌转轴、6进料口、7搅拌电机、8罐外温度传感器、9出料口、10流向调节阀、11外侧壳体、12保温层、13加热层、14内侧保护层、15阀体、16第一输送管连接端、17流向调节旋钮、18出料连接端、19转动球阀、20第二输送管连接端、21 V形通道。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该公路施工用的节能型沥青储存装置包括外壁为多层复合结构的储存罐体1，储存罐体1的多层复合结构外壁由外向内依次为：作为结构基础的外侧壳体11、可增强保温效果的保温层12、用于给罐体内沥青加热的加热层13、用于隔离沥青的内侧保护层14。为了提升整个沥青储存装置的保温效果，储存罐体1的多层复合结构外壁的保温层12可采用硅酸铝棉填充层，以节约能源。出于方便对罐体内沥青状态进行观察的目的，储存罐体1上设置有透明的观察窗。

储存罐体1内侧的中部，设置有竖直布置的搅拌转轴5。搅拌转轴5上的中部位置，设置有用于对罐体内沥青进行搅拌的螺旋搅拌叶片4；搅拌转轴5的下端，则设置有用于对罐体内侧底部流动死角处的沥青、进行辅助搅拌的底部搅拌叶片3。搅拌转轴5的上端，与储存罐体1顶部设置的搅拌电机7的输出轴相连接。储存罐体1的内部侧壁上，设置有用于探测罐体内温度的罐内温度传感器2；储存罐体1的外部侧壁上，设置有用于探测罐体外温度的罐外温度传感器8。罐内温度传感器2和罐外温度传感器8的信号输出端，分别与作为沥青储存装置温度控制中枢的温度控制器的信号输入端相连；温度控制器的信号输出端，与储存罐体1多层复合结构外壁内部加热层13的控制端相连；以根据沥青的储存温度，对储存罐体1内沥青进行及时加热，保持沥青的流动性。

储存罐体1外侧的上部，设置有用于注入沥青材料的进料口6；储存罐体1的底部，则设置有用于向摊铺设备输出所存储沥青材料的出料口9；并且，出料口9的出料端，设置有用于改变沥青输送流向的流向调节阀10。流向调节阀10由阀体15构成，阀体15上分别设置有出料连接端18、第一输送管连接端16和第二输送管连接端20；阀体15的内部设置有可改变沥青流向的转动球阀19，转动球阀19上设置有V形通道21。转动球阀19的上部与设置在阀体15外侧的流向调节旋钮17相连接。为了方便沥青输送流向的调节，流向调节旋钮17设计成V字形折弯旋钮；且流向调节旋钮17的折弯形状和布置方向，与转动球阀19的V形通道21的形状和布置方向相对应；以利用流向调节旋钮17的折弯形状、来指示沥青的流动方向，便于使用。

流向调节阀10的出料连接端18，与储存罐体1底部的出料口9相连接；流向调节阀10的第一输送管连接端16和第二输送管连接端20，则分别通过输送管路与两台沥青摊铺设备的装料口相连接。从而，使得在通过与第一输送管连接端16相连接的输送管路、对一台摊铺设备进行装料的过程中，可同时调整另外一台摊铺设备，使其与第二输送管连接端20的输送管路相连接、以进行装料前的准备工作，节省操作时间。当一台摊铺设备装料完毕后，通过流向调节阀10灵活地改变沥青的输送流向，进而对另外一台摊铺设备进行装料，有效提升作业效率。

该公路施工用的节能型沥青储存装置使用时，首先，经由进料口6将沥青注入到储存罐体1内进行存储。在施工过程中，温度控制器通过罐内温度传感器2和罐外温度传感器8传递来的温度信号，根据沥青的储存温度，来控制储存罐体1多层复合结构外壁内部加热层13的加热电阻丝、对储存罐体1内沥青进行及时加热，从而保持沥青的流动性。随后，启动储存罐体1顶部的搅拌电机7，驱动搅拌转轴5旋转，进而带动搅拌转轴5上布置的螺旋搅拌叶片4转动，以对储存罐体1内的沥青进行搅拌、防止其凝固；并利用搅拌转轴5下端的底部搅拌叶片3，对罐体内侧底部流动死角处的沥青进行辅助搅拌，确保搅拌的均匀性；有效提高材料的利用率。

然后，通过与流向调节阀10第一输送管连接端16相连接的输送管路，对第一台摊铺设备进行装料；同时，调整第二台摊铺设备，使其与流向调节阀10第二输送管连接端20的输送管路相连接，并进行装料前的准备工作。当第一台摊铺设备装料完毕后，通过流向调节阀10灵活地改变沥青的输送流向，进而对第二台摊铺设备进行装料。第一台摊铺设备驶离沥青储存装置后，再将第三台摊铺设备与流向调节阀10第一输送管连接端16的输送管路相连；当第二台摊铺设备装料完毕后，重复上述改变沥青输送流向、装料、将另外一台摊铺设备与管路连接、准备装料等步骤，以提升作业效率，节省准备时间。