一种小型横跨式护栏清洗车的制作方法

文档序号:19145333发布日期:2019-11-15 23:27阅读:252来源:国知局
一种小型横跨式护栏清洗车的制作方法

本发明一种小型横跨式护栏清洗车,涉及一种骑跨在护栏上,且沿着护栏进行移动清洗的清洗车,属于市政设备领域。特别涉及一种骑跨在护栏上移动,通过横向清扫辊和竖向清扫辊配合喷水对护栏进行清洗,且随后通过吹风箱对护栏进行吹风风干的清洗车。



背景技术:

公路护栏主要用于交通道路的隔离划分,维护车辆与行人的秩序安全,公路护栏由于其暴露式的放置环境加上车来车往扬起粉尘与排放的尾气,导致护栏上容易积聚灰尘与污渍,加快护栏的锈蚀,降低其正常的使用寿命,因此护栏需要定期进行维护与清理,目前,现有的护栏清理车其体积庞大,在清洗时会占据一定的交通通道,影响正常的交通秩序,甚至是对于一些路面较窄的道路,很容易造成交通堵塞。

公告号cn108560457a公开了一种道路桥梁路面护栏清洗装置,包括箱体、垃圾清扫箱、隔板、沉淀箱、过滤箱、过滤箱皮带、过滤箱电机、推送箱、推送箱电机基座、推送箱电机、清水水箱、污水管支撑架、污水管、升降装置、护栏清洗箱、污水涡轮、污水软管、清洗电机基座、清洗电机、清洗基座、清水涡轮、清水水箱出水口、喷淋器、车轮,该清洗装置体积庞大在清洗时会占用交通通道,影响交通运行的顺畅。

公告号cn107604861a公开了一种市政道路护栏清理装置,液压缸右端转动连接套环,套环套接清洁辊下端,液压缸上部设置支撑杆,支撑杆左端滑动连接导向槽,上部套环右端转动连接上部套环,上部套环套接清洁辊上端;装置本体左端内部设置驱动电机,驱动电机上端转动连接主动轴,主动轴上端转动连接曲轴,且曲轴上部轴承转动连接装置本体;所述主动轴中部固定连接第一锥齿轮,该设备具有一定体积,在清理时车体一侧位于交通道路上容易影响正常的交通运行。



技术实现要素:

为了改善上述情况,本发明一种小型横跨式护栏清洗车提供了一种骑跨在护栏上移动,通过横向清扫辊和竖向清扫辊配合喷水对护栏进行清洗,且随后通过吹风箱对护栏进行吹风风干的清洗车。

本发明一种小型横跨式护栏清洗车是这样实现的:本发明一种小型横跨式护栏清洗车由气泵、水箱、横向清扫辊、水管、喷水头、支脚架、前轮、废水箱、踏板、驱动后轮、轮毂电机、主车体、一号电机、吹风箱、竖向清扫辊、导流板、流水槽、二号电机和顶板组成,所述主车体由对称的第一壳体和第二壳体组成,且第一壳体顶部通过顶板和第二壳体顶部相连接,所述第一壳体和第二壳体相对的面为敞口结构,所述第一壳体和第二壳体之间置有一段距离,两块踏板分别置于第一壳体左侧底部和第二壳体右侧底部,且相对称,两个驱动后轮分别通过转轴可转动的置于第一壳体左侧底部和第二壳体右侧底部,所述驱动后轮上置有轮毂电机,所述驱动后轮位于踏板一侧,支脚架置于主车体后侧,且顶板一端斜向上延伸至和支脚架顶部相连接,所述支脚架的上部分为倒置的u型板状结构,且u型板的两侧板分别和第一壳体、第二壳体相连接,所述u型板的两侧板宽度从上向下逐渐增加,所述u型板的两侧板向下弧形延伸形成两个弧形杆作为支脚架的下部分,所述弧形杆的一端上置有可转动的前轮,水箱置于支脚架顶部,所述水箱内置有水泵,两个水管分别置于u型板的u型槽内,且分别靠近u型板的两侧板,两个所述水管的一端分别穿过支脚架的顶部置于水箱内,且两个所述水管的一端分别和水泵上的出水口相连通,所述水管上等距置有多个喷水头,且喷水头和水管相连通,横向清扫辊置于u型板的u型槽内,且横向清扫辊两端的轴分别通过轴承置于u型板的两侧板上,所述横向清扫辊靠近支脚架的顶部,二号电机置于支脚架一侧上,且二号电机的电机轴和横向清扫辊一端的轴相连接,两个一号电机分别置于顶板上,两个竖向清扫辊分别置于主车体内,且分别位于主车体的第一壳体和第二壳体内,所述竖向清扫辊底端的轴通过轴承可转动的置于主车体底部,两个所述竖向清扫辊顶端的轴分别穿过顶板和两个一号电机的电机轴相连接,两个所述一号电机的外侧置有电机防尘罩,两个吹风箱分别置于第一壳体内和第二壳体内,两个所述吹风箱相对的面上开有多个吹风孔,所述吹风孔的孔径由内向外逐渐增加,气泵置于顶板上,且和吹风箱相对,所述气泵的出气口分别通过软管和两个吹风箱相连通,所述喷水头朝向竖向清扫辊方向倾斜,所述竖向清扫辊位于吹风箱和支脚架之间,两个废水箱分别置于第一壳体底部和第二壳体底部,所述第一壳体底部和第二壳体底部分别开有流水槽,所述流水槽槽底开有多个滤水孔,且滤水孔和废水箱相连通,所述滤水孔的孔径从上向下逐渐减小,所述流水槽一侧置有导流板,所述导流板一端和主车体相连接,所述导流板另一端斜向上延伸至和支脚架相连接,所述踏板表面置有防滑纹,所述横向清扫辊的最高点高于竖向清扫辊的顶端,所述横向清扫辊的最低点低于竖向清扫辊的顶端,所述横向清扫辊的外侧圆周面上置有刷毛,所述竖向清扫辊的外侧圆周面上置有刷毛,所述刷毛由软硬刷毛组合而成。

进一步的,所述踏板通过铰接轴和主车体可转动连接。

有益效果。

一、横跨式结构配合较窄的车体,在清洗护栏时不会占用正常的道路,可在车流间进行对护栏的清洗,而不会影响正常交通。

二、对清洗产生的污水进行有效的收集与快速吹干,降低清洗护栏时污水乱流的局面。

三、工作时清洗人员可搭乘站立在车体上,降低清洁人员的劳动强度,为其提供便捷省力的移动休息空间。

附图说明

图1本发明一种小型横跨式护栏清洗车的立体结构图;

图2本发明一种小型横跨式护栏清洗车的结构示意图;

图3本发明一种小型横跨式护栏清洗车的立体结构图,其展示了装置顶部剖除一半后的内部结构;

图4本发明一种小型横跨式护栏清洗车横向清洗辊处的立体结构图;

图5本发明一种小型横跨式护栏清洗车使用时的立体结构图;

图6本发明一种小型横跨式护栏清洗车实施例2的立体结构图。

附图中

其中为:气泵(1),水箱(2),横向清扫辊(3),水管(4),喷水头(5),支脚架(6),前轮(7),废水箱(8),踏板(9),驱动后轮(10),轮毂电机(11),主车体(12),一号电机(13),吹风箱(14),竖向清扫辊(15),导流板(16),流水槽(17),二号电机(18),护栏(19),铰接轴(20),顶板(21),第一壳体(22),第二壳体(23)。

具体实施方式:

实施例1:

本发明一种小型横跨式护栏清洗车是这样实现的:本发明一种小型横跨式护栏清洗车由气泵(1)、水箱(2)、横向清扫辊(3)、水管(4)、喷水头(5)、支脚架(6)、前轮(7)、废水箱(8)、踏板(9)、驱动后轮(10)、轮毂电机(11)、主车体(12)、一号电机(13)、吹风箱(14)、竖向清扫辊(15)、导流板(16)、流水槽(17)、二号电机(18)和顶板(21)组成,所述主车体(12)由对称的第一壳体(22)和第二壳体(23)组成,且第一壳体(22)顶部通过顶板(21)和第二壳体(23)顶部相连接,所述第一壳体(22)和第二壳体(23)相对的面为敞口结构,所述第一壳体(22)和第二壳体(23)之间置有一段距离,两块踏板(9)分别置于第一壳体(22)左侧底部和第二壳体(23)右侧底部,且相对称,两个驱动后轮(10)分别通过转轴可转动的置于第一壳体(22)左侧底部和第二壳体(23)右侧底部,所述驱动后轮(10)上置有轮毂电机(11),所述驱动后轮(10)位于踏板(9)一侧,支脚架(6)置于主车体(12)后侧,且顶板(21)一端斜向上延伸至和支脚架(6)顶部相连接,所述支脚架(6)的上部分为倒置的u型板状结构,且u型板的两侧板分别和第一壳体(22)、第二壳体(23)相连接,所述u型板的两侧板宽度从上向下逐渐增加,所述u型板的两侧板向下弧形延伸形成两个弧形杆作为支脚架(6)的下部分,所述弧形杆的一端上置有可转动的前轮(7),水箱(2)置于支脚架(6)顶部,所述水箱(2)内置有水泵,两个水管(4)分别置于u型板的u型槽内,且分别靠近u型板的两侧板,两个所述水管(4)的一端分别穿过支脚架(6)的顶部置于水箱(2)内,且两个所述水管(4)的一端分别和水泵上的出水口相连通,所述水管(4)上等距置有多个喷水头(5),且喷水头(5)和水管(4)相连通,横向清扫辊(3)置于u型板的u型槽内,且横向清扫辊(3)两端的轴分别通过轴承置于u型板的两侧板上,所述横向清扫辊(3)靠近支脚架(6)的顶部,二号电机(18)置于支脚架(6)一侧上,且二号电机(18)的电机轴和横向清扫辊(3)一端的轴相连接,两个一号电机(13)分别置于顶板(21)上,两个竖向清扫辊(15)分别置于主车体(12)内,且分别位于主车体(12)的第一壳体(22)和第二壳体(23)内,所述竖向清扫辊(15)底端的轴通过轴承可转动的置于主车体(12)底部,两个所述竖向清扫辊(15)顶端的轴分别穿过顶板(21)和两个一号电机(13)的电机轴相连接,两个所述一号电机(13)的外侧置有电机防尘罩,两个吹风箱(14)分别置于第一壳体(22)内和第二壳体(23)内,两个所述吹风箱(14)相对的面上开有多个吹风孔,所述吹风孔的孔径由内向外逐渐增加,气泵(1)置于顶板(21)上,且和吹风箱(14)相对,所述气泵(1)的出气口分别通过软管和两个吹风箱(14)相连通,所述喷水头(5)朝向竖向清扫辊(15)方向倾斜,所述竖向清扫辊(15)位于吹风箱(14)和支脚架(6)之间,两个废水箱(8)分别置于第一壳体(22)底部和第二壳体(23)底部,所述第一壳体(22)底部和第二壳体(23)底部分别开有流水槽(17),所述流水槽(17)槽底开有多个滤水孔,且滤水孔和废水箱(8)相连通,所述滤水孔的孔径从上向下逐渐减小,所述流水槽(17)一侧置有导流板(16),所述导流板(16)一端和主车体(12)相连接,所述导流板(16)另一端斜向上延伸至和支脚架(6)相连接,所述踏板(9)表面置有防滑纹,所述横向清扫辊(3)的最高点高于竖向清扫辊(15)的顶端,所述横向清扫辊(3)的最低点低于竖向清扫辊(15)的顶端,所述横向清扫辊(3)的外侧圆周面上置有刷毛,所述竖向清扫辊(15)的外侧圆周面上置有刷毛,所述刷毛由软硬刷毛组合而成。

使用时,当对护栏(19)进行清洗时,首先在水箱(2)内放入一定量的水,将清洗车横跨在护栏(19)上,护栏(19)位于第一壳体(22)和第二壳体(23)之间的空隙上,然后轮毂电机(11)带动驱动后轮(10)进行旋转,进而推动清洗车沿着护栏(19)进行移动,且支脚架(6)在前进方向上,在清洗车移动的过程中,一号电机(13)和二号电机(18)工作,二号电机(18)带动横向清扫辊(3)转动,两个二号电机(18)分别带动相连的竖向清扫辊(15)转动,同时水箱(2)中的水泵将水箱(2)内水压送通过水管(4)从喷水头(5)进行喷水,进而横向清扫辊(3)和竖向清扫辊(15)配合喷水对护栏(19)进行全方位的清洗,在清洗过程中,流落的废水通过沿着导流板(16)被引流到底部流水槽(17)内,通过流水槽(17)槽底的滤水孔流入车体底部的废水箱(8)(2)中,护栏(19)经过横向清扫辊(3)和竖向清扫辊(15)清扫后,气泵(1)工作,向吹风箱(14)内吹气,进而吹风箱(14)上的吹气孔对护栏(19)进行吹风风干,完成对护栏(19)的清洗维护;

在清洗时维护人员可随时踩立在踏板(9)上随着清洗车进行便捷移动,降低工作人员的劳动强度,为其提供移动休息场所;

实施例2:

本实施例和实施例1的区别为:所述踏板(9)通过铰接轴(20)和主车体(12)可转动连接;在不使用时翻转收纳在车体上,减少车体的整体宽度;

所述第一壳体(22)和第二壳体(23)相对的面为敞口结构的设计,能够使第一壳体(22)和第二壳体(23)内的竖向清扫辊(15)露出,进而在旋转过程中能够对护栏(19)进行清扫;

所述第一壳体(22)和第二壳体(23)之间置有一段距离的设计,为护栏(19)预留空间,使清洗车能够骑跨在护栏(19)上进行清洗;

所述驱动后轮(10)上置有轮毂电机(11)的设计,清洗车驱动采用轮毂电机(11)驱动,降低装置整体的横向宽度;

两个所述一号电机(13)的外侧置有电机防尘罩的设计,为一号电机(13)进行防尘防护;

所述吹风孔的孔径由内向外逐渐增加的设计,使气流便于从吹风孔内吹出,提高吹风风干效果;

所述喷水头(5)朝向竖向清扫辊(15)方向倾斜的设计,使水流朝向竖向清扫辊(15)喷出,对竖向清扫辊(15)进行湿润,以便其对护栏(19)进行清洗;

所述滤水孔的孔径从上向下逐渐减小的设计,能够对废水中的杂质进行过滤;

所述踏板(9)表面置有防滑纹的设计,进行防滑,避免工作人员在踩踏时打滑掉落,提高安全性;

所述横向清扫辊(3)的最高点高于竖向清扫辊(15)的顶端,所述横向清扫辊(3)的最低点低于竖向清扫辊(15)的顶端的设计,能够使竖向清扫辊(15)在护栏(19)竖直方向上进行全面的清洗,避免遗漏,保证清洗效果;

所述横向清扫辊(3)的外侧圆周面上置有刷毛,所述竖向清扫辊(15)的外侧圆周面上置有刷毛,所述刷毛由软硬刷毛组合而成的设计,软硬组合的刷毛能够将护栏(19)上硬质粘物进行刷洗,清洗效果更好;

所述第一壳体(22)和第二壳体(23)配合形成主车体(12)的设计,能够使主车体(12)骑跨在护栏(19)上,减小清洗时的占用空间,降低对道路交通的影响;

所述横向清扫辊(3)配合两个竖向清扫辊(15)的设计,能够对护栏(19)进行三侧包围式清扫,护栏(19)为扁平状,进而能够对护栏(19)进行全方位的清扫,清扫效果较好;

清洗时,横向清扫辊(3)和竖向清扫辊(15)在移动方向上在前,吹风箱(14)在后的设计,能够使横向清扫辊(3)和竖向清扫辊(15)配合喷水先对护栏(19)进行清洗,然后吹风箱(14)进行吹风风干,一体完成护栏(19)的维护;

支脚架(6)和主车体(12)骑跨在护栏(19)上,轮毂电机(11)带动驱动后轮(10)转动的设计,能够通过轮毂电机(11)驱动清洗车骑跨在护栏(19)上且沿着护栏(19)进行移动清洗,减小清洗车的整体占用面积,降低对道路交通的影响;

达到骑跨在护栏(19)上移动,通过横向清扫辊(3)和竖向清扫辊(15)配合喷水对护栏(19)进行清洗,且随后通过吹风箱(14)对护栏(19)进行吹风风干的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例,并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本发明所做的同等改进,应为本发明的范围所涵盖。需要进一步指出的是,上述具体实施例在描述的时候,为了简单明了,仅仅描述了与其他实施例之间的区别,但是本领域技术人员应该知晓,上述具体实施例本身也是独立的技术方案。

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