一种沥青搅拌制造设备的制作方法

本发明涉及物沥青生产技术领域，具体是一种沥青搅拌制造设备。

背景技术：

沥青一般需要进行混合及加热后才能应用到实际工业生产中，在此过程中存在较多的问题，比如：由于沥青的粘度较大，采用单一旋向的搅拌不容易使沥青连续物之间彼此分离而将砂石等混合进入沥青中，在长期使用设备中也会存在一些沥青连续物附着粘接在设备内部，使设备在后续进行工作或者在进行连续加工时，容易出现设备停机情况，此时需要人员进行快速的修理，一方面增加了人员的劳动负担，另一方面由于设备停机造成的生产停滞，也是阻碍设备工作效率的原因，且对于沥青的铺设，采用的结构较为单一，采用输送机式输送方式由于会与输送机进行粘接，使沥青输送效率降低，这就也降低了设备的工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种沥青搅拌制造设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种沥青搅拌制造设备，包括顶部箱体，所述顶部箱体内设置有开口的顶部装纳腔，所述顶部装纳腔下端壁内连通设置有开关阀，所述顶部箱体上端面固设有前后对称的支撑框架，所述支撑框架之间固设有对称的顶部固定柱，所述顶部固定柱下端面固设有圆筒，所述圆筒内设置有用于对所述顶部装纳腔内的沥青进行高温搅拌的搅拌装置，所述顶部箱体下端面固设有若干升降外螺纹杆，所述升降外螺纹杆外侧设置有与所述升降外螺纹杆配合且实现将沥青进行放置且采用旋转释放的方式将沥青释放到地面，以便于沥青进行铺设的铺设装置。

进一步的技术方案，搅拌装置包括设置于所述圆筒内的传动内腔，所述传动内腔下侧设置有位于所述圆筒内的筒内腔，所述筒内腔两侧端壁内连通设置有若干穿过腔，所述穿过腔左右交替设置，即最上侧的所述穿过腔若位于最左侧，那么与之相邻的下侧所述穿过腔位于最右侧，且两者之间间隔一定距离，所述圆筒外表面转动的设置有若干中间安装箱体，所述中间安装箱体内设置有圆内腔，所述圆内腔与所述穿过腔连通，所述圆内腔和筒内腔内设置有发热组件，发热组件一侧设置有位于所述筒内腔和传动内腔内且驱动不同层次的所述中间安装箱体转动的搅动驱动组件。

进一步的技术方案，发热组件包括固设于所述圆内腔端壁的若干散热片，所述筒内腔上下端壁之间固设有电热丝，所述电热丝与外部空间电源连接。

进一步的技术方案，搅动驱动组件包括固设于所述圆筒上端面的顶部转动电机，所述顶部转动电机下侧动力连接设置有位于所述传动内腔内的主动齿轮，所述主动齿轮两侧啮合设置有对称的配合齿轮，所述配合齿轮下端面固设有旋动轴，所述旋动轴与所述筒内腔下端壁转动配合连接，所述旋动轴外表面固设有与所述穿过腔相对的主动转动齿轮，所述中间安装箱体端壁内固设有配合齿环，所述配合齿环环形设置，所述主动转动齿轮穿过所述穿过腔与所述配合齿环啮合。

进一步的技术方案，铺设装置包括下侧平台箱，所述下侧平台箱内设置有前后对称的传动内腔，所述传动内腔外侧设置有位于所述下侧平台箱内的两侧内腔，所述两侧内腔环形阵列设置，所述两侧内腔设置的个数为四个，所述下侧平台箱内设置有上下贯穿的内部翻转腔，所述内部翻转腔内转动的设置有摆动箱，所述摆动箱两侧端面设置有对称且开口的装纳腔，所述两侧内腔和传动内腔内设置有驱动所述摆动箱进行翻转的动力组件，所述下侧平台箱两侧端面设置有对称且用于驱动设备进行移动的移动组件。

进一步的技术方案，动力组件包括转动的设置于所述两侧内腔上下端壁之间的转动内螺纹筒，所述转动内螺纹筒外表面固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮两侧啮合设置有旋动锥齿轮和两侧锥齿轮，所述两侧锥齿轮一侧端面固设有旋动轴，所述旋动轴与所述两侧内腔和传动内腔转动配合连接，所述旋动轴一侧端面固设有对称锥齿轮，所述对称锥齿轮之间啮合设置有摆动锥齿轮，所述摆动锥齿轮与所述传动内腔端壁转动配合连接，所述摆动锥齿轮与所述摆动箱动力连接，其中一角的所述两侧内腔端壁内固设有转动电机，所述转动电机和与所述转动电机相对的所述旋动锥齿轮动力连接，所述升降外螺纹杆穿过所述转动内螺纹筒，所述升降外螺纹杆与所述转动内螺纹筒螺纹配合连接。

进一步的技术方案，移动组件包括与所述下侧平台箱固定的两侧固定块，所述两侧固定块设置的个数至少为四个，所述两侧固定块内固设有驱动马达，所述驱动马达两侧动力连接设置有对称的滚动轮，所述滚动轮与地面相抵。

本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置和组件处于停止工作状态，在设备进行工作之前，往所述顶部装纳腔内装填好沥青及需要与沥青混合搅拌的东西，设备具有较多的优点：比如：利用所述转动电机间接驱动所述旋动锥齿轮、从动锥齿轮、升降外螺纹杆、两侧锥齿轮、旋动轴、对称锥齿轮、摆动锥齿轮、摆动箱、装纳腔和升降外螺纹杆，实现联动关系，使所述升降外螺纹杆在带动所述顶部箱体升降的同时使所述对称锥齿轮和装纳腔将沥青进行翻转，实现联动的功能，利用所述电热丝和散热片的产热及导热关系，使所述中间安装箱体稳定上升，防止搅拌过程中被沥青粘接住，利用不同层次的所述中间安装箱体之间转动的方向相反，使沥青更容易被撕扯及搅拌，提高搅拌的效果。

当设备进行工作时，首先所述顶部转动电机工作后驱动所述主动齿轮进行转动，使所述主动齿轮带动所述配合齿轮转动，所述配合齿轮转动后带动所述旋动轴转动，此时使所述筒内腔内两侧的所述主动转动齿轮进行转动，由于所述主动转动齿轮转动后带动与所述穿过腔相对的所述配合齿环转动，使不同层次的所述中间安装箱体在所述配合齿环的作用下进行转动，即可对所述顶部装纳腔内的沥青及混合物进行搅拌，且所述电热丝产热后使所述筒内腔、穿过腔、圆内腔和散热片的温度上升，使所述中间安装箱体避免被沥青粘接。

在将沥青进行倾倒时，所述开关阀打开后，使沥青由所述开关阀放置到所述装纳腔上，此后所述转动电机工作后驱动所述旋动锥齿轮转动，在所述旋动锥齿轮、从动锥齿轮、升降外螺纹杆、两侧锥齿轮、旋动轴、对称锥齿轮、摆动锥齿轮、摆动箱、装纳腔和升降外螺纹杆的共同作用下，实现了所述摆动箱在旋转后处于水平状态时，所述摆动箱刚好位于所述开关阀正下方，此后沥青被放置到靠近所述开关阀的所述装纳腔内，此后所述摆动箱在相关结构驱动下进行翻转，此时所述装纳腔内的沥青被所述摆动箱翻转后倾倒而出，同时所述升降外螺纹杆间接带动所述顶部箱体向上移动，当所述摆动箱处于竖直状态时，所述升降外螺纹杆刚好带动所述顶部箱体运动到最上侧的位置，此后，所述摆动箱内的沥青即将被完全倾倒，此后所述摆动箱带动有沥青一面的所述装纳腔朝向地面，将沥青倾倒而出，再进行上述步骤的联动，即可实现联动式的将沥青倾倒，提高了沥青铺设的效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种沥青搅拌制造设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a-a方向示意图；

图3为图1中b-b方向示意图；

图4为图1中c方向示意图；

图中，摆动锥齿轮101、装纳腔102、摆动箱103、对称锥齿轮104、旋动轴105、传动内腔106、两侧锥齿轮107、升降外螺纹杆108、转动内螺纹筒109、从动锥齿轮110、驱动马达111、滚动轮112、两侧固定块113、旋动锥齿轮114、转动电机115、两侧内腔116、顶部装纳腔117、顶部箱体118、中间安装箱体119、下侧平台箱120、开关阀121、圆内腔202、配合齿环203、主动转动齿轮204、穿过腔205、圆筒206、筒内腔207、内部翻转腔302、散热片401、顶部固定柱402、传动内腔403、顶部转动电机404、主动齿轮405、配合齿轮406、支撑框架407、电热丝408、旋动轴409。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种沥青搅拌制造设备，包括顶部箱体118，所述顶部箱体118内设置有开口的顶部装纳腔117，所述顶部装纳腔117下端壁内连通设置有开关阀121，所述顶部箱体118上端面固设有前后对称的支撑框架407，所述支撑框架407之间固设有对称的顶部固定柱402，所述顶部固定柱402下端面固设有圆筒206，所述圆筒206内设置有用于对所述顶部装纳腔117内的沥青进行高温搅拌的搅拌装置，所述顶部箱体118下端面固设有若干升降外螺纹杆108，所述升降外螺纹杆108外侧设置有与所述升降外螺纹杆108配合且实现将沥青进行放置且采用旋转释放的方式将沥青释放到地面，以便于沥青进行铺设的铺设装置。

有益地，其中，搅拌装置包括设置于所述圆筒206内的传动内腔403，所述传动内腔403下侧设置有位于所述圆筒206内的筒内腔207，所述筒内腔207两侧端壁内连通设置有若干穿过腔205，所述穿过腔205左右交替设置，即最上侧的所述穿过腔205若位于最左侧，那么与之相邻的下侧所述穿过腔205位于最右侧，且两者之间间隔一定距离，所述圆筒206外表面转动的设置有若干中间安装箱体119，所述中间安装箱体119内设置有圆内腔202，所述圆内腔202与所述穿过腔205连通，所述圆内腔202和筒内腔207内设置有发热组件，发热组件一侧设置有位于所述筒内腔207和传动内腔403内且驱动不同层次的所述中间安装箱体119转动的搅动驱动组件。

有益地，其中，发热组件包括固设于所述圆内腔202端壁的若干散热片401，所述筒内腔207上下端壁之间固设有电热丝408，所述电热丝408与外部空间电源连接。

有益地，其中，搅动驱动组件包括固设于所述圆筒206上端面的顶部转动电机404，所述顶部转动电机404下侧动力连接设置有位于所述传动内腔403内的主动齿轮405，所述主动齿轮405两侧啮合设置有对称的配合齿轮406，所述配合齿轮406下端面固设有旋动轴409，所述旋动轴409与所述筒内腔207下端壁转动配合连接，所述旋动轴409外表面固设有与所述穿过腔205相对的主动转动齿轮204，所述中间安装箱体119端壁内固设有配合齿环203，所述配合齿环203环形设置，所述主动转动齿轮204穿过所述穿过腔205与所述配合齿环203啮合。

有益地，其中，铺设装置包括下侧平台箱120，所述下侧平台箱120内设置有前后对称的传动内腔106，所述传动内腔106外侧设置有位于所述下侧平台箱120内的两侧内腔116，所述两侧内腔116环形阵列设置，所述两侧内腔116设置的个数为四个，所述下侧平台箱120内设置有上下贯穿的内部翻转腔302，所述内部翻转腔302内转动的设置有摆动箱103，所述摆动箱103两侧端面设置有对称且开口的装纳腔102，所述两侧内腔116和传动内腔106内设置有驱动所述摆动箱103进行翻转的动力组件，所述下侧平台箱120两侧端面设置有对称且用于驱动设备进行移动的移动组件。

有益地，其中，动力组件包括转动的设置于所述两侧内腔116上下端壁之间的转动内螺纹筒109，所述转动内螺纹筒109外表面固设有从动锥齿轮110，所述从动锥齿轮110两侧啮合设置有旋动锥齿轮114和两侧锥齿轮107，所述两侧锥齿轮107一侧端面固设有旋动轴105，所述旋动轴105与所述两侧内腔116和传动内腔106转动配合连接，所述旋动轴105一侧端面固设有对称锥齿轮104，所述对称锥齿轮104之间啮合设置有摆动锥齿轮101，所述摆动锥齿轮101与所述传动内腔106端壁转动配合连接，所述摆动锥齿轮101与所述摆动箱103动力连接，其中一角的所述两侧内腔116端壁内固设有转动电机115，所述转动电机115和与所述转动电机115相对的所述旋动锥齿轮114动力连接，所述升降外螺纹杆108穿过所述转动内螺纹筒109，所述升降外螺纹杆108与所述转动内螺纹筒109螺纹配合连接。

有益地，其中，移动组件包括与所述下侧平台箱120固定的两侧固定块113，所述两侧固定块113设置的个数至少为四个，所述两侧固定块113内固设有驱动马达111，所述驱动马达111两侧动力连接设置有对称的滚动轮112，所述滚动轮112与地面相抵。

初始状态时，上述装置和组件处于停止工作状态，在设备进行工作之前，往所述顶部装纳腔117内装填好沥青及需要与沥青混合搅拌的东西，设备具有较多的优点：比如：利用所述转动电机115间接驱动所述旋动锥齿轮114、从动锥齿轮110、升降外螺纹杆108、两侧锥齿轮107、旋动轴105、对称锥齿轮104、摆动锥齿轮101、摆动箱103、装纳腔102和升降外螺纹杆108，实现联动关系，使所述升降外螺纹杆108在带动所述顶部箱体118升降的同时使所述对称锥齿轮104和装纳腔102将沥青进行翻转，实现联动的功能，利用所述电热丝408和散热片401的产热及导热关系，使所述中间安装箱体119稳定上升，防止搅拌过程中被沥青粘接住，利用不同层次的所述中间安装箱体119之间转动的方向相反，使沥青更容易被撕扯及搅拌，提高搅拌的效果。

当设备进行工作时，首先所述顶部转动电机404工作后驱动所述主动齿轮405进行转动，使所述主动齿轮405带动所述配合齿轮406转动，所述配合齿轮406转动后带动所述旋动轴409转动，此时使所述筒内腔207内两侧的所述主动转动齿轮204进行转动，由于所述主动转动齿轮204转动后带动与所述穿过腔205相对的所述配合齿环203转动，使不同层次的所述中间安装箱体119在所述配合齿环203的作用下进行转动，即可对所述顶部装纳腔117内的沥青及混合物进行搅拌，且所述电热丝408产热后使所述筒内腔207、穿过腔205、圆内腔202和散热片401的温度上升，使所述中间安装箱体119避免被沥青粘接。

在将沥青进行倾倒时，所述开关阀121打开后，使沥青由所述开关阀121放置到所述装纳腔102上，此后所述转动电机115工作后驱动所述旋动锥齿轮114转动，在所述旋动锥齿轮114、从动锥齿轮110、升降外螺纹杆108、两侧锥齿轮107、旋动轴105、对称锥齿轮104、摆动锥齿轮101、摆动箱103、装纳腔102和升降外螺纹杆108的共同作用下，实现了所述摆动箱103在旋转后处于水平状态时，所述摆动箱103刚好位于所述开关阀121正下方，此后沥青被放置到靠近所述开关阀121的所述装纳腔102内，此后所述摆动箱103在相关结构驱动下进行翻转，此时所述装纳腔102内的沥青被所述摆动箱103翻转后倾倒而出，同时所述升降外螺纹杆108间接带动所述顶部箱体118向上移动，当所述摆动箱103处于竖直状态时，所述升降外螺纹杆108刚好带动所述顶部箱体118运动到最上侧的位置，此后，所述摆动箱103内的沥青即将被完全倾倒，此后所述摆动箱103带动有沥青一面的所述装纳腔102朝向地面，将沥青倾倒而出，再进行上述步骤的联动，即可实现联动式的将沥青倾倒，提高了沥青铺设的效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。