一种道路浅坑自动填补设备的制作方法

本发明涉及道路修补领域，具体为一种道路浅坑自动填补设备。

背景技术：

随着物流行业的发展和人们出行需求的增长，目前的道路负担越来越重，不同类型的车辆均行驶在同样的道路上，对路面造成较大压力，一旦日常维护不能够及时跟上，久而久之道路就会千疮百孔，严重威胁行车安全；

现阶段，在对道路上的浅坑进行修补时，为了提高修补速度，大多直接填上混凝土后，直接碾平，没有对填补的混凝土进行再处里，填补的混凝土内部可能会含有气泡，影响修补质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种道路浅坑自动填补设备，克服修补质量不高等问题，提高修补质量。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种道路浅坑自动填补设备机械结构图，主要包括地面以及开口向上的浅坑，所述地面上侧设有填补车，所述填补车内设有搅拌混凝土的搅拌机构，所述填补车内设有开口向下抬升腔，所述抬升腔左端壁内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括抬升槽，所述抬升槽内设有右端位于所述抬升腔内的抬升杆以及支撑所述抬升杆的抬升弹簧，所述抬升杆左端固定有绳索，所述抬升槽左端壁内设有连通所述抬升槽的从动腔，所述从动腔内设有从动块，所述从动块内设有开口向右的弹簧槽以及开口向右的从动槽，所述从动槽内设有右端与所述抬升杆相抵的从动杆以及支撑所述从动杆的从动弹簧，所述弹簧槽内设有右端位于所述抬升杆上侧的梯形杆以及可使所述梯形杆复位的伸缩弹簧，所述梯形杆左端与所述从动杆左端之间通过细绳连接，所述从动块下端固定有锁链，所述抬升槽上端壁内设有开口向右的顶出腔，所述顶出腔内设有顶出块以及可使所述顶出块复位的顶出弹簧，所述锁链下端与所述顶出块左端连接，所述顶出腔下端壁内设有开口向上的顶出槽，所述顶出块内设有开口向下的限制槽，所述顶出槽内设有上端位于所述限制槽内的限制块，所述顶出槽内设有连接所述限制块与所述限制槽下端壁的限制弹簧，所述绳索上端与所述限制块下端连接；

所述抬升腔右端壁内设有控制所述夹紧机构工作且可定量输出混凝土的排放机构，所述填补车上端内还设有振动机构，在所述排放机构放出混凝土后，控制所述夹紧机构不限制所述振动机构，从而使所述振动机构定时工作，振动排出的混凝土，从而混凝土密实结合。

进一步地，所述搅拌机构包括马达，所述填补车内设有驱动腔，所述驱动腔下端壁内设有搅拌腔，所述搅拌腔右端壁设有连通外界空间的输入管道，所述输入管道内设有电磁开关，所述马达下端动力连接有下端位于所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴下端固定有八片搅拌叶，所述填补车内设有开口向下的滚动腔，所述滚动腔前后端壁间转动连接有滚动轴，所述固定轴上固定有下端位于外界空间内的滚轮。

进一步地，所述夹紧机构还包括开口向上的振动腔，所述振动腔左端壁固定有固定块，所述固定块内设有开口向右的振动槽，所述振动槽内设有右端与所述振动腔右端壁相抵的振动块以及可使所述振动块复位的振动弹簧。

进一步地，所述排放机构包括升降腔，所述搅拌腔下端壁设有连通所述抬升腔的排出管道，所述排出管道内设有下压块，所述排出管道下端固定有贯穿所述下压块的伸缩管道，所述升降腔上端壁内设有贯穿所述排出管道的截断腔，所述截断腔内设有截断板以及可使所述截断板复位的复位弹簧，所述截断腔右端壁固定有与所述截断板相吸的电磁铁，所述截断板内设有贯穿所述截断板的流通孔以及贯穿所述截断板的限制孔，所述升降腔内设有左端与所述下压块连接的升降板以及支撑所述升降板的升降弹簧，所述截断腔上端壁内设有绳索腔，所述绳索腔上端壁固定有下端贯穿所述截断腔与限制孔且与所述升降板连接的钢丝，所述升降板上端还固定有弹性绳以及拉绳，所述下压块左端与所述抬升杆相抵。

进一步地，所述振动机构包括开口向左的摩擦腔，所述摩擦腔上端壁内设有开口向下的下压腔，所述下压腔内设有下压板以及连接所述下压板的两个下压弹簧，所述摩擦腔内设有摩擦块以及可使所述摩擦块复位的压缩弹簧，所述压缩弹簧左端固定有连接绳且所述弹性绳上端与所述摩擦块左端连接，所述驱动腔内设有拨动块且所述连接绳左端两次贯穿所述驱动腔上端壁且与所述拨动块连接，所述拨动块下端固定有下端贯穿所述振动块以及所述下压块的振动杆，所述驱动腔后端壁设有开口向前的滑动槽，所述滑动槽内设有前端位于所述驱动腔内的滑动板以及可使所述滑动板复位的滑动弹簧，所述搅拌轴上固定有转动轮，所述转动轮上固定有八块转动板，所述滑动板前端固定有与所述转动板接触的拨动板。

进一步地，所述压缩弹簧的弹力略大于所述摩擦块与所述下压板之间的摩擦力、所述拨动块的重力与所述振动杆的重力之和。

进一步地，所述弹性绳的弹力大于所述压缩弹簧的弹力。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置自动完成对道路上浅坑的混凝土修补，且在修补完后通过振动使混凝土密实结合，保证填补质量，通过机械的传动与自动化的工作，极大的提高了道路浅坑修补的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例的驱动腔全剖的左视放大结构示意图；

图 3 是本发明实施例的抬升槽处结构全剖的主视放大示意图；

图 4 是本发明实施例的顶出腔处结构全剖的主视放大示意图；

图 5 是本发明实施例的转动轮处结构全剖的俯视放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种道路浅坑自动填补设备机械结构图，主要包括地面20以及开口向上的浅坑75，所述地面20上侧设有填补车1，所述填补车1内设有搅拌混凝土的搅拌机构73，所述填补车1内设有开口向下抬升腔13，所述抬升腔13左端壁内设有夹紧机构71，所述夹紧机构71包括抬升槽59，所述抬升槽59内设有右端位于所述抬升腔13内的抬升杆60以及支撑所述抬升杆60的抬升弹簧58，所述抬升杆60左端固定有绳索61，所述抬升槽59左端壁内设有连通所述抬升槽59的从动腔57，所述从动腔57内设有从动块54，所述从动块54内设有开口向右的弹簧槽52以及开口向右的从动槽55，所述从动槽55内设有右端与所述抬升杆60相抵的从动杆62以及支撑所述从动杆62的从动弹簧56，所述弹簧槽52内设有右端位于所述抬升杆60上侧的梯形杆49以及可使所述梯形杆49复位的伸缩弹簧51，所述梯形杆49左端与所述从动杆62左端之间通过细绳53连接，所述从动块54下端固定有锁链63，所述抬升槽59上端壁内设有开口向右的顶出腔65，所述顶出腔65内设有顶出块70以及可使所述顶出块70复位的顶出弹簧64，所述锁链63下端与所述顶出块70左端连接，所述顶出腔65下端壁内设有开口向上的顶出槽66，所述顶出块70内设有开口向下的限制槽69，所述顶出槽66内设有上端位于所述限制槽69内的限制块68，所述顶出槽66内设有连接所述限制块68与所述限制槽69下端壁的限制弹簧67，所述绳索61上端与所述限制块68下端连接，所述抬升腔13右端壁内设有控制所述夹紧机构71工作且可定量输出混凝土的排放机构74，所述填补车1上端内还设有振动机构72，在所述排放机构74放出混凝土后，控制所述夹紧机构71不限制所述振动机构72，从而使所述振动机构72定时工作，振动排出的混凝土，从而混凝土密实结合。

有益地，所述搅拌机构73包括马达43，所述填补车1内设有驱动腔45，所述驱动腔45下端壁内设有搅拌腔32，所述搅拌腔32右端壁设有连通外界空间的输入管道31，所述输入管道31内设有电磁开关30，所述马达43下端动力连接有下端位于所述搅拌腔32内的搅拌轴42，所述搅拌轴42下端固定有八片搅拌叶29，所述填补车1内设有开口向下的滚动腔11，所述滚动腔11前后端壁间转动连接有滚动轴12，所述固定轴12上固定有下端位于外界空间内的滚轮10。

有益地，所述夹紧机构71还包括开口向上的振动腔5，所述振动腔5左端壁固定有固定块6，所述固定块6内设有开口向右的振动槽8，所述振动槽8内设有右端与所述振动腔5右端壁相抵的振动块9以及可使所述振动块9复位的振动弹簧7。

有益地，所述排放机构74包括升降腔21，所述搅拌腔32下端壁设有连通所述抬升腔13的排出管道17，所述排出管道17内设有下压块19，所述排出管道17下端固定有贯穿所述下压块19的伸缩管道16，所述升降腔21上端壁内设有贯穿所述排出管道17的截断腔14，所述截断腔14内设有截断板26以及可使所述截断板26复位的复位弹簧15，所述截断腔14右端壁固定有与所述截断板26相吸的电磁铁25，所述截断板26内设有贯穿所述截断板26的流通孔18以及贯穿所述截断板26的限制孔24，所述升降腔21内设有左端与所述下压块19连接的升降板23以及支撑所述升降板23的升降弹簧22，所述截断腔14上端壁内设有绳索腔27，所述绳索腔27上端壁固定有下端贯穿所述截断腔14与限制孔24且与所述升降板23连接的钢丝28，所述升降板23上端还固定有弹性绳33以及拉绳37，所述下压块19左端与所述抬升杆60相抵。

有益地，所述振动机构72包括开口向左的摩擦腔34，所述摩擦腔34上端壁内设有开口向下的下压腔38，所述下压腔38内设有下压板76以及连接所述下压板76的两个下压弹簧39，所述摩擦腔34内设有摩擦块36以及可使所述摩擦块36复位的压缩弹簧35，所述压缩弹簧35左端固定有连接绳46且所述弹性绳33上端与所述摩擦块36左端连接，所述驱动腔45内设有拨动块2且所述连接绳46左端两次贯穿所述驱动腔14上端壁且与所述拨动块2连接，所述拨动块2下端固定有下端贯穿所述振动块9以及所述下压块19的振动杆4，所述驱动腔15后端壁设有开口向前的滑动槽3，所述滑动槽3内设有前端位于所述驱动腔45内的滑动板44以及可使所述滑动板44复位的滑动弹簧40，所述搅拌轴42上固定有转动轮41，所述转动轮41上固定有八块转动板48，所述滑动板44前端固定有与所述转动板48接触的拨动板47。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1 ：拉开电磁开关30，向搅拌腔32内加入混凝土，马达43工作带动搅拌轴42与搅拌叶29转动，从而搅拌混凝土，搅拌轴42的转动带动转动轮41转动，从而带动转动板48拨动拨动板47，从而带动滑动板44向左运动，当拨动板47与转动板48分离时，滑动板44在滑动弹簧的作用下复位；

2 ：填补车1运动到浅坑75上侧时，电磁铁25工作与截断板26相斥，从而使截断板26向左运动，复位弹簧15压缩，从而使连通孔18连通搅拌腔32与伸缩管道16，且限制孔24向左运动，从而使钢丝28变松，从而使升降板23在升降弹簧22的作用下下降，从而使下压块19下降直至下压块19下端面与地面20上端面相抵，此时混凝土顺着排出管道17与伸缩管道16流入浅坑75内；

3 ：升降板23下降带动弹性绳33与拉绳37拉紧，在拉绳37拉紧腔，弹性绳33被拉升，当拉升37被拉紧从而带动下压板76上升后，所述弹性绳33复位带动摩擦块36向左运动，从而使压缩弹簧35拉伸，连接绳46放松，下压块19的下降，带动抬升杆60下降，从而拉动绳索61，从而使限制块68离开限制槽69，同时抬升杆60下降带动从动杆62下降， 从而通过细绳53的传动带动梯形杆49向左运动，从而使顶出块70在对顶出弹簧64的作用下向右运动，从而与振动杆4相抵，从而限制振动杆4下降，同时顶出块70的运动通过锁链63带动从动块54下降，在从动杆62与抬升杆60分离时，从动杆62与梯形杆49复位，当从动块54运动到最下侧时从动杆62重新与所述抬升杆60相抵；

4 ：将浅坑75充满混凝土时，电磁铁25工作与截断板26相吸，从而使截断板26复位，从而拉动钢丝28，从而使升降板23与下压块19复位，升降板23的复位时弹性绳33与拉绳37均变松，从而使下压板76与摩擦块36重新接触，从而使压缩弹簧35带动摩擦块35缓慢向右运动，由于下压块19上升带动抬升杆60复位，从而使从动块54㘝，从而使顶出块70复位，顶出弹簧64压缩，限制块68重新进入限制槽69内，振动杆4失去限制，且由于连接绳46处于宽松状态，从而振动杆4快速下降进入混凝土内；

5 ：此时拨动块2右端与所述滑动板44左端相接处，当转动轮41带动滑动板44向左运动时，拨动块2向左运动，从而带动振动杆4向左运动，从而带动振动块9向左运动，压缩震动弹簧7，当滑动板44复位使，振动杆4、振动块9与拨动块2复位，,持续不间断的振动杆4左右位移，使振动杆4下端在混凝土内不断振动，从而使混凝土更加密实结合，当压缩弹簧35带动摩擦块36复位时，拨动块2上升且与所述滑动板44失去接触，从而使振动杆4复位，装置完成复位，此时移动填补车，从而使滚轮10滚过混凝土，从而使混凝土上端面保证水平。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。