一种多级式旧砼路面破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种道路施工设备，具体是一种多级式旧砼路面破碎装置。

背景技术：

破碎锤以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。借助我国液压破碎锤市场飞速发展的良好机遇，国产液压破碎锤企业迅速崛起，国产品牌市场占有率不断提高。破碎锤根据操作方式可分为手持式和机载式两大类。它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。

然而目前现有的破碎锤通过液压高速冲击，对冲击的深度不易控制，在旧砼路面破碎时由于旧砼厚度不一，大多需要通过逐级加深深度破碎，传统的破碎锤并不带有多级渐进破碎功能，且现有的破碎锤在使用时会产生大量扬尘，存在空气污染，不利于环境保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级式旧砼路面破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多级式旧砼路面破碎装置，包括装置本体、伺服电机、阶梯轴、曲轴、连杆、钎筒、吸盘、活塞板、水箱和滚轮，所述装置本体上端中部固定连接伺服电机，伺服电机下部转动连接套筒，套筒下部套合阶梯轴，阶梯轴下端固定连接丝杆，且套筒内表面周向等距设有多个条状凹槽，阶梯轴外表面周向设置等数凸起条，凸起条嵌合于条状凹槽内；所述套筒下部固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮两侧分别啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接曲轴端部，曲轴另一端部轴承转动连接装置本体内壁；所述曲轴中部弯曲处套合连杆上端，曲轴靠近第二锥齿轮一侧套合吊杆下端，吊杆上端固定连接装置本体，连杆下端转动连接活动板上表面，且活动板中部套合丝杆上部，丝杆上部分别设置有两圈凸环，活动板套合于两凸环中部；所述丝杆下部螺纹连接钎筒内表面，钎筒上部固定连接横板，横板两侧分别固定连接伸缩杆，伸缩杆上部套合于固定筒内，固定筒上端固定连接活动板下表面；所述钎筒下部密封套合密封管，密封管穿过装置本体底部并与之固定，钎筒下端固定连接破碎锤，横板下部设置活塞板，活塞板固定连接钎筒，活塞板边缘密封滑动连接装置本体内壁；所述密封管两侧分别设置有吸盘，吸盘固定连接装置本体底部，吸盘上部连通单向阀，单向阀连通装置本体内部，且装置本体下部固定连接导气管，导气管下端与装置本体内部通过另一单向阀连通；所述装置本体右侧固定连接水箱，导气管连通水箱底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机导线连接电源和开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱底部连通排液管，排液管穿过装置本体底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱外部右侧设置牵引柱，牵引柱固定连接装置本体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱上端连通注水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排液管中部设有旋阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体下端两侧分别转动连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过转动的曲轴通过连杆带动活动板往复上下移动，活动板在两凸环作用下往复带动丝杆及阶梯轴沿套筒上下移动，丝杆带动钎筒和破碎锤不断冲击旧砼路面，同时转动的丝杆带动钎筒在螺纹作用下不断相对下移，使得破碎锤每次冲击的深度逐级加深，实现多级冲击破碎功能。

附图说明

图1为多级式旧砼路面破碎装置的结构示意图。

图2为多级式旧砼路面破碎装置中套筒的剖视图。

图3为多级式旧砼路面破碎装置中阶梯轴的剖视图。

图4为多级式旧砼路面破碎装置中吸盘的侧视图。

图中：1-装置本体；2-伺服电机；3-套筒；4-阶梯轴；5-丝杆；6-第一锥齿轮；7-第二锥齿轮；8-曲轴；9-吊杆；10-连杆；11-活动板；12-固定筒；13-伸缩杆；14-横板；15-钎筒；16-密封管；17-破碎锤；18-吸盘；19-单向阀；20-活塞板；21-导气管；22-水箱；23-注水口；24-排液管；25-滚轮；26-牵引柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多级式旧砼路面破碎装置，包括装置本体1、伺服电机2、阶梯轴4、曲轴8、连杆10、钎筒15、吸盘18、活塞板20、水箱22和滚轮25；所述装置本体1上端中部固定连接伺服电机2，伺服电机2下部转动连接套筒3，套筒3下部套合阶梯轴4，阶梯轴4下端固定连接丝杆5，且套筒3内表面周向等距设有多个条状凹槽，阶梯轴4外表面周向设置等数凸起条，凸起条嵌合于条状凹槽内，通过凸起条和条状凹槽配合使得阶梯轴4可沿套筒3内上下滑动而不能发生相对转动；所述伺服电机2导线连接电源和开关，套筒3下部固定连接第一锥齿轮6，第一锥齿轮6两侧分别啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7固定连接曲轴8端部，曲轴8另一端部轴承转动连接装置本体1内壁，正向按动开关使得伺服电机2通电工作驱动套筒3正转，反向按动开关使得套筒3反转；所述曲轴8中部弯曲处套合连杆10上端，曲轴8靠近第二锥齿轮7一侧套合吊杆9下端，吊杆9上端固定连接装置本体1，连杆10下端转动连接活动板11上表面，且活动板11中部套合丝杆5上部，丝杆5上部分别设置有两圈凸环，活动板11套合于两凸环中部，转动的曲轴8通过连杆10带动活动板11往复上下移动，活动板11在两凸环作用下往复带动丝杆5及阶梯轴4沿套筒3上下移动，同时转动的套筒3还带动阶梯轴4和丝杆5转动，即丝杆5和阶梯轴4一边转动一边往复上下移动。

所述丝杆5下部螺纹连接钎筒15内表面，钎筒15上部固定连接横板14，横板14两侧分别固定连接伸缩杆13，伸缩杆13上部套合于固定筒12内，固定筒12上端固定连接活动板11下表面，在左右两侧伸缩杆13和固定筒12作用下使得钎筒15保持与活动板11横向稳定，当丝杆5正转时，转动的丝杆5带动钎筒15在螺纹作用下不断相对下移，同时丝杆5带动钎筒15跟随往复绝对上下移动；所述钎筒15下部密封套合密封管16，密封管16穿过装置本体1底部并与之固定，钎筒15下端固定连接破碎锤17，横板14下部设置活塞板20，活塞板20固定连接钎筒15，活塞板20边缘密封滑动连接装置本体1内壁，往复绝对上下移动的钎筒15带动破碎锤17不断冲击旧砼路面，达到破碎功能，同时相对丝杆5不断下移的钎筒15使得破碎锤17每次冲击的深度逐级加深，实现多级冲击破碎功能。

所述密封管16两侧分别设置有吸盘18，吸盘18固定连接装置本体1底部，吸盘18上部连通单向阀19，单向阀19连通装置本体1内部，且装置本体1下部固定连接导气管21，导气管21下端与装置本体1内部通过另一单向阀19连通；所述装置本体1右侧固定连接水箱22，导气管21连通水箱22底部，水箱22上端连通注水口23，且水箱22底部连通排液管24，排液管24穿过装置本体1底部，排液管24中部设有旋阀，装置本体1下端两侧分别转动连接有滚轮25，水箱22外部右侧设置牵引柱26，牵引柱26固定连接装置本体1，往复上下移动的钎筒15带动活塞板20跟随往复上下移动，当活塞板20上移时装置本体1下部内腔的压强减小，外部破碎锤17冲击产生的扬尘气体通过吸盘18和单向阀19进入装置本体1内部，当活塞板20下移时装置本体1下部内腔的压强增大，扬尘气体通过导气管21进入水箱22内，气体中的扬尘经水液吸附后排出洁净空气从注水口23排出，达到净化空气的功效，降低空气污染。

本实用新型的工作原理是：正向按动开关使得伺服电机2通电工作驱动套筒3正转，反向按动开关使得套筒3反转，转动的曲轴8通过连杆10带动活动板11往复上下移动，活动板11在两凸环作用下往复带动丝杆5及阶梯轴4沿套筒3上下移动，同时转动的套筒3还带动阶梯轴4和丝杆5转动，即丝杆5和阶梯轴4一边转动一边往复上下移动，在左右两侧伸缩杆13和固定筒12作用下使得钎筒15保持与活动板11横向稳定，当丝杆5正转时，转动的丝杆5带动钎筒15在螺纹作用下不断相对下移，同时丝杆5带动钎筒15跟随往复绝对上下移动，往复绝对上下移动的钎筒15带动破碎锤17不断冲击旧砼路面，达到破碎功能，同时相对丝杆5不断下移的钎筒15使得破碎锤17每次冲击的深度逐级加深，实现多级冲击破碎功能，往复上下移动的钎筒15带动活塞板20跟随往复上下移动，当活塞板20上移时装置本体1下部内腔的压强减小，外部破碎锤17冲击产生的扬尘气体通过吸盘18和单向阀19进入装置本体1内部，当活塞板20下移时装置本体1下部内腔的压强增大，扬尘气体通过导气管21进入水箱22内，气体中的扬尘经水液吸附后排出洁净空气从注水口23排出，达到净化空气的功效，降低空气污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。