一种箱梁工字钢的安装结构的制作方法

本实用新型涉及桥梁加固技术领域，尤其是涉及一种箱梁工字钢的安装结构。

背景技术：

箱梁是桥梁工程中的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名“箱梁”。在当前出现的各种类型的桥梁中，装配式预应力混凝土箱梁桥由于具有结构形式简单、预制方便、易于工厂化和标准化施工等特点，目前已成为我国桥梁工程中常用的桥型。为了加强这种装配式预应力混凝土箱梁桥的结构强度，通常需要在桥体下方固定安装若干工字钢。

工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材，广泛用作各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等的受力构件。

工字钢本身自重较大，因此工字钢在安装时通常都是由塔吊搬运至指定位置然后进行安装，但是由于工字钢本身较长，塔吊吊起工字钢时工字钢容易受力不平衡发生翻转，给工字钢的安装带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种箱梁工字钢的安装结构，具有工字钢安装更加方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱梁工字钢的安装结构，包括箱梁本体和工字钢，所述箱梁本体的底部沿长度方向或宽度方向设有若干个等距的预埋件，所述预埋件底部伸出箱梁本体且固定连接有安装架，所述安装架呈方框状且可供工字钢穿过。

通过采用上述技术方案，在箱梁本体的底部安装工字钢时，先将工字钢的一端穿过安装架，然后推动工字钢在若干个安装架之间移动，安装架为工字钢移动提供支承导向作用；且可以保持工字钢始终贴靠箱梁本体移动，减少后期举抬工字钢所需的人力物力，移动工字钢也更加省时省力，安装工字钢更加方便。

进一步优选为：相邻两个所述预埋件之间的距离小于工字钢的长度。

通过采用上述技术方案，相邻两个预埋件之间的距离小于工字钢的长度，则可以保证工字钢在前进过程中，始终有至少两个安装架对工字钢进行支承，工字钢不易从安装架内掉落，也无需工作人员时刻对工字钢进行扶持。

进一步优选为：所述安装架包括两根侧杆和一根底杆，所述底杆的两端分别安装在两根侧杆的底部，两根侧杆的顶部均设有卡接部，所述预埋件靠近底部位置设有与所述卡接部配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，安装架包括两根侧杆和一根底杆，且两根侧杆与预埋件通过卡接部和卡槽的配合作用卡接，则安装架与预埋件之间为可拆结构，在工字钢移动过程中，可以将前面工字钢离开的安装架拆卸下来并逐个安装在工字钢前进方向上的预埋件上，从而实现安装架的循环使用，可以减少安装架的使用数量，节省成本。

进一步优选为：所述卡接部包括两个上下相对且垂直于侧杆的卡接条，其中上方的卡接条嵌入所述卡槽内，下方的卡接条上表面与预埋件的底面抵触，两个所述卡接条上设有用于保持与预埋件固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，卡接部由两个上下相对且垂直于侧杆的卡接条构成，通过将上一个卡接条嵌入卡槽中即可实现侧杆与预埋件的卡接，卡接结构简单，安装方便。

进一步优选为：所述紧固件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓竖直固定在两个卡接条及两个卡接条之间的预埋件上。

通过采用上述技术方案，两个卡接条与预埋件之间通过紧固螺栓进行固定安装，卡接条与预埋件之间的固定强度高，卡接条不易在卡槽内转动，从而可以保证两根侧杆与底杆之间始终都保持可供工字钢通过的方框状。

进一步优选为：所述底杆转动安装在两根侧杆的底部。

通过采用上述技术方案，底杆转动安装在两根侧杆的底部，则当推动工字钢在安装架上移动时，底杆可以自由转动，减少工字钢移动过程中的摩擦阻力，移动工字钢更加容易省力。

进一步优选为：两根所述底杆的底部均开设有轴套，所述轴套内固定安装有轴承，所述底杆的端部与所述轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，底杆的两端与两根侧杆底部的轴承内圈固定，底杆通过轴承进行转动可以减小底杆转动时与侧杆底部之间的阻力，底杆转动更加方便，不易卡住。

进一步优选为：所述底杆的一端设有直径大于所述轴套直径的杆头，底杆的另一端设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹安装有螺母。

通过采用上述技术方案，底杆的一端设置直径大于轴套直径的杆头，另一端则在穿过两根侧杆后螺纹安装螺母，可以使底杆更加稳定地转动套接在轴套上，底杆不易从两根侧杆的底部滑落出来，从而更稳定地为工字钢提供支承导向作用。

进一步优选为：所述工字钢的两侧最宽处均与两根侧杆抵触。

通过采用上述技术方案，工字钢的两侧最宽处均与两根侧杆抵触，则两根侧杆可以对工字钢进行限位，防止工字钢在前移过程中移动方向偏移，降低工字钢前移过程中与下一个安装架错位的可能性。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.在箱梁本体的底部设置若干个等距的预埋件，预埋件的底部固定有可供工字钢通过的安装架，通过推动工字钢在若干个安装架之间滑移，可以使工字钢顺利移动至目标安装位置，工字钢移动和安装更加方便；

2.安装架由两根侧杆和一根底杆组装而成，且两根侧杆通过卡接部和卡槽与预埋件卡接，安装架与预埋件之间为可拆结构，从而可以循环使用安装架，减少使用安装架的数量，节省成本；

3.底杆与两根侧杆之间为转动连接，在工字钢前移过程中，底杆可自动转动，有助于减小工字钢前移过程中与底杆之间的摩擦阻力，工字钢前移更容易。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中预埋件和安装架的结构示意图。

图中，1、箱梁本体；2、工字钢；3、预埋件；31、卡槽；4、安装架；41、侧杆；411、轴套；412、轴承；42、底杆；421、杆头；422、外螺纹；423、螺母；43、卡接条；5、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种箱梁工字钢的安装结构，包括箱梁本体1和工字钢2，箱梁本体1的底部沿长度方向或宽度方向等距地固定有若干个预埋件3（本实施例以沿箱梁本体1长度方向固定三个预埋件3为例）。预埋件3的底部固定连接有呈方框状的安装架4，工字钢2可从安装架4中穿过。

如图2所示，安装架4包括两根侧杆41和一根底杆42，两根侧杆41的顶部分别固定在预埋件3的相对两侧，工字钢2从安装架4中穿过时，工字钢2的两侧最宽处均与两根侧杆41抵接。两根侧杆41的底部均一体成型有轴套411，轴套411内固定有一个轴承412，轴承412的外圈与轴套411内侧壁固定，底杆42的两端分别与两个轴承412的内圈固定连接。

在需要将工字钢2搬运至箱梁本体1底部的指定位置时，先将工字钢2的一端穿过安装架4，工字钢2的底部与底杆42抵接。推动工字钢2在安装架4内进行移动，若干个安装架4为工字钢2提供支承及导向作用，方便工字钢2顺利移动至指定位置。

为了防止底杆42在收到外力碰撞时容易从轴承412内脱落的问题，底杆42的一端一体成型有杆头421，杆头421呈圆柱状且直径大于轴套411的内径。底杆42的另一端设有外螺纹422，外螺纹422上螺纹配有螺母423。

两根侧杆41的顶部均一体成型有卡接部，两根侧杆41均通过卡接部及紧固件5与预埋件3固定连接。卡接部包括两个上下相对且垂直于侧杆41的卡接条43，预埋件3靠近底部位置开设有两个卡槽31，两个卡槽31分别位于预埋件3的相对两侧。两个卡接条43中，较上一个卡接条43嵌入卡槽31内，较下一个卡接条43的上表面与预埋件3的底面抵接。紧固件5为两个紧固螺栓，紧固螺栓竖直穿过两个卡接条43和两个卡接条43之间的预埋件3，从而将卡接条43和预埋件3牢固固定。两根侧杆41均通过将卡接条43嵌入卡槽31内，并用紧固螺栓与预埋件3进行固定。

本实施例的实施原理为：箱梁本体1的底部设置三个等距的预埋件3，预埋件3的底部固定有可供工字钢2通过的安装架4，通过推动工字钢2在若干个安装架4之间滑移，可以使工字钢2顺利移动至目标安装位置，工字钢2移动和安装更加方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。