超高压调高测压支座的制作方法

本发明涉及桥梁支座技术领域，尤其涉及超高压调高测压支座。

背景技术：

在桥梁建设过程中，不可避免地要经过沉降地质区域，为了保证桥梁的正常使用，需采用调高支座进行梁体标高调节，现有主要的调高支座为垫板调高、充填调高和螺旋调高等，而传统的充填调高支座需要先借助外部工具将梁体顶起，然后调节支座的高度，再将梁体放下至支座上部，在操作过程中容易导致支座调节精度误差大，并且还会出现落梁的风险，并且将梁体放回支座后，一旦梁体不平稳，调高支座在有负载的情况下无法再次进行高度调节。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了超高压调高测压支座，采用所述纵向注射孔上部设置有环形铜圈，通过在注射填充料时，先将环形铜圈顶起，然后令环形铜圈作用于橡胶密封圈上部，从而避免橡胶密封圈局部受到较大压力而极易破损失效的问题；采用所述纵向注射孔呈漏斗状，通过漏斗状的结构，从而导致填充料进入纵向注射孔时，其下部压力大于上部压力，从而有效地避免了注射料容易出现回流的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括上座板；所述上座板下部设置有球冠衬板；所述上座板下部设置有下座板；所述上座板整体呈u形；所述上座板上部四周分别设置有上锚固组件；所述上锚固组件一端与上座板之间采用卡接；所述上锚固组件另一端与梁体之间采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述球冠衬板与上座板之间设置有平面滑板；所述平面滑板上表面与上座板之间采用面接触；所述平面滑板下表面与球冠衬板之间采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述下座板与上座板之间设置有中座板；所述中座板与下座板之间设置有橡胶密封圈；所述橡胶密封圈上表面与中座板面接触；所述下座板下部四周分别设置有下锚固组件；所述下锚固组件一端与下座板之间采用卡接；所述下锚固组件另一端与桥墩之间采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述中座板上部设置有椭圆凹槽；所述球冠衬板两端分别与中座板采用面接触；所述球冠衬板与中座板之间设置有球面滑板；所述球面滑板一端与球冠衬板面接触；所述球面滑板另一端于椭圆凹槽面接触。

进一步优化本技术方案，所述橡胶密封圈下部设置有梯形凹槽；所述橡胶密封圈下表面与下座板两端面接触。

进一步优化本技术方案，所述下座板内部四周分别设置有横向注射孔和纵向注射孔；所述纵向注射孔呈漏斗状；所述纵向注射孔上部设置有环形铜圈；所述横向注射孔和纵向注射孔之间连通。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、所述上座板下部设置有球冠衬板，此结构能够令调高支座具有微角度旋转调节功能；2、所述橡胶密封圈下部设置有梯形凹槽，此结构能够令调高支座的密封效果更佳；3、所述纵向注射孔上部设置有环形铜圈，此结构能够分散填充料对橡胶密封圈的局部应力；4、采用所述纵向注射孔呈漏斗状，此结构能够有效避免填充料回流。

附图说明

图1为超高压调高测压支座的整体结构正视半剖示意图。

图2为超高压调高测压支座的整体结构左视半剖示意图。

图3为超高压调高测压支座的整体结构俯视示意图。

图中：1、上座板；2、球冠衬板；3、下座板；4、中座板；101、上锚固组件；201、平面滑板；202、球面滑板；301、下锚固组件；302、横向注射孔；303、纵向注射孔；304、环形铜圈；401、橡胶密封圈；402、椭圆凹槽；403、梯形凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括上座板1；所述上座板1下部设置有球冠衬板2；所述上座板1下部设置有下座板3；所述上座板1整体呈u形；所述上座板1上部四周分别设置有上锚固组件101；所述上锚固组件101一端与上座板1之间采用卡接；所述上锚固组件101另一端与梁体之间采用卡接；所述球冠衬板2与上座板1之间设置有平面滑板201；所述平面滑板201上表面与上座板1之间采用面接触；所述平面滑板201下表面与球冠衬板2之间采用面接触；所述下座板3与上座板1之间设置有中座板4；所述中座板4与下座板3之间设置有橡胶密封圈401；所述橡胶密封圈401上表面与中座板4面接触；所述下座板3下部四周分别设置有下锚固组件301；所述下锚固组件301一端与下座板3之间采用卡接；所述下锚固组件301另一端与桥墩之间采用卡接；所述中座板4上部设置有椭圆凹槽402；所述球冠衬板2两端分别与中座板4采用面接触；所述球冠衬板2与中座板4之间设置有球面滑板202；所述球面滑板202一端与球冠衬板2面接触；所述球面滑板202另一端于椭圆凹槽402面接触；所述橡胶密封圈401下部设置有梯形凹槽403；所述橡胶密封圈401下表面与下座板3两端面接触；所述下座板3内部四周分别设置有横向注射孔302和纵向注射孔303；所述纵向注射孔303呈漏斗状；所述纵向注射孔303上部设置有环形铜圈304；所述横向注射孔302和纵向注射孔303之间连通。

使用时，如图1-3所示，使用者在使用本发明的超高压调高测压支座时，上座板1通过上锚固组件101与梁体之间进行连接，下座板3通过下锚固组件301与桥墩之间进行连接，待需要对支座进行调高处理时，此刻通过横向注射孔302和纵向注射孔303将高压填充料注入到橡胶密封圈401与下座板3之间的梯形凹槽403处，此填充料为液体，经过一段时间则会开始凝固，随着填充料的持续注入，填充料首先会将纵向注射孔303处的环形铜圈304顶起，而环形铜圈304便会作用于橡胶密封圈401下部，从而令橡胶密封圈401逐渐形变，并且开始缓慢驱动中座板4上升，待中座板4与下座板3之间产生缝隙后，填充料则会迅速从矩形凹槽处向缝隙处扩散，后续的填充料则会直接作用于中座板4下表面，从而持续推动中座板4上升，而中座板4则会进一步驱动球面滑板202、球冠衬板2和平面滑板201一同上升，从而带动上座板1进行上升，待上座板1升至指定高度后，停止注入填充料，令填充料逐渐冷却凝固，而此种调高方式对气密性要求较高，故利用橡胶密封圈401与下座板3支架存在梯形凹槽403，正常状态下中座板4会压迫橡胶密封圈401两侧向外进行延展，从而保证橡胶垫的密封性能，保证调高支座不会发生泄漏的情况，本调高支座能够在不断交施工的情况下，进行梁体的调高，并且在支座调高后，还可以在横向注射孔302处注入一定量的特殊填料，并通过压力检测工具，来检测调高支座的四角压力是否平衡，若不平衡则可以持续注入特殊填料，从而将调高支座的四角压力调至平衡。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。