空心板梁灌芯加固结构的制作方法

本实用新型涉及一种可以提升现场施工质量和施工结构的整体性、提高现场施工效率的空心板梁灌芯加固结构，属于桥梁工程领域，适用于空心板梁补强加固工程。

背景技术：

空心板梁桥在投入运营后，在车辆荷载和外界环境的组合作用下，已有相当一部分桥梁出现了诸如裂缝、支座损坏、承载能力不足等问题，严重影响桥梁的使用安全性，对此，常需采取有针对性的处治措施。

现有技术中已有一种混凝土空心板梁桥纵向裂缝的加固装置,其特征在于包括形钢板、高强螺纹钢筋和螺母,所述高强螺纹钢筋靠近两端位置设置有外螺纹,所述高强螺纹钢筋靠近两端位置轴向设置有键槽,所述形钢板的两端均设置有通孔,所述通孔中轴向设置有键,所述高强螺纹钢筋插在形钢板(的通孔中,所述键刚好卡合在键槽中,所述高强螺纹钢筋的两端从形钢板的对应的通孔中伸出,螺母螺纹连接在高强螺纹钢筋端部,并相向挤压形钢板。该施工技术在一定程度上解决了空心板梁加固问题，但是在混凝土灌注、灌浆孔封闭、提高施工效率、节省社会资源等方面尚存可改进之处。

鉴于此，目前亟待发明一种现场施工质量和施工结构的整体性好、现场施工效率高、腔体混凝土封闭效果好，并可实现预制挡板的重复利用、改善灌浆孔封闭效果的空心板梁灌芯加固结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种空心板梁灌芯加固结构。

这种空心板梁灌芯加固结构，包括空心板梁、预制挡板、内撑钢板、空心板梁钢筋、转换钢板和预应力拉筋；空心板梁的顶板上设置灌浆孔和排气孔，空心板梁的空腔内支设预制挡板，预制挡板与空心板梁内侧壁的间隙内设置密封囊袋；镜像相对的两块预制挡板之间设置对拉锚筋，预制挡板的外侧设置斜向支撑体和内壁承压板；预制挡板围合而成的空腔内设有空腔填充体；灌浆孔的内侧壁上设置内撑钢板，空心板梁钢筋依次穿过内撑钢板和转换钢板的连接槽孔；转换钢板与内撑钢板之间设置预应力拉筋，相接的空心板梁钢筋之间设置连接筋体。

作为优选：所述预应力拉筋与转换钢板相接处设置张拉螺栓。

作为优选：所述密封囊袋采用橡胶片缝合成环形密闭体，与预制挡板粘贴连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的腔体混凝土封闭效果好、施工效率高，并可实现预制挡板的重复利用；本实用新型可实现对灌浆孔的快速封闭和预应力施加，改善灌浆孔封闭效果。

附图说明

图1是本实用新型空心板梁灌芯加固结构示意图；

图2是图1中的转换钢板结构示意图。

附图标记说明：1-空心板梁；2-灌浆孔；3-排气孔；4-预制挡板；5-密封囊袋；6-对拉锚筋；7-斜向支撑体；8-内壁承压板；9-空腔填充体；10-内撑钢板；11-空心板梁钢筋；12-转换钢板；13-连接槽孔；14-预应力拉筋；15-连接筋体；16-张拉螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

如图1～图2所示，所述的的空心板梁灌芯加固结构，在需填充混凝土部位空心板梁1的顶板上设置灌浆孔2和排气孔3，在空心板梁1的空腔内支设预制挡板4，并在预制挡板4与空心板梁1内侧壁的间隙内设置密封囊袋5；在镜像相对的两块预制挡板4之间设置对拉锚筋6，在预制挡板4的外侧设置斜向支撑体7和内壁承压板8；对密封囊袋5加气，密闭预制挡板4与空心板梁1腔体侧壁的间隙后，通过灌浆孔2对由预制挡板4围合而成的空腔内灌注混凝土，形成空腔填充体9；混凝土灌注完成后，在灌浆孔2的内侧壁上设置内撑钢板10，并将空心板梁钢筋11依次穿过内撑钢板10和转换钢板12的连接槽孔13；在转换钢板12与内撑钢板10之间设置预应力拉筋14，在相接的空心板梁钢筋11之间设置连接筋体15。

在预应力拉筋14与转换钢板12相接处设置张拉螺栓16，并通过张拉预应力拉筋14对内撑钢板10及空心板梁钢筋11施加预应力。

密封囊袋5采用橡胶片缝合成环形密闭体，与预制挡板4粘贴连接。

空心板梁1为钢筋混凝土结构，跨度为30m，高度为800mm。

灌浆孔2的平面尺寸为20cm×20cm，排气孔3直径为5cm。

预制挡板4采用钢筋混凝土板，厚度为10cm，混凝土强度等级为c30。密封囊袋5采用厚度为1mm的橡胶片缝合而成。

对拉锚筋6采用直径为16mm的螺纹钢筋。

斜向支撑体7采用直径为100mm的钢管材料。

内壁承压板8采用厚度为1mm的钢板制成。

空腔填充体9为强度等级为c40的混凝土材料。

内撑钢板10和转换钢板12均采用厚度为2mm的钢板。

空心板梁钢筋11采用直径为32mm的螺纹钢筋。

连接槽孔13深度为10cm，宽度为5cm。

预应力拉筋14和连接筋体15均采用直径为32mm的螺纹钢筋。

张拉螺栓16采用直径为30mm的螺栓。

技术特征：

1.空心板梁灌芯加固结构，其特征在于；包括空心板梁(1)、预制挡板(4)、内撑钢板(10)、空心板梁钢筋(11)、转换钢板(12)和预应力拉筋(14)；空心板梁(1)的顶板上设置灌浆孔(2)和排气孔(3)，空心板梁(1)的空腔内支设预制挡板(4)，预制挡板(4)与空心板梁(1)内侧壁的间隙内设置密封囊袋(5)；镜像相对的两块预制挡板(4)之间设置对拉锚筋(6)，预制挡板(4)的外侧设置斜向支撑体(7)和内壁承压板(8)；预制挡板(4)围合而成的空腔内设有空腔填充体(9)；灌浆孔(2)的内侧壁上设置内撑钢板(10)，空心板梁钢筋(11)依次穿过内撑钢板(10)和转换钢板(12)的连接槽孔(13)；转换钢板(12)与内撑钢板(10)之间设置预应力拉筋(14)，相接的空心板梁钢筋(11)之间设置连接筋体(15)。

2.根据权利要求1所述的空心板梁灌芯加固结构，其特征在于：所述预应力拉筋(14)与转换钢板(12)相接处设置张拉螺栓(16)。

3.根据权利要求1所述的空心板梁灌芯加固结构，其特征在于：所述密封囊袋(5)采用橡胶片缝合成环形密闭体，与预制挡板(4)粘贴连接。

技术总结
本实用新型涉及空心板梁灌芯加固结构，包括空心板梁、预制挡板、内撑钢板、空心板梁钢筋、转换钢板和预应力拉筋；空心板梁的顶板上设置灌浆孔和排气孔，空心板梁的空腔内支设预制挡板，预制挡板与空心板梁内侧壁的间隙内设置密封囊袋；镜像相对的两块预制挡板之间设置对拉锚筋，预制挡板的外侧设置斜向支撑体和内壁承压板；预制挡板围合而成的空腔内设有空腔填充体；灌浆孔的内侧壁上设置内撑钢板，空心板梁钢筋依次穿过内撑钢板和转换钢板的连接槽孔；转换钢板与内撑钢板之间设置预应力拉筋，相接的空心板梁钢筋之间设置连接筋体。本实用新型的有益效果是：本实用新型的腔体混凝土封闭效果好、施工效率高，并可实现预制挡板的重复利用。

技术研发人员：王新泉
受保护的技术使用者：杭州江润科技有限公司
技术研发日：2019.03.06
技术公布日：2020.09.04