钢轨扭曲度检测尺的制作方法

本实用新型涉及钢轨检测设备技术领域，具体涉及一种钢轨扭曲度检测尺。

背景技术：

随着我国高速铁路建设的快速发展，对钢轨的质量要求越来越高，用于高速铁路的重轨的特点是断面形状复杂，在方坯轧制为异形断面时，各部分纵向延伸不一致，轧件容易出现扭转、翘曲、侧弯等现象，其中钢轨扭转是指钢轨沿其长度方向发生扭曲，这在轨道的对拼焊接中直接影响钢轨拼焊效果。而现有技术中采用扭曲度检测尺对钢轨的扭曲度进行检测，但是市场上出售的测量钢轨扭曲度用的检测尺长度方向无法调节，使得携带不方便，并且一种扭曲度检测尺只能针对一种型号的钢轨进行扭曲度检测，功能单一，使用不方便。因此需要对目前扭曲尺的结构进行改进。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢轨扭曲度检测尺，其目的在于，提供一种能够检测多种型号的钢轨扭曲度的检测尺。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢轨扭曲度检测尺，包括两个侧板、数显表，所述数显表通过数显表固定板与侧板连接，还包括连接杆伸缩组件、测头距离调节组件，所述连接杆伸缩组件垂直固定在两个侧板之间，所述测头距离调节组件分别设置于侧板的两侧，所述测头距离调节组件包括调节螺杆、三个测头I，所述调节螺杆分别固定于所述侧板的两侧壁上，所述调节螺杆上螺纹连接有两个螺母，所述数显表固定板和三个测头I分别套于不同的所述调节螺杆上，且位于两个螺母之间。

优选的是，所述数显表固定于所述数显表固定板上，所述数显表上的数显表标尺底端固定有测头II。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆伸缩组件包括两个连接杆、内花键轴套、螺栓，所述连接杆的一端分别与其相邻的侧板固定连接，所述连接杆的另一端分别连接有内花键轴套，两个连接杆之间设有与所述内花键轴套配合的花键轴，所述花键轴的两端与所述内花键轴套均通过所述螺栓连接。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆呈空心结构，所述花键轴的一端穿过相邻的内花键轴套伸进所述连接杆内。

在上述任一方案中优选的是，所述内花键轴套上开设有螺纹孔，所述花键轴的两端分别开设有螺纹盲孔，所述螺栓与所述螺纹孔和螺纹盲孔螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述内花键轴套远离所述连接杆的一端安装有磁铁。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆位于所述侧板的顶端，所述调节螺杆位于所述侧板的底端，所述连接杆的轴线与调节螺杆的轴线垂直。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有以下有益效果：

1、通过测头距离调节组件的设置，使测头I和数显表固定板套在调节螺杆上，并可以在调节螺杆上移动，从而可以调节侧板两端的测头I之间的距离或者测头I与测头II之间的距离，可以检测不同型号的钢轨，适用范围广，将测头I和数显表固定板设置在两个螺母之间，可以通过螺母与调节螺杆的螺纹连接实现夹紧固定，固定方式简单快捷；

2、通过连接杆伸缩组件的设置，可以调节两个侧板之间的距离，在不使用时可以将缩短两侧板之间的距离，方便携带运输；

3、通过在内花键轴套上设置磁铁，通过磁铁的相互吸附可以对缩短之后的两个连接杆进行固定，避免携带运输中花键轴从连接杆内滑出而散落，具有操作简单方便的优点；

4、通过螺栓与螺纹孔和螺纹盲孔的螺纹连接，方便花键轴与内花键轴套之间的固定；

5、通过花键轴与内花键轴套的配合设置，可以防止两个连接杆之间相对转动，保证了两个侧板始终处于相同状态。

附图说明

图1为本实用新型的钢轨扭曲度检测尺的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的后视图；

图3为图1所示实施例中连接杆收缩之后的整体结构示意图；

图4为图1所示实施例中数显表固定板与侧板的连接结构示意图。

图中标注说明：1、侧板；2、连接杆；3、内花键轴套；4、花键轴；5、螺栓；6、测头I；7、螺母；8、调节螺杆；9、数显表固定板；10、数显表；11、测头II；12、磁铁；13、数显表标尺。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-4所示，按照本实用新型的钢轨扭曲度检测尺的一实施例，包括两个侧板1、数显表10，所述数显表10通过数显表固定板9与侧板1连接，还包括连接杆伸缩组件、测头距离调节组件，所述连接杆伸缩组件垂直固定在两个侧板1之间，所述测头距离调节组件分别设置于侧板1的两侧，所述测头距离调节组件包括调节螺杆8、三个测头I6，所述调节螺杆8分别固定于所述侧板1的两侧壁上，所述调节螺杆8上螺纹连接有两个螺母7，所述数显表固定板9和三个测头I6分别套于不同的所述调节螺杆上，且位于两个螺母7之间。

所述数显表10固定于所述数显表固定板9上，所述数显表10上的数显表标尺13底端固定有测头II11。

所述连接杆伸缩组件包括两个连接杆2、内花键轴套3、螺栓5，所述连接杆2的一端分别与其相邻的侧板1固定连接，所述连接杆2的另一端分别连接有内花键轴套3，两个连接杆2之间设有与所述内花键轴套3配合的花键轴4，所述花键轴4的两端与所述内花键轴套3均通过所述螺栓5连接。

所述连接杆2呈空心结构，所述花键轴4的一端穿过相邻的内花键轴套3伸进所述连接杆2内。

所述内花键轴套3上开设有螺纹孔，所述花键轴4的两端分别开设有螺纹盲孔，所述螺栓与所述螺纹孔和螺纹盲孔螺纹连接。

所述内花键轴套3远离所述连接杆2的一端安装有磁铁12。

所述连接杆2位于所述侧板1的顶部，所述调节螺杆8位于所述侧板1的底部，所述连接杆的轴线与调节螺杆的轴线垂直。

本实施例的工作原理：首先将两个侧板1之间的距离拉长，手动使内花键轴套3上的磁铁12脱离，然后使两个连接杆2沿花键轴4的轴线作相互远离的运动，直到花键轴4上的螺纹盲孔与内花键轴套3上的螺孔连通，然后将螺栓5拧紧螺孔和螺纹盲孔内，实现两个连接杆2与花键轴4的固定，转动螺母7，使螺母7相对与调节螺杆8移动，根据不同型号的钢轨宽度对侧板1两端底部的测头I6和测头II11进行调节，使测头I6和数显表固定板9在调节螺杆8上移动，从而使两个测头I6之间的距离和一个测头I6与测头II11之间的距离符合钢轨的宽度，调节好后，在转动相邻的两个螺母7进行夹紧固定，就可以将三个测头I6放置在钢轨的轨底，并平稳的与轨底端部表面接触，然后轻轻压下数显表标尺13，使测头II11与轨底表面紧贴，就可以读取数显表上的数值，实现测量功能，测量完成后将螺栓从螺纹盲孔内拧出，并停留在螺纹孔内，然后使两个连接杆作相互靠近的运动，直到磁铁相互吸附，从而使检测尺整体缩短，方便携带运输。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1、通过测头距离调节组件的设置，使测头I和数显表固定板套在调节螺杆上，并可以在调节螺杆上移动，从而可以调节侧板两端的测头I之间的距离或者测头I与测头II之间的距离，可以检测不同型号的钢轨，适用范围广，将测头I和数显表固定板设置在两个螺母之间，可以通过螺母与调节螺杆的螺纹连接实现夹紧固定，固定方式简单快捷；

2、通过连接杆伸缩组件的设置，可以调节两个侧板之间的距离，在不使用时可以将缩短两侧板之间的距离，方便携带运输；

3、通过在内花键轴套上设置磁铁，通过磁铁的相互吸附可以对缩短之后的两个连接杆进行固定，避免携带运输中花键轴从连接杆内滑出而散落，具有操作简单方便的优点；

4、通过螺栓与螺纹孔和螺纹盲孔的螺纹连接，方便花键轴与内花键轴套之间的固定；

5、通过花键轴与内花键轴套的配合设置，可以防止两个连接杆之间相对转动，保证了两个侧板始终处于相同状态。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的钢轨扭曲度检测尺包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。