热再生滚筒拌料机的热风循环装置及热再生滚筒拌料机的制作方法

本申请涉及沥青混合料热再生设备领域，尤其涉及一种热再生滚筒拌料机的热风循环装置及热再生滚筒拌料机。

背景技术：

沥青路面热再生技术在沥青路面翻修作业中表现出越来越突出的技术优势，尤其在沥青软化和重整路面施工作业上，它具有施工速度快、减少新资源开发、节约道路维修成本的突出优点，具有显著的经济效益，因此得到越来越多的应用。

在目前现有的沥青热再生修复路面技术的运用中，常常需要多种施工设备组合才能实现沥青热再生施工工艺，施工中使用的各种设备的种类多，需要人工协调其相互之间的配合作业，往往会影响工程的施工效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中需要多种施工设备组合才能实现沥青热再生施工工艺的问题，本申请提供一种热再生滚筒拌料机的热风循环装置及热再生滚筒拌料机。

本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：

热再生滚筒拌料机的热风循环装置,包括与滚筒后端的进料口连通的抽风机构、与所述抽风机构连通的过滤分离装置以及设于滚筒前端用于加热滚筒内的沥青材料的加热组件，所述加热组件包括燃烧器，所述燃烧器上连接有固定于滚筒内的热风管道，所述热风管道包括外层管道和内层管道，所述外层管道与内层管道间形成与滚筒内部连通的热空气腔，所述过滤分离装置与所述热空气腔连通用于将经过过滤分离后的热空气输入到滚筒内。

所述过滤分离装置包括过滤箱体，所述过滤箱体内设有旋风分离器，所述旋风分离器上设有涡旋进气口和出气过滤口，所述过滤箱体上设有与所述旋风分离器底部相连的集尘桶，所述过滤箱体的侧壁设有与所述旋风分离器的涡旋进气口连通的进气孔，所述进气孔通过抽气管道与所述抽风机构连通，所述过滤箱体的底部还设有与所述旋风分离器的出气过滤口连通的出气孔，所述出气孔通过连接管道与所述热风管道相接。

所述连接管道与所述热风管道之间连接有进气热风管,所述进气热风管通过所述热空气腔与滚筒内部连通。

所述过滤箱体内位于出气过滤口与出气孔之间设有用于过滤气体的过滤棉。

所述热风管道的内层管道内设有燃烧室，所述燃烧器为柴油燃烧器，所述柴油燃烧器上设有与所述燃烧室连通的喷焰口。

所述抽风机构包括风机和带动风机转动的电机，所述风机的进风口通过管道与滚筒后端的进料口连通，所述风机的出风口通过所述抽风管道与过滤箱体的进气孔连通。

所述抽风机构还包括吸尘烟罩，所述吸尘烟罩设于风机的进风口管道上用于抽吸滚筒后端排出的气体。

热再生滚筒拌料机，包括机架和设于机架上可转动的滚筒，还包括上述的热再生滚筒拌料机的热风循环装置，所述热风循环装置固定于所述滚筒上。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请的热风循环装置，通过抽风机构将滚筒搅拌产生的烟雾气体抽出，经过过滤分离装置过滤分离后再次通入到滚筒内，达到了循环再用的目的，对旧沥青材料循环再生的处理过程只需在一个热再生设备上完成，大大提升了工作效率。

2、本申请的热风循环装置，通过将热风管道设置为外层管道和内层管道，外层管道与内层管道之间设有与滚筒内部连通的热空气腔，燃烧器的喷火口设于内层管道内，这样经过过滤分离后的热空气就会通过热空气腔直接进入到滚筒内，而不会进入到内层管道内，避免在抽风机构的作用下吹熄燃烧器，保证沥青热再生施工工艺的施工效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的热风循环装置的结构示意图；

图2是本申请的热风循环装置的结构示意图；

图3是本申请的加热组件的剖面图；

图4是本申请的过滤分离装置的剖面图；

图5是本申请的热再生滚筒拌料机的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。

请参看附图1至附图5，一种热再生滚筒拌料机，包括机架、设于机架4上可转动的滚筒5、以及固定于滚筒上的热风循环装置，所述热风循环装置包括与滚筒5后端的进料口连通的抽风机构1、与所述抽风机构1连通的过滤分离装置2以及设于滚筒5前端用于加热滚筒内的沥青材料的加热组件3。具体地，所述抽风机构1包括风机11和带动风机转动的电机12、以及与风机11连通的吸尘烟罩13，所述风机11的进风口通过管道与滚筒5后端的进料口连通，所述风机11的出风口通过所述抽气管道24与过滤箱体21的进气孔连通，所述吸尘烟罩13设于风机11的进风口管道上用于抽吸滚筒后端排出的气体。所述热风管道的内层管道322内设有燃烧室3220，所述燃烧器31为柴油燃烧器，所述柴油燃烧器上设有与所述燃烧室3220连通的喷焰口310。所述加热组件3包括燃烧器31，所述燃烧器31上连接有固定于滚筒内的热风管道32，所述热风管道32包括外层管道321和内层管道322，所述外层管道321与内层管道322间形成与滚筒内部连通的热空气腔323，所述过滤分离装置2与所述热空气腔323连通用于将经过过滤分离后的热空气输入到滚筒内。通过将热风管道设置为双层管道，这样经过过滤分离后的热空气就会通过热空气腔直接进入到滚筒内，而不会进入到内层管道内，避免在抽风机构的作用下吹熄燃烧器，保证沥青热再生施工工艺的施工效率。

本申请实施例，通过抽风机构将滚筒搅拌产生的烟雾气体抽出，经过过滤分离装置过滤分离后再次通入到滚筒内，达到了循环再用的目的，对旧沥青材料循环再生的处理过程只需在一个热再生设备上完成，大大提升了工作效率。

进一步地，所述过滤分离装置2包括过滤箱体21，所述过滤箱体内设有旋风分离器22，所述旋风分离器22上设有涡旋进气口221和出气过滤口222，所述过滤箱体21上设有与所述旋风分离器22底部相连的集尘桶23，所述过滤箱体21的侧壁设有与所述旋风分离器22的涡旋进气口连通的进气孔，所述进气孔通过抽气管道24与所述抽风机构1连通，所述过滤箱体21的底部还设有与所述旋风分离器22的出气过滤口连通的出气孔，所述出气孔通过连接管道25与所述热风管道32相接。本实施例中，所述连接管道25与所述热风管道32之间连接有进气热风管33,所述进气热风管33通过所述热空气腔323与滚筒内部连通。滚筒内的烟雾气体在抽风机构的作用下通过抽气管道进入到过滤箱体内，在旋风分离器内过滤分离，从涡旋进气口进入旋风分离器的大颗粒粉尘会直接在重力作用下沉降到集尘桶内，小颗粒粉尘则随大颗粒灰尘下降时则形成内部为自下而上的回旋气流，通过出气过滤口流出的热空气通过过滤箱体的出气孔进入到进气热风管内，从而进入滚筒内，达到循环利用的效果。

为进一步有效过滤从出气过滤口流出的带粉尘颗粒的热空气，本实施例中，所述过滤箱体21内位于出气过滤口222与出气孔之间设有用于过滤气体的过滤棉26。该过滤棉为现有技术常用的用于空气过滤的过滤网,优选活性炭过滤网。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。