一种滑框提模的薄壁空心墩模具的制作方法

本实用新型属于薄壁空心墩墩身采用滑框提模施工技术领域，具体涉及一种滑框提模的薄壁空心墩模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现在常见的建筑模具在使用时需要进行内外模的安装拆卸，但是在进行浇注一些大型建筑的时候不能够设置过大的模具，需要进行逐次递进形式的浇注，而这就需要进行对外模内模的安装拆卸以及移动，如何能够快速简便的对外模与内模进行移动是需要进一步进行研究的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滑框提模的薄壁空心墩模具及方法。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滑框提模的薄壁空心墩模具，包括设于墩底实心段上端的内模与外模，所述外模又包括第一平模板、通过抱角螺栓与第一平模板连接的第二平模板、设于第一平模板与第二平模板之间的圆弧模板、设于第一平模板与第二平模板上的槽钢架，所述内模内壁上设有方木与丝杆，外模采用大片钢模，面板厚度4mm，高度2m，用l63×6mm等边角钢作为竖肋，间距24cm，横肋采用双槽钢，间距75cm，四边倒角处采用定型圆弧钢模，面板厚度4mm，高度2m，肋板厚度6mm，宽6.3cm，内模采用木模，用1.5cm厚竹胶板作为面板，用6×9cm方木作为竖肋加固，间距20cm，所述墩底实心段内设有脚手架，且脚手架上设有提升架，所述提升架上设有千斤顶，且千斤顶内设有爬杆，提升架通过安装在横梁顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个提升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆选用无缝钢管，沿墩身高度通长设置，爬杆连接采用嵌套焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过，焊接处要饱满，爬杆表面不得有油漆和铁锈，在架体提升过程中，为保证其整体稳定性，在14根爬杆每50cm高处，用两根30cm长的钢筋将爬杆与墩身竖向筋十字焊接连接成一整体，同时，相邻爬杆连接接头要求错开布置，间距2m，所述提升架的侧壁上固定安装有主平台桁架，且主平台桁架的上端固定安装有安全护栏，所述主平台桁架的下端固定安装有下挂辅助平台，安全护栏可以保证施工安全系数；

所述提升架包括立杆、固定安装在立杆上的上横梁、设于上横梁上的顺桥向提升架与横桥向提升架、设于立杆上的固定滚轮与加固围檩，固定滚轮，滚轮在提升过程中与墩身砼接触，用以保证整个系统提升过程的稳定性及确保墩身垂直度。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一平模板、第二平模板与立杆之间均设有槽钢伸缩机构，所述槽钢伸缩机构包括槽钢滑槽与槽钢滑轨，所述立杆上设有调节螺栓，且调节螺栓位于槽钢滑轨的上方，调节螺杆用来控制外模组装、分离及模板上下垂直度调节，利用调节螺杆可以将模板与墩身砼分离，然后方便千斤顶带动滑框以及外模向上运行。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述槽钢滑轨位于槽钢滑槽内，且槽钢滑槽位于槽钢架的下方，所述槽钢滑槽与槽钢架接触，方便对外模进行提升以及调节。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述调节螺栓与槽钢架接触，且调节螺栓的长度大于槽钢架与立杆之间的距离，方便调节螺栓进行调节。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述丝杆与内模之间设有丝杆固定螺丝，丝杆固定螺丝均匀对称分布在内模的内壁上，丝杆在内模内起到支撑的效果。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述爬杆均位于内模与外模之间，所述固定滚轮贴附在墩底实心段的外壁上，所述千斤顶与外界滑升动力装置连接，滑升动力装置为ykt-36型液压控制台，千斤顶为qyd-100型楔块式液压千斤顶。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型薄壁空心墩滑框提模设计采用“模板平台一体化”理念，吸收了滑模工艺及悬臂模板工艺优点，利用滑模液压提升系统，将外模及外部桁架整体一同提升，模板提升过程中不需要借助大型起重设备，减少起重设备使用时间，施工效率高，节约成本；

2)本实用新型外模采用大片钢模板与桁架间设置调节螺杆，实现模板的组装与分离，内模采木模，逐节翻升，内部空腔搭设扣件式脚手架，作为内部施工作业平台，外部设置两层操作平台确保高空作业施工安全；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的a-a剖面视图；

图3是本实用新型b-b剖面视图；

图4是本实用新型提升架的剖面视图；

图5是本实用新型提升架的俯视图；

图6是本实用新型外模与内模的相配合视图；

图7是本实用新型a处的放大视图；

图8是本实用新型圆弧模板的俯视图；

图9是本实用新型槽钢架与平模板的相配合视图。

图中：1、墩底实心段；2、脚手架；3、丝杆；4、内模；41、方木；5、外模；51、第一平模板；52、第二平模板；53、圆弧模板；54、抱角螺栓；55、槽钢架；6、千斤顶；7、提升架；71、上横梁；72、立杆；73、加固围檩；74、固定滚轮；75、横桥向提升架；76、顺桥向提升架；8、安全护栏；9、调节螺栓；10、槽钢伸缩机构；101、槽钢滑槽；102、槽钢滑轨；11、主平台桁架；12、爬杆；13、下挂辅助平台。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-9所示，一种滑框提模的薄壁空心墩模具，包括设于墩底实心段1上端的内模4与外模5，外模5又包括第一平模板51、通过抱角螺栓54与第一平模板51连接的第二平模板52、设于第一平模板51与第二平模板52之间的圆弧模板53、设于第一平模板51与第二平模板52上的槽钢架55，内模4内壁上设有方木41与丝杆3，墩底实心段1内设有脚手架2，且脚手架2上设有提升架7，提升架7上设有千斤顶6，且千斤顶6内设有爬杆12，提升架7的侧壁上固定安装有主平台桁架11，且主平台桁架11的上端固定安装有安全护栏8，主平台桁架11的下端固定安装有下挂辅助平台13；提升架7包括立杆72、固定安装在立杆72上的上横梁71、设于上横梁71上的顺桥向提升架76与横桥向提升架75、设于立杆72上的固定滚轮74与加固围檩73，第一平模板51、第二平模板52与立杆72之间均设有槽钢伸缩机构10，槽钢伸缩机构10包括槽钢滑槽101与槽钢滑轨102，立杆72上设有调节螺栓9，且调节螺栓9位于槽钢滑轨102的上方，槽钢滑轨102位于槽钢滑槽101内，且槽钢滑槽101位于槽钢架55的下方，槽钢滑槽101与槽钢架55接触，调节螺栓9与槽钢架55接触，且调节螺栓9的长度大于槽钢架55与立杆72之间的距离，丝杆3与内模4之间设有丝杆固定螺丝，丝杆固定螺丝均匀对称分布在内模4的内壁上，爬杆12均位于内模4与外模5之间，固定滚轮74贴附在墩底实心段1的外壁上，千斤顶6与外界滑升动力装置连接。

需要说明的是，浇注墩底实心段1至墩底渐变段后，在墩底内空心处搭建脚手架2，然后利用脚手架2安装提升架7，提升架7安装结束后在提升架7的立杆72上安装调节螺栓9以及槽钢滑轨102，安装外模5，首先将平模板上的槽钢滑槽101对准槽钢滑轨102安装排列，利用螺栓将第一平模板51、第二平模板52与圆弧模板53连接，然后采用抱角螺栓54将第一平模板51与第二平模板52之间固定连接，在安装时可以通过调节螺栓9来顶住平模板来进行调节平模板的垂直度，安装外部桁架，首先在立杆72外部搭建主平台桁架11，并在主平台桁架11上端搭建平台脚手架2以及安全护栏8，然后在主平台桁架11下端搭建下挂辅助平台13，安装千斤顶6，在提升架7上贯穿安装14个爬杆12以及相配合使用的千斤顶6，爬杆12的下端要与墩底渐变段接触，爬杆12上距离顶部30cm处测放水平刻度线，并设置限位装置，安装内模4，将内模4安装在墩底渐变段的上端，内模4内壁上采用方木41、丝杆3进行稳定支撑，且保证爬杆12位于内模4与外模5之间，从上端向内模4与外模5之间进行浇注，当浇注的水泥成型后，千斤顶6开始进行提模，提模前通过将外模5上的连接机构拆除，进行侧模拆除，松开模板连接螺栓，利用模板与提升架7间的调节螺杆，将模板与墩身砼分离，然后启动液压系统，千斤顶6沿爬杆12向上爬升并提升外模5，外模5提升到位后，重新固定，然后重新安装内模4，随后进行浇注，直至整个浇注过程完成为止，所述在进行提模的时候，外模5提升到位后，清理板面杂物，涂刷脱模剂，通过调节螺杆顶推模板，保证下一节结构轮廓尺寸及垂直度，模板接缝处采用止浆条止浆；千斤顶6每次提升3cm，通过调节千斤顶6上油阀保证各千斤顶6行程同步，提升高度距离底层砼顶面1.95m处停止提升，关闭液压系统，上节模板与下节砼搭接5cm，顶部预留5cm不打满。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。