一种基于既有结构自锚式施工吊篮悬挂机构的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种基于既有结构自锚式施工吊篮悬挂机构。

背景技术：

在建筑外(幕)墙施工时，经常需要搭设施工用吊篮，吊篮整机主要由五部分组成：悬挂机构、悬吊平台、提升装置、安全装置、和电气系统，其中传统悬挂结构通常是由前梁、中梁、后梁、前支座、后支座、上托架、加强钢丝绳及配重等组成；传统吊篮悬挂机构配重系统需要占用较大范围施工现场，需要配备大量配重块及竖向拉结钢材，安装复杂繁琐，浪费材料和能源，特别是在某些狭窄施工场地或者楼顶有其它结构占用施工场地的时候，已经严重不满足施工现场要求，影响工期和质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于既有结构自锚式施工吊篮悬挂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于既有结构自锚式施工吊篮悬挂机构，包括悬挂机构本体，所述悬挂机构本体包括底中梁，所述底中梁前后对称设置有两个，所述底中梁的上端均焊接有水平钢套管，所述水平钢套管的上端均焊接有上中梁，所述水平钢套管的一端均插接有前梁，水平钢套管的另一端均插接有后梁，所述前梁、后梁与水平钢套管之间均通过紧固螺栓ii固定，所述前梁的前端均安装有前支座，所述后梁的后端均安装有后支座，所述后梁上靠近水平钢套管的一端均铰接有条形钢板i，所述条形钢板i远离后梁的一端均铰接有内螺纹件，所述内螺纹件的一端均通过螺纹配合拧有螺杆i，所述螺杆i位于内螺纹件的一端均焊接有金属钩，所述金属钩上均挂有加强钢丝绳i，所述后支座上均铰接有条形钢板ii，所述条形钢板ii的两端均开设有圆孔，所述上中梁的上端端部安装有上托架，所述加强钢丝绳i远离金属钩的一端均依次穿过其中一个圆孔、上托架和前支座并连接有吊篮本体，两个所述底中梁的下端均焊接在u型梁卡i上，所述u型梁卡i卡设在上钢横梁上，所述u型梁卡i与上钢横梁之间通过两个横向贯穿的螺杆ii连接，且螺杆ii的两端均通过锁紧螺帽i锁紧固定，所述u型梁卡i的一侧焊接有两个连接板ii，所述连接板ii与对应的后支座之间均连接有后斜撑角铁，所述后斜撑角铁与连接板ii、后支座之间均通过紧固螺钉iii连接固定，所述前梁的下端前侧以及底中梁的一侧下端均焊接有连接板i，两个连接板i之间连接有前斜撑角铁，所述前斜撑角铁与连接板i之间均通过紧固螺栓i连接固定，所述条形钢板ii的另外一个圆孔中均系紧有加强钢丝绳ii，所述加强钢丝绳ii远离条形钢板ii的一端均固定连接有u型梁卡ii，所述u型梁卡ii卡设在下钢横梁上，所述u型梁卡ii与下钢横梁之间均通过横向贯穿的螺杆iii连接，且螺杆iii的两端均通过锁紧螺帽ii锁紧。

优选的，所述底中梁、上中梁、前梁以及后梁之间均呈“十”字形设置，且“十”字形的直角处均焊接固定有三角形加固板。

优选的，所述加强钢丝绳i和加强钢丝绳ii均由一根主绳和若干个副绳组成，所述副绳均分布在主绳的端部，且副绳均通过多个钢丝绳扣固定在主绳上。

优选的，所述上托架均由滑轮支座和定滑轮组成，所述滑轮支座均焊接在上中梁的上端端部，所述定滑轮均活动安装于滑轮支座中，所述加强钢丝绳i均绕过定滑轮的上端。

优选的，所述后斜撑角铁与后梁之间形成的夹角角度均为45度，所述前斜撑角铁与前梁之间形成的夹角角度均为45度。

优选的，所述u型梁卡i和u型梁卡ii的u型槽壁上均通过胶粘固定有u型橡胶垫，所述u型橡胶垫的两内壁上均设置有锯齿槽。

优选的，所述u型梁卡ii的上端两侧均设置有t型钢板，所述t型钢板均与u型梁卡ii的上端、侧边焊接固定，所述t型钢板的延伸部分均开设有连接孔，所述加强钢丝绳ii的主绳和副绳均分别连接在两个连接孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该基于既有结构钢梁自锚式吊篮悬挂机构，根据现场需要在楼顶既有钢横梁上放线，将悬挂机构通过u型梁卡i固定在第一道钢横梁上，并且使用u型梁卡ii固在下层钢横梁上，安装其它配套系统，组成新形式的施工吊篮，避免了配重模块的设置，节约了施工场地，节约材料和工期，便于周转使用，设置的加强钢丝绳ii增加了安全储备和稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明图1中b处结构放大示意图；

图4为本发明图1中c处结构放大示意图；

图5为本发明图1中d处结构放大示意图；

图6为本发明图1中e处结构放大示意图；

图7为本发明图1中f处结构放大示意图；

图8为本发明u型橡胶垫示意图。

图中：底中梁1、上中梁2、前梁3、后梁4、加强钢丝绳i5、前支座6、吊篮本体7、前斜撑角铁8、连接板i9、紧固螺栓i10、后斜撑角铁11、加强钢丝绳ii12、水平钢套管13、紧固螺栓ii14、三角形加固板15、条形钢板i16、内螺纹件17、螺杆i18、金属钩19、条形钢板ii20、圆孔21、上托架22、滑轮支座2201、定滑轮2202、上钢横梁23、u型梁卡i24、u型橡胶垫2401、锯齿槽2402、螺杆ii25、锁紧螺帽i26、连接板ii27、紧固螺钉iii28、下钢横梁29、u型梁卡ii30、螺杆iii31、锁紧螺帽ii32、t型钢板33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种基于既有结构自锚式施工吊篮悬挂机构，包括悬挂机构本体，悬挂机构本体包括底中梁1，底中梁1前后对称设置有两个，底中梁1的上端均焊接有水平钢套管13，水平钢套管13的上端均焊接有上中梁2，水平钢套管13的一端均插接有前梁3，水平钢套管13的另一端均插接有后梁4，前梁3、后梁4与水平钢套管13之间均通过紧固螺栓ii14固定，底中梁1、上中梁2、前梁3以及后梁4之间均呈“十”字形设置，且“十”字形的直角处均焊接固定有三角形加固板15，三角形加固板15对于底中梁1、上中梁2、前梁3以及后梁4的连接起到很好的加固作用；

前梁3的前端均安装有前支座6，后梁4的后端均安装有后支座，后梁4上靠近水平钢套管13的一端均铰接有条形钢板i16，条形钢板i16远离后梁4的一端均铰接有内螺纹件17，内螺纹件17的一端均通过螺纹配合拧有螺杆i18，螺杆i18位于内螺纹件17的一端均焊接有金属钩19，金属钩19上均挂有加强钢丝绳i5，后支座上均铰接有条形钢板ii20，条形钢板ii20的两端均开设有圆孔21，上中梁2的上端端部安装有上托架22，加强钢丝绳i5远离金属钩19的一端均依次穿过其中一个圆孔21、上托架22和前支座6并连接有吊篮本体7，上托架22均由滑轮支座2201和定滑轮2202组成，滑轮支座2201均焊接在上中梁2的上端端部，定滑轮2202均活动安装于滑轮支座2201中，加强钢丝绳i5均绕过定滑轮2202的上端，两个底中梁1的下端均焊接在u型梁卡i24上，u型梁卡i24卡设在上钢横梁23上，u型梁卡i24与上钢横梁23之间通过两个横向贯穿的螺杆ii25连接，且螺杆ii25的两端均通过锁紧螺帽i26锁紧固定，u型梁卡i24的一侧焊接有两个连接板ii27，连接板ii27与对应的后支座之间均连接有后斜撑角铁11，后斜撑角铁11与连接板ii27、后支座之间均通过紧固螺钉iii28连接固定，前梁3的下端前侧以及底中梁1的一侧下端均焊接有连接板i9，两个连接板i9之间连接有前斜撑角铁8，前斜撑角铁8与连接板i9之间均通过紧固螺栓i10连接固定，后斜撑角铁11与后梁4之间形成的夹角角度均为45度，前斜撑角铁8与前梁3之间形成的夹角角度均为45度，条形钢板ii20的另外一个圆孔21中均系紧有加强钢丝绳ii12，加强钢丝绳i5和加强钢丝绳ii12均由一根主绳和若干个副绳组成，副绳均分布在主绳的端部，且副绳均通过多个钢丝绳扣固定在主绳上，加强钢丝绳i5和加强钢丝绳ii12采用双绳加固设计，可以增强加强钢丝绳的抗拉强度；

加强钢丝绳ii12远离条形钢板ii20的一端均固定连接有u型梁卡ii30，u型梁卡ii30卡设在下钢横梁29上，u型梁卡ii30与下钢横梁29之间均通过横向贯穿的螺杆iii31连接，且螺杆iii31的两端均通过锁紧螺帽ii32锁紧，u型梁卡ii30的上端两侧均设置有t型钢板33，t型钢板33均与u型梁卡ii30的上端、侧边焊接固定，t型钢板33的延伸部分均开设有连接孔，加强钢丝绳ii12的主绳和副绳均分别连接在两个连接孔中，u型梁卡i24和u型梁卡ii30的u型槽壁上均通过胶粘固定有u型橡胶垫2401，u型橡胶垫2401的两内壁上均设置有锯齿槽2402，u型橡胶垫2401和锯齿槽2402的设计，可以让u型梁卡i24和u型梁卡ii30安装更加紧固。

该基于既有结构钢梁自锚式吊篮悬挂机构，根据现场需要在楼顶既有钢横梁上放线，将悬挂机构通过u型梁卡i24固定在上钢横梁23上，并且使用u型梁卡ii30固在下钢横梁29上，安装其它配套系统，组成新形式的施工吊篮，避免了配重模块的设置，节约了施工场地，节约材料和工期，便于周转使用，设置的加强钢丝绳ii12增加了安全储备和稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。