一种混凝土箱梁横桥向预应力结构的制作方法

本实用新型涉及建筑预应力技术领域，具体为一种混凝土箱梁横桥向预应力结构。

背景技术：

在目前，大跨度预应力混凝土箱梁桥在设计时为减小箱梁的主拉应力，并同时达到提高箱梁整体抗裂性能的效果，普遍采用的方法是配置横桥向预应力钢束，传统的箱梁横桥向预应力布置形式主要是采用精轧螺纹钢或钢绞线为预应力材料，在混凝土箱梁的腹板和顶板布置直线预应力钢束，这种传统的横桥向预应力布置方式存在一些问题，首先腹板中布置的竖向预应力钢束长度受梁高限制，当箱梁高度较小时，锚具回缩会使得钢束的预应力损失相对较大，有效预应力减少较多，从而导致预应力效果对腹板的抗裂性能提高不大，其次由于腹板中竖向预应力上端为张拉端，下端为锚固端，下端的锚固端与梁底之间的混凝土厚度不大，在预应力进行单端张拉后锚固端下方混凝土会出现局部拉应力过大，使得腹板下缘的混凝土存在撕裂风险，还有在弯梁桥中，由于扭矩的作用会使底板也存在剪应力，而该种横向预应力布置方式由于很难在腹板上开张拉槽口等构造上的限制而无法在底板中布置横向预应力，无横向预应力作用的箱梁底板相比于施加了横向预应力作用的顶板和腹板，其混凝土开裂的风险显著增加，现有技术中，例如申请号为201621419852.5的实用新型专利包括无粘结钢绞线预应力钢束、C形转角钢、U形防崩钢筋、锚具和锚垫板，预应力筋采用无粘结钢绞线预应力钢束，根据结构设计需求确定无粘结钢绞线预应力钢束的数量，在无粘结钢绞线预应力钢束的角度变化处紧贴有C形转角钢，用于支撑无粘结钢绞线预应力钢束，C形转角钢的转角角度根据腹板与底板间的夹角确定，宽度根据无粘结钢绞线预应力钢束的数量确定，U形防崩钢筋焊接在C形转角钢上，无粘结钢绞线预应力钢束两端穿过锚垫板，锚具夹紧无粘结钢绞线预应力钢束后锚固于锚垫板上，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，C形转角钢的设计存在缺陷，使用时，C形转角钢的底部不能弥补横向和纵向的预应力的降低，仅对竖向预应力有所弥补，不能满足使用要求，底部依然存在崩裂的问题，存在安全隐患，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种混凝土箱梁横桥向预应力结构以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土箱梁横桥向预应力结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土箱梁横桥向预应力结构，包括箱梁底座，所述箱梁底座底部设有底槽，且底槽内部的左右两侧对称设有第一夹板，且第一夹板的上方设有转换套，且转换套的左右两端均安装有第一锚杆，所述转换套内部的左右两侧对称设有插孔，且插孔的内部设有纵向钢筋，且纵向钢筋与插孔插接相连，所述第一锚杆的顶端连接有第二夹板，且第一锚杆依次贯穿第二夹板、转换套和第一夹板，所述第二夹板的顶部设有紧固环，且紧固环的左右两侧设有凹槽，且凹槽的内部安装有卡板，且卡板的内部安装有锚栓，且卡板通过锚栓与凹槽相连，所述紧固环内部的左右两侧对称设有第二锚杆，且卡板通过第二锚杆与紧固环固定连接，所述第二锚杆之间设有横杆，且横杆为环形，所述箱梁底座的顶端设有立柱，且立柱的内部设有拉杆，且拉杆贯穿转换套且与转换套的底部卡接，所述立柱通过拉杆与箱梁底座固定连接，所述紧固环与第二锚杆的交接处设有胶垫，且胶垫为环形，所述箱梁底座的内部安装有杆套，且拉杆通过杆套与转换套固定连接。

优选的，所述杆套的外部套设有横向钢板，且横向钢板的内部设有圆槽，且圆槽的内部设有卡杆，且卡杆的外部套设有第一卡片，且第一卡片的顶部设有第二卡片，且第二卡片的右侧设有第三锚杆，且第二卡片通过第三锚杆与横向钢板固定连接，且卡杆通过第二卡片与第一卡片活动卡接，且箱梁底座通过卡杆与横向钢板固定连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的端部均设有插头，且插头与纵向钢筋的活动卡接，且插头用于对纵向钢筋进行纵向固定，提升箱梁底座的纵向预应力。

优选的，所述拉杆的底端设有第二卡钩，且第二卡钩与转换套活动卡接，且第二卡钩用于与转换套相互勾连，提升立柱与箱梁底座之间的预应力。

优选的，所述横杆的左右两端对称设有第一卡钩，且第一卡钩与第二锚杆活动卡接，且第一卡钩用于连接第二锚杆提升箱梁底座的水平预应力，避免箱梁底座发生崩裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土箱梁横桥向预应力结构，通过转换套、第一夹板、第二夹板和插头之间的配合，在卡板的作用下，转换套、第一夹板和第二夹板对箱梁底座的水平进行了张拉，进而提升了箱梁底座的水平预应力，在纵向钢筋和拉杆的作用下，对箱梁底座和立柱的纵向和垂直方向进行了张拉，进而提升了箱梁底座和立柱的整体稳定性，避免了箱梁底座与立柱之间的崩裂和出现斜向裂缝分问题，从而克服传统混凝土箱梁横桥向预应力结构使用时，C形转角钢的底部不能弥补横向和纵向的预应力的降低，仅对竖向预应力有所弥补，不能满足使用要求，底部依然存在崩裂的问题，存在安全隐患的缺点，克服了现有的混凝土箱梁横桥向预应力结构依靠C形转角钢和U型防崩钢筋进行提升箱梁横桥预应力的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该混凝土箱梁横桥向预应力结构的工作效率和使用寿命，避免了使用时，C形转角钢的底部不能弥补横向和纵向的预应力的降低，仅对竖向预应力有所弥补，不能满足使用要求，底部依然存在崩裂的问题，存在安全隐患的缺点，还让现有的混凝土箱梁横桥向预应力结构能够在市场上得到更多的认可，提高了该混凝土箱梁横桥向预应力结构的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了混凝土箱梁横桥向预应力结构的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为箱梁底座、立柱和底槽的连接关系图；

图2为图1的第二锚杆、横杆和第一卡钩的连接关系图；

图3为图1的第一卡片、卡杆和第二卡片的连接关系图。

图中：1、箱梁底座，2、立柱，3、底槽，4、凹槽，5、锚栓，6、卡板，7、紧固环，8、第一锚杆，9、转换套，10、插孔，11、插头， 12、纵向钢筋，13、第一夹板，14、第二夹板，15、第二锚杆，16、横杆，17、第一卡钩，18、胶垫，19、杆套，20、拉杆，21、第二卡钩，22、横向钢板，23、圆槽，24、第一卡片，25、卡杆，26、第二卡片，27、第三锚杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土箱梁横桥向预应力结构，包括箱梁底座1，作为混凝土箱梁横桥的柱墩，起到主要支撑作用，箱梁底座1底部设有底槽3，固定第一夹板13 和第二夹板14，且底槽3内部的左右两侧对称设有第一夹板13，与第二夹板14相互配合，对纵向钢筋12进行固定，提升箱梁底座1的水平预应力，第一夹板13和第二夹板14的端部均设有插头11，且插头11与纵向钢筋12的活动卡接，且插头11用于对纵向钢筋12进行纵向固定，提升箱梁底座1的纵向预应力，且第一夹板13的上方设有转换套9，与拉杆20相互连接，提升立柱2与箱梁底座1的垂直方向预应力，且转换套9的左右两端均安装有第一锚杆8，对转换套9和第一夹板13进行固定，转换套9内部的左右两侧对称设有插孔10，固定纵向钢筋12，且插孔10的内部设有纵向钢筋12，且纵向钢筋12与插孔10插接相连，纵向钢筋12用于提升箱梁底座1底部纵向的预应力，第一锚杆8的顶端连接有第二夹板14，配合第一夹板13对纵向钢筋12进行固定，且第一锚杆8依次贯穿第二夹板 14、转换套9和第一夹板13，第二夹板14的顶部设有紧固环7，连接第二锚杆15，将卡板6与箱梁底座1进行连接固定，提升箱梁底座1的水平预应力，且紧固环7的左右两侧设有凹槽4，安装锚栓5 对卡板6进行固定，且凹槽4的内部安装有卡板6，提升箱梁底座1 的水平预应力，当箱梁底座1受到横向剪切力时，卡板6能够向箱梁底座1的左右两侧张拉，弥补预应力的降低，且卡板6的内部安装有锚栓5，且卡板6通过锚栓5与凹槽4相连，紧固环7内部的左右两侧对称设有第二锚杆15，连接卡板6、横杆16和紧固环7，且卡板6 通过第二锚杆15与紧固环7固定连接，第二锚杆15之间设有横杆 16，对第二锚杆15进行固定，避免第二锚杆15向两侧张拉时，预应力降低，导致相连底座1崩裂，横杆16的左右两端对称设有第一卡钩17，且第一卡钩17与第二锚杆15活动卡接，且第一卡钩17用于连接第二锚杆15提升箱梁底座1的水平预应力，避免箱梁底座1发生崩裂，且横杆16为环形，箱梁底座1的顶端设有立柱2，且立柱2 的内部设有拉杆20，拉杆20的底端设有第二卡钩21，且第二卡钩 21与转换套9活动卡接，且第二卡钩21用于与转换套9相互勾连，提升立柱2与箱梁底座1之间的预应力，且拉杆20贯穿转换套9且与转换套9的底部卡接，立柱2通过拉杆20与箱梁底座1固定连接，紧固环7与第二锚杆15的交接处设有胶垫18，且胶垫18为环形，胶垫18为弹性件，能够伴随紧固环7伴随左右两侧张拉而拉伸，弥补紧固环7降低的预应力，箱梁底座1的内部安装有杆套19，对拉杆20进行连接固定，杆套19的外部套设有横向钢板22，提升箱梁底座1的横向预应力，且横向钢板22的内部设有圆槽23，固定卡杆 25，使横向钢板22被卡杆25固定在箱梁底座1的内部，且圆槽23 的内部设有卡杆25，对横向钢板22进行固定，且卡杆25的外部套设有第一卡片24，对卡杆25进行固定，使卡杆25固定在圆槽23的内部，且第一卡片24的顶部设有第二卡片26，对卡杆25尽心固定，以免卡杆25从圆槽23的内部脱落，且第二卡片26的右侧设有第三锚杆27，对第二卡片26进行固定，提升横向钢板22与箱梁底座1 之间的稳定性能，且第二卡片26通过第三锚杆27与横向钢板22固定连接，且卡杆25通过第二卡片26与第一卡片24活动卡接，且箱梁底座1通过卡杆25与横向钢板22固定连接，且拉杆20通过杆套 19与转换套9固定连接，使横向钢板22与箱梁底座1之间更加牢固。

一种混凝土箱梁横桥向预应力结构,该混凝土箱梁横桥向预应力结构由箱梁底座1、立柱2、底槽3、凹槽4、锚栓5、卡板6、固定环7、第一锚杆8、转换套9、插孔10、插头11、纵向钢筋12、第一夹板13、第二夹板14、第二锚杆15、横杆16、第一卡钩17、胶垫18、杆套19、拉杆20、第二卡钩21和横向钢板22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，箱梁底座1为混凝土浇筑件，浇筑前，将第一夹板13和第二夹板14固定在箱梁底座1的内部，将转换套9 固定在箱梁底座1内部的底槽3内，进行浇筑，使箱梁底座1与专管套9固定在一起，在使用第一锚杆8将紧固环7与第一浇筑的箱梁底座1进行连接固定，使用锚栓5将卡板6固定在紧固环7上，对紧固环7进行固定，在将杆套19固定在转换套9上，进行二次浇筑，待混凝土凝固后，形成箱梁底座1，第一夹板13和第二夹板14与转换套9相互配合将横向钢筋12进行固定，提升箱梁底座1底部和横向的预应力，拉杆20和第二卡钩21与转换套9相互勾连，待混凝土凝固后能够弥补箱梁底座1在热胀冷缩时降低的预应力，提升整体的稳定性，避免箱梁底座1的表面出现斜向裂缝，卡板6被第二锚杆15 固定在紧固环7的内部，限制了紧固环7的位移，横杆16和第一卡钩17将第二锚杆15横向拉紧，提升卡板6的水平预应力拉杆20连接箱梁底座1和立柱2，弥补了拉杆回收拉紧后，立柱2损失的预应力，增强类箱梁底座1与立柱2的抗撕裂性能，完成该混凝土箱梁横桥向预应力结构的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。