一种铁轨加工打磨平台的制作方法

本实用新型属于铁轨加工装置技术领域，尤其涉及一种铁轨加工打磨平台。

背景技术：

在现代的工务养护中，针对钢轨表面病害通过钢轨打磨进行廓面的养护，成为高速铁路线路养护维修工作中一个必不可少的环节。采用较好的钢轨打磨技术可以有效控制钢轨表面疲劳的扩展，保持钢轨表面的平顺度，避免增大轮轨动态接触力，减少由转向架曲线通过时引起的轮轨横向力，防止直线轨道的蛇形运动对钢轨的冲击，减少轮轨之间的冲击和磨耗，有效地延长钢轨的使用寿命。此外，钢轨打磨也可保证列车运行的安全性、平稳性和舒适性，直接降低铁路运行的经济成本。

中国专利公开号为CN205474646U，发明创造名称为一种铁轨打磨机，包括若干条轨道，所述轨道包括底座，轨道上设有手推车，手推车包括一个车架，手推车一侧设有立柱。

但是现有的铁轨打磨机还存在着不具备吸残渣功能，不具备固定功能和不具备照明功能的问题。

因此，发明一种铁轨加工打磨平台显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁轨加工打磨平台，以解决现有的铁轨打磨机还存在着不具备吸残渣功能，不具备固定功能和不具备照明功能的问题。一种铁轨加工打磨平台，包括连接板，第一开关，可调节打磨片结构，第二开关，LED灯，灯罩，支架，第三开关，可吸残渣风机结构，可调节固定架结构，水杯放置架，工具箱，工具箱门，第一把手和底座，所述的连接板螺栓连接在支架和支架的内侧上部；所述的第一开关镶嵌在连接板的正表面中间位置；所述的可调节打磨片结构安装在连接板的下表面左侧位置；所述的第二开关镶嵌在连接板的正表面右侧位置；所述的LED灯螺纹连接在连接板的下表面右侧位置；所述的灯罩螺栓连接在连接板的下表面右侧位置；所述的支架分别焊接在底座的上表面左右两侧；所述的第三开关镶嵌在左侧设置的支架的正表面上部位置；所述的可吸残渣风机结构安装在底座的上表面左侧；所述的可调节固定架结构安装在支架和支架的内侧；所述的水杯放置架焊接在右侧设置的支架的右侧中间位置；所述的工具箱螺栓连接在底座的上表面中间位置；所述的工具箱门合页连接在工具箱的左侧；所述的第一把手螺钉连接在工具箱门的正表面右侧中间位置；所述的可调节打磨片结构包括连接钢板，第一气缸，第二气缸，第四开关，第五开关，电机和打磨片，所述的第一气缸螺栓连接在连接钢板的下表面中间位置；所述的第二气缸螺栓连接在第一气缸的输出轴上；所述的第四开关镶嵌在第二气缸的正表面中间位置；所述的第五开关镶嵌在电机的正表面中间位置；所述的电机螺栓连接在第二气缸的输出轴上；所述的打磨片连轴器连接在电机的输出轴上。

优选的，所述的可吸残渣风机结构包括残渣吸管，残渣箱，第二把手，观察窗，除尘门，防护网和风机，所述的残渣吸管焊接在残渣箱的上表面右侧位置；所述的第二把手螺钉连接在除尘门的正表面右侧中间位置；所述的观察窗镶嵌在除尘门的中间位置；所述的除尘门合页连接在残渣箱的左侧；所述的防护网螺栓连接在风机的右侧；所述的风机螺栓连接在残渣箱的左侧下部。

优选的，所述的可调节固定架结构包括手柄，固定板，螺栓杆，橡胶垫，支板，轴承，放物板，固定架和连接管，所述的手柄焊接在螺栓杆的上端；所述的固定板焊接在螺栓杆的下端；所述的螺栓杆螺纹连接在固定架的上部位置；所述的橡胶垫胶接在固定板的下端；所述的轴承镶嵌在支板的中间位置；所述的放物板焊接在连接管的上端；所述的固定架螺栓连接在支板的上表面左右两侧；所述的连接管插接在轴承的内部。

优选的，所述的支板螺栓连接在支架和支架的内侧。

优选的，所述的残渣箱螺栓连接在底座的上表面左侧位置。

优选的，所述的连接钢板螺栓连接在连接板的下表面左侧位置。

优选的，所述的LED灯设置在灯罩的内部。

优选的，所述的残渣吸管螺栓连接在支板的上表面左侧位置。

优选的，所述的残渣吸管与残渣箱相贯通；所述的风机与残渣箱相贯通。

优选的，所述的第一开关电性连接第一气缸；所述的第二开关电性连接LED灯；所述的第三开关电性连接风机；所述的第四开关电性连接第二气缸；所述的第五开关电性连接电机。

优选的，所述的风机具体采用型号为WX100的风机；所述的电机具体采用型号为Y-160M1的电机；所述的第一气缸具体采用型号为SC63-100的气缸；所述的具体采用型号为SC80*50的气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的风机和残渣吸管的设置，有利于吸工作时产生的废料。

2.本实用新型中，所述的固定板的设置，有利于固定铁轨，方便打磨铁轨。

3.本实用新型中，所述的LED灯的设置，有利于照明，方便晚上工作。

4.本实用新型中，所述的第二气缸和第一气缸的设置，有利于调节打磨片的位置，方便打磨不同位置的铁轨。

5.本实用新型中，所述的防护网的设置，有利于保护风机，避免在工作时残渣损坏风机。

6.本实用新型中，所述的残渣箱的设置，有利于存放残渣。

7.本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于观察残渣箱里残渣的多少。

8.本实用新型中，所述的工具箱的设置，有利于拿放一些常用的工具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节打磨片结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可吸残渣风机结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节固定架结构的结构示意图。

图中：

1、连接板；2、第一开关；3、可调节打磨片结构；31、连接钢板；32、第一气缸；33、第二气缸；34、第四开关；35、第五开关；36、电机；37、打磨片；4、第二开关；5、LED灯；6、灯罩；7、支架；8、第三开关；9、可吸残渣风机结构；91、残渣吸管；92、残渣箱；93、第二把手；94、观察窗；95、除尘门；96、防护网；97、风机；10、可调节固定架结构；101、手柄；102、固定板；103、螺栓杆；104、橡胶垫；105、支板；106、轴承；107、放物板；108、固定架；109、连接管；11、水杯放置架；12、工具箱；13、工具箱门；14、第一把手；15、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种铁轨加工打磨平台，包括连接板1，第一开关2，可调节打磨片结构3，第二开关4，LED灯5，灯罩6，支架7，第三开关8，可吸残渣风机结构9，可调节固定架结构10，水杯放置架11，工具箱12，工具箱门13，第一把手14和底座15，所述的连接板1螺栓连接在支架7和支架7的内侧上部；所述的第一开关2镶嵌在连接板1的正表面中间位置；所述的可调节打磨片结构3安装在连接板1的下表面左侧位置；所述的第二开关4镶嵌在连接板1的正表面右侧位置；所述的LED灯5螺纹连接在连接板1的下表面右侧位置；所述的灯罩6螺栓连接在连接板1的下表面右侧位置；所述的支架7分别焊接在底座15的上表面左右两侧；所述的第三开关8镶嵌在左侧设置的支架7的正表面上部位置；所述的可吸残渣风机结构9安装在底座15的上表面左侧；所述的可调节固定架结构10安装在支架7和支架7的内侧；所述的水杯放置架11焊接在右侧设置的支架7的右侧中间位置；所述的工具箱12螺栓连接在底座15的上表面中间位置；所述的工具箱门13合页连接在工具箱12的左侧；所述的第一把手14螺钉连接在工具箱门13的正表面右侧中间位置；所述的可调节打磨片结构3包括连接钢板31，第一气缸32，第二气缸33，第四开关34，第五开关35，电机36和打磨片37，所述的第一气缸32螺栓连接在连接钢板31的下表面中间位置；所述的第二气缸33螺栓连接在第一气缸32的输出轴上；所述的第四开关34镶嵌在第二气缸33的正表面中间位置；所述的第五开关35镶嵌在电机36的正表面中间位置；所述的电机36螺栓连接在第二气缸33的输出轴上；所述的打磨片37连轴器连接在电机36的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的可吸残渣风机结构9包括残渣吸管91，残渣箱92，第二把手93，观察窗94，除尘门95，防护网96和风机97，所述的残渣吸管91焊接在残渣箱92的上表面右侧位置；所述的第二把手93螺钉连接在除尘门95的正表面右侧中间位置；所述的观察窗94镶嵌在除尘门95的中间位置；所述的除尘门95合页连接在残渣箱92的左侧；所述的防护网96螺栓连接在风机97的右侧；所述的风机97螺栓连接在残渣箱92的左侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的可调节固定架结构10包括手柄101，固定板102，螺栓杆103，橡胶垫104，支板105，轴承106，放物板107，固定架108和连接管109，所述的手柄101焊接在螺栓杆103的上端；所述的固定板102焊接在螺栓杆103的下端；所述的螺栓杆103螺纹连接在固定架108的上部位置；所述的橡胶垫104胶接在固定板102的下端；所述的轴承106镶嵌在支板105的中间位置；所述的放物板107焊接在连接管109的上端；所述的固定架108螺栓连接在支板105的上表面左右两侧；所述的连接管109插接在轴承106的内部。

上述实施例中，具体的，所述的支板105螺栓连接在支架7和支架7的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的残渣箱92螺栓连接在底座15的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接钢板31螺栓连接在连接板1的下表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的LED灯5设置在灯罩6的内部。

上述实施例中，具体的，所述的残渣吸管91螺栓连接在支板105的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的残渣吸管91与残渣箱92相贯通；所述的风机97与残渣箱92相贯通。

上述实施例中，具体的，所述的第一开关2电性连接第一气缸32；所述的第二开关4电性连接LED灯5；所述的第三开关8电性连接风机97；所述的第四开关34电性连接第二气缸33；所述的第五开关35电性连接电机36。

上述实施例中，具体的，所述的风机97具体采用型号为WX100的风机；所述的电机36具体采用型号为Y-160M1的电机；所述的第一气缸32具体采用型号为SC63-100的气缸；所述的具体采用型号为SC80*50的气缸。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将铁轨放到放物板107上，转动放物板107将铁轨调好角度后，再通过手柄101调节固定板102的高低，将铁轨进行固定，橡胶垫104起到保护铁轨的作用，避免在固定时将铁轨卡坏，固定好以后，通过第一开关2启动第一气缸32，调节打磨片37的左右位置，再通过第四开关34启动第二气缸33，调节打磨片37的上下位置，将打磨片37调整好位置后，再通过第五开关35启动电机36，电机36带动打磨片37进行打磨，在打磨的过程中通过第三开关8启动风机97，将打磨时产生的残渣通过残渣吸管91吸到残渣箱92内，可以通过观察窗94来观察残渣箱92内残渣的多少，还可以将一些常用的工具放在工具箱12内，方便拿放工具，当光线太暗时可以通过第二开关4启动LED灯5进行照明。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。